一种液压柱塞泵磨损监测装置的制作方法

1.本实用新型属于液压设备领域，尤其涉及一种适用于液压柱塞泵内部异常磨损产生金属碎屑的监测装置。


背景技术：

2.某厂生产多规格精品冷轧板，生产线上装备了许多大型液压传动系统，液压柱塞泵是液压系统重要的组成部分，装机数量多达数百台，同其他机械设备一样，磨损是柱塞泵一种不可避免的劣化方式，由于柱塞泵结构精密，价格昂贵，日常点检维护过程中只能直观的检查到泵的运行压力、温度、振动、声音几个参数，但对泵的内部是否出现异常磨损则无有效便捷的检查手段，如滑靴、缸体、配油盘、轴承磨损产生的金属碎屑会随着泄漏油流经由泵体卸油管到达油箱内部，无法在第一时间发现异常，只能在周期性更换滤芯或清洗油箱作业期间发现金属碎屑，但仍然无法确定是哪台泵出现异常，乃至泵长期磨损劣化加剧后发出异音无法使用后解体泵查找原因时发现异常磨损，这种磨损检查的滞后性会导致泵损坏严重，修复成本会急剧上升，乃至造成设备事故影响生产，在发现磨损产生的金属碎屑之前，油箱中的金属颗粒物会产生二次污染，再次被泵吸入后对缸体、配油盘产生严重磨损，严重缩短泵的正常使用寿命，对泵和系统的正常运行危害很大。
3.液压行业对柱塞泵的使用过程中普遍存在着以下问题：
4.1)柱塞泵结构精密，现场不具备常态化解体检查的条件。
5.2)泵内部出现初期磨损到出现故障特征持续时间较长，出现明显磨损导致的噪音、振动时泵已损坏严重。
6.3)无有效的、直观的点检监测手段。


技术实现要素：

7.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种液压柱塞泵磨损监测装置，通过监测泄压油中的金属碎屑等杂质，能够直观的监测柱塞泵磨损情况。
8.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
9.一种液压柱塞泵磨损监测装置，包括外管、中心管，外管顶端封闭，底端用透明板封闭固定；中心管固定在外管内，中心管底端悬空；在外管与中心管之间形成腔体；中心管连接有出油口，外管连接有进油口。
10.所述的透明板为耐压玻璃板。
11.所述的中心管与外管同轴设置。
12.所述的进油口设置在外管的侧上部。
13.所述的外管底端通过法兰封闭固定透明板。
14.所述的法兰为两个，两个法兰之间夹持固定有透明板，一个法兰与外管底端焊接。
15.所述的中心管顶端伸出外管。
16.所述的中心管伸出外管部分连接有出油口。
17.所述的中心管顶端封闭。
18.所述的中心管与外管焊接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.液压柱塞泵磨损监测装置结构简洁合理，造价低廉，通过对液压柱塞泵的泄漏油固液分离和可视化方式，实现对柱塞泵磨损的金属碎屑等的可视化监测，实现柱塞泵的及时维护，避免泵的进一步损伤和设备突发故障发生。同时，中心管与外管之间形成的环形流道及底部的沉淀区，能够将金属碎屑等沉积，避免金属碎屑进入油箱产生二次污染。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图中：1
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外管 2
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中心管 3
‑
透明板 4
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法兰 5
‑
进油口 6
‑
出油口。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
24.见图1，一种液压柱塞泵磨损监测装置，包括外管1、中心管2，外管1顶端封闭，底端用透明板3封闭固定；中心管2固定在外管1内，中心管2底端悬空；在外管1与中心管2之间形成腔体；中心管2连接有出油口6，外管1连接有进油口5。
25.其中，透明板3为耐压玻璃板，方便外部观察。为方便安装，中心管2顶端伸出外管1，中心管2与外管1焊接。中心管2伸出外管部分可连接有出油口6。此外，中心管2顶端可封闭。
26.外管1侧上部连接有进油口5，在外管1与中心管2之间形成环形流道，中心管2底部与外管1底部之间形成沉淀区。中心管2与外管1同轴设置，使环形流道均匀。
27.外管1底端通过法兰4封闭固定透明板。具体的，法兰4为两个，两个法兰4之间夹持固定有透明板3，两个法兰4可通过螺栓固定，一个法兰4与外管1底端焊接。
28.泄漏油在环形流道处改变了油流的局部流向，通过外管1与中心管2之间形成环形流道增大油流的过流面积来减小油流速度，油流在此处的流速会急速放缓。借此柱塞泵内部出现磨损时，金属碎屑等杂质通过本装置后在重力作用下，在沉淀区沉淀，沉落在底部的透明板3上。而油流则会进入中心管2从出油口6流出。日常维护巡检过程中如果发现有金属碎屑沉淀在观察镜上，即表示柱塞泵出现了异常磨损，需要对其进行维修，能够及时避免泵的进一步损伤和设备突发故障发生，同时避免了金属碎屑等杂质进入油箱产生二次污染，能够极大提升液压柱塞泵的维护及状态监测技术水平。


技术特征：
1.一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，包括外管、中心管，外管顶端封闭，底端用透明板封闭固定；中心管固定在外管内，中心管底端悬空；在外管与中心管之间形成腔体；中心管连接有出油口，外管连接有进油口。2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的透明板为耐压玻璃板。3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的中心管与外管同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的进油口设置在外管的侧上部。5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的外管底端通过法兰封闭固定透明板。6.根据权利要求5所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的法兰为两个，两个法兰之间夹持固定有透明板，一个法兰与外管底端焊接。7.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的中心管顶端伸出外管。8.根据权利要求7所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的中心管伸出外管部分连接有出油口。9.根据权利要求7所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的中心管顶端封闭。10.根据权利要求7所述的一种液压柱塞泵磨损监测装置，其特征在于，所述的中心管与外管焊接。

技术总结
本实用新型涉及一种液压柱塞泵磨损监测装置，包括外管、中心管，外管顶端封闭，底端用透明板封闭固定；中心管固定在外管内，中心管底端悬空；在外管与中心管之间形成腔体；中心管连接有出油口，外管连接有进油口。优点是：结构简洁合理，造价低廉，通过对液压柱塞泵的泄漏油固液分离和可视化方式，实现对柱塞泵磨损的金属碎屑等的可视化监测，实现柱塞泵的及时维护，避免泵的进一步损伤和设备突发故障发生。同时，中心管与外管之间形成的环形流道及底部的沉淀区，能够将金属碎屑等沉积，避免金属碎屑进入油箱产生二次污染。属碎屑进入油箱产生二次污染。属碎屑进入油箱产生二次污染。


技术研发人员：张凤亮 李超 商融 昌亮 廉法勇 迟异 宋伟 张华南 李汝涛
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23