一种导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及导通测试技术领域，具体为一种导通测试装置。


背景技术：

2.在精密电子加工制造、光学元器件生产测试、消费性电子产品生产测试中，需要检测产品特征位置的导电性，如零部件间的导电能力、连接件间的导电情况，目前对检测的位置的检测使用万能表进行检测，需将两触针分别接触待测点位，操作步骤繁琐，且检测结果不直观，检测效率低下，现有技术中检验导通状态的方式比较复杂，由于端子的触点比较小，同时连通端子的触点需要十分细致的操作，才能保证同时接触到两个或者多个触点，这样的检测效率很低，并且测量的精度不高，容易出现测试错误。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导通测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中检验导通状态的方式比较复杂，由于端子的触点比较小，同时连通端子的触点需要十分细致的操作，才能保证同时接触到两个或者多个触点，这样的检测效率很低，并且测量的精度不高，容易出现测试错误的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导通测试装置，包括顶板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下方安装有第二气缸，且第二气缸的下方设置有平板，所述第二安装板的上方固定有安装块，且安装块的上方安装有平板和尼龙板，且尼龙板位于支撑块的内侧，所述支撑板的下方安装有第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块位于第二支撑块的右侧，所述第一支撑块和第二支撑块的下方安装有顶板，且顶板的内部设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块位于第二固定块的下方，且第二固定块的下方设置有弹针，并且弹针固定在第一固定块的后方，所述支撑块的上方安装有底板，且底板的上方设置有限位柱，所述顶板的下方安装有导柱，且导柱位于弹针的外侧，所述底板的内部设置有导套，所述第二安装板的上方安装有第一气缸，且第一气缸的一端连接有支撑板。
5.优选的，所述顶板的下方对称安装有导柱，且导柱的长度大于弹针的长度。
6.优选的，所述底板的下方对称设置有平板，且平板的间距大于尼龙板的长度，并且尼龙板等距安装在安装块的上方。
7.优选的，所述支撑板的长度大于安装块的长度，且支撑板和安装块在水平方向上呈平行设置。
8.优选的，所述导套设置成圆柱形，且导套的直径大于导柱的直径。
9.优选的，所述第一安装板和第二安装板的长宽一致，且第一安装板和第二安装板在水平方向上呈平行设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导通测试装置：
11.1.设置有顶板和弹针，顶板下移时，顶板内部的弹针会压在工件的面上，顶板上安
装的探针接触到工件端子，接通电流，电流通过顶板上的弹针流经工件上的端子，再经底板内部安装的铜镶针流出，完成产品导通测试，操作方便快捷且精度较高；
12.2.设置有导柱和导套，当第二气缸带动顶板进行下移时，顶板下方的导柱会插入到底板内部导套的内部，从而能够实现准确定位的功能，提升了装置的实用性；
13.3.设置有底板和限位柱，当顶板朝着底板移动时，顶板会与底板上方的限位柱进行贴合，于是顶板将不能继续下移，从而能够对工件进行保护，避免工件被挤压变形。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型第二固定块和弹针安装正剖视结构示意图。
16.图中：1、顶板；2、底板；3、平板；4、第一固定块；5、尼龙板；6、第二固定块；7、弹针；8、限位柱；9、支撑板；10、第一支撑块；11、第二支撑块；12、安装块；13、导柱；14、导套；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第一安装板；18、第二安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种导通测试装置，包括顶板1、底板2、平板3、第一固定块4、尼龙板5、第二固定块6、弹针7、限位柱8、支撑板9、第一支撑块10、第二支撑块11、安装块12、导柱13、导套14、第一气缸15、第二气缸16、第一安装板17和第二安装板18，第一安装板17的下方安装有第二气缸16，且第二气缸16的下方设置有支撑板9，第二安装板18的上方固定有安装块12，且安装块12的上方安装有平板3和尼龙板5，并且尼龙板5位于平板3的内侧，支撑板9的下方安装有第一支撑块10和第二支撑块11，且第一支撑块10位于第二支撑块11的右侧，第一支撑块10和第二支撑块11的下方安装有顶板1，且顶板1的内部设置有第一固定块4和第二固定块6，第一固定块4位于第二固定块6的下方，且第二固定块6的下方设置有弹针7，并且弹针7固定在第一固定块4的后方，平板3的上方安装有底板2，且底板2的上方设置有限位柱8，顶板1的下方安装有导柱13，且导柱13位于弹针7的外侧，底板2的内部设置有导套14，第二安装板18的上方安装有第一气缸15，且第一气缸15的一端连接有支撑板9。
19.顶板1的下方对称安装有导柱13，且导柱13的长度大于弹针7的长度，顶板1下降的同时导柱13会插入导套14的内部，由于顶板1的下方对称安装有导柱13，所以能够确保定位的稳定性。
20.底板2的下方对称设置有平板3，且平板3的间距大于尼龙板5的长度，并且尼龙板5等距安装在安装块12的上方，由于平板3的间距大于尼龙板5的长度，所以便于尼龙板5的安装。
21.支撑板9的长度大于安装块12的长度，且支撑板9和安装块12在水平方向上呈平行设置，平行设置的支撑板9和安装块12便于实现测试时电流的接通。
22.导套14设置成圆柱形，且导套14的直径大于导柱13的直径，当第二气缸16通过顶板1带动导柱13进行下移时，由于导套14的直径大于导柱13的直径，所以能够便于导柱13插入导套14的内部，从而能够进行准确定位。
23.第一安装板17和第二安装板18的长宽一致，且第一安装板17和第二安装板18在水平方向上呈平行设置，平行设置的第一安装板17和第二安装板18便于装置对工件进行导通测试。
24.工作原理：在使用该导通测试装置时，工作人员首先将需要进行导通测试的工件放入到底板2的内部，接着启动第二安装板18上方的第一气缸15，在第一气缸15的作用下，尼龙板5、安装块12和平板3会进行上移，然后启动第一安装板17下方的第二气缸16，第二气缸16带动顶板1进行下移，直至弹针7压在工件的面上，顶板1上安装的探针接触到工件端子，接通电流，电流通过顶板1上的弹针7流经工件上的端子，再经底板2内部安装的铜镶针流出，完成产品导通测试。
25.当第二气缸16带动顶板1进行下移时，顶板1下方的导柱13会插入到底板2内部导套14的内部，从而能够实现准确定位的功能，第一固定块4和第二固定块6便于弹针7的安装，第一支撑块10和第二支撑块11便于顶板1和支撑板9的安装，通过设置限位柱8来限制顶板1的下移，保证工件不被挤压变形，增加了整体的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。