一种卷烟爆珠强度快速检测装置的制作方法

1.本实用新型应用于卷烟爆珠检测领域，具体是一种卷烟爆珠强度快速检测装置。


背景技术：

2.卷烟爆珠是用成膜材料制成的球形囊状物，它实现在卷烟吸食过程中人为可控的特色香味释放，丰富了卷烟吸食口味，爆珠的力学强度特性指标是卷烟爆珠重要的物理指标之一，强度过低会影响爆珠卷烟生产加工，降低良品率，强度过高则不宜捏破，影响消费者体验。
3.目前爆珠强度的检测手段主要是先将爆珠放置装有称重传感器的底盘上，利用压头对爆珠进行施压，记录压力传感器的数值变化，判断爆珠强度，需要将爆珠单独放置，等待压头下压、施压、压头上升，单个爆珠检测才结束，不能快速连续检测，效率低下。
4.中国专利公开了多项关于爆珠压力测试的专利，目的相近，结构不同，性能各有优劣。例如：成都瑞拓公司申请的201620384557 .4《爆珠强度测试仪》，贵州中烟公司申请的申请号201811036703 .4《一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置》，河南中烟公司申请的202010187549 .1《无重力爆珠强度检测装置》，但尚未发现有通过对辊挤压方式进行爆珠检测的技术方案被公布。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种卷烟爆珠强度快速检测装置，该装置利用一对转动的压辊对经过的爆珠进行挤压，通过检测压辊在爆珠经过的瞬间压力的变化情况来判断爆珠强度，由于爆珠经过辊轴的时间很短，可快速连续的进行检测。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种卷烟爆珠强度快速检测装置，包括壳体、底座、控制屏、爆珠输送单元、爆珠辊压单元、压力传感器以及出料口，
8.所述爆珠辊压单元通过两支柱安装在底座上，包括上压辊、上压辊电机、上压辊安装板、下压辊、下压辊电机、下压辊安装板，上压辊安装板设置在立柱的上端并可上下调整位置，下压辊安装板固定安装在压力传感器上，压力传感器安装在底座上，由上、下压辊相对转动形成对爆珠的挤压检测通道；
9.所述爆珠输送单元包括喇叭形输送口、l形输送管道以及气流吹送管，喇叭形输送口位于壳体顶部，l形输送管道上端与喇叭形输送口相连，下端出口与爆珠辊压单元的挤压进口对应，气流吹送管设置在l形输送管道的转折处与其底部管道正对；
10.所述控制屏设置在底座的前面板上，出料口上端与爆珠挤压检测通道相接，下端延伸至壳体下部靠近底座位置。
11.在本实用新型中，在上压辊、下压辊边侧均对应设置有用于吹扫压辊表面残留碎屑的气流吹扫机构。
12.所述上压辊及上压辊电机、下压辊及下压辊电机均相应通过上、下压辊支架分别
安装在上、下压辊安装板上。
13.通过调整上压辊在上压辊支架上的位置来调整上、下压辊之间的缝隙距离。
14.在l形输送管道外周设有固定卡环，将l形输送管道固定在上压辊安装板上。
15.上、下压辊辊面需具有一定的粗糙度，使爆珠在一定的摩擦力作用下通过上下压辊之间的缝隙。
16.所述出料口为滑梯结构，可使爆珠碎屑自动滑落出壳体。
17.更具体的说，所述爆珠喇叭形输送口位于壳体顶部，将爆珠逐一导流输送到下部的l形输送管道内；
18.所述气流吹送管设置在l形输送管道的水平方向折弯处，当爆珠落下到管道底部位置时，气流吹送管通入一定流速的气流，爆珠在气流的推动下向前滚动；
19.所述上压辊通过上压辊支架固定在上压辊安装板上，与上压辊电机的电机轴相连，通过上压辊电机的旋转带动上压辊旋转；所述下压辊及下压辊电机的设置方式及驱动方式与上述上压辊及上压辊电机相同。
20.所述上、下吹扫机构相应安装在上、下压辊的侧边上，通过压缩空气的吹扫来清扫辊轴表面残留的破碎爆珠；
21.所述下压辊安装板固定安装在压力传感器上，压力传感器安装在底座上；
22.上压辊与下压辊的旋转方向相反，调整两个辊轴之间的缝隙距离，使爆珠经过的瞬间两个辊轴对其形成挤压并向前输送，爆珠通过爆珠输送单元逐个落下，并由吹气管吹送至上压辊与下压辊之间的缝隙处，在两个辊轴相对旋转的作用力下，通过两个辊轴之间的缝隙，爆珠经过时会发生形变，并对辊轴形成反作用力，爆珠通过时会被挤爆或者未挤爆而完整通过，记录压力传感器的压力值变化曲线，挤爆时的压力曲线会出现跳变，未挤爆的压力曲线相对会平滑，分析曲线数据，得出爆珠的强度数值，爆珠依次快速落下并被送入检测，流水式操作。
23.本实用新型相比现有技术的优点在于：利用一对转动的压辊对经过的爆珠进行挤压，通过检测压辊在爆珠经过的瞬间压力的变化情况来判断爆珠强度，结构简单新颖，使用控制方便，全自动流水式操作，较大的提高了检测效率，节约检测时间。
附图说明
24.图1 为本实用新型的外形轴侧示意图；
25.图2本实用新型的内部结构的前视图；
26.图3为本实用新型侧面剖视图；
27.图4为本实用新型内部结构的前侧向立体图；
28.图5为本实用新型内部结构的后侧向立体图；
29.图1
‑
5中：1、壳体，1
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1、控制屏，1
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2、底座；2、出料口； 3、爆珠输送单元，3
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1、喇叭形输送口，3
‑
2、l形输送管道，3
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3、气流吹送管；4、爆珠辊压单元， 4
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1、上压辊安装板， 4
‑
2、上压辊支架，4
‑
3、上压辊，4
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4、上压辊电机，4
‑
5、下压辊，4
‑
6、下压辊支架，4
‑
7、下压辊安装板，4
‑
8、下压辊电机，4
‑
9、吹扫机构；5、支柱，6、压力传感器，7、固定卡环，8、爆珠。
具体实施方式
30.本实用新型以下结合附图作进一步详细描述：
31.如图1
‑
5所示：一种卷烟爆珠强度快速检测装置，包括壳体1、底座1
‑
2、控制屏1
‑
1、爆珠输送单元3、爆珠辊压单元4、压力传感器6以及出料口2，
32.所述爆珠辊压单元3通过两支柱5安装在底座1
‑
2上，包括上压辊4
‑
3、上压辊电机4
‑
4、上压辊安装板4
‑
1、下压辊4
‑
5、下压辊电机4
‑
8、下压辊安装板4
‑
7，上压辊安装4
‑
1板设置在立柱5的上端并可上下调整位置，下压辊安装板4
‑
7固定安装在压力传感器6上，压力传感器6安装在底座1
‑
2上，由上、下压辊（4
‑
3、4
‑
5）相对转动形成对爆珠的挤压检测通道；
33.所述爆珠输送单元3包括喇叭形输送口3
‑
1、l形输送管道3
‑
2以及气流吹送管3
‑
3，喇叭形输送口位于壳体1顶部，l形输送管道3
‑
2上端与喇叭形输送口3
‑
1相连，下端出口与爆珠辊压单元3的挤压进口对应，气流吹送管3
‑
3设置在l形输送管道3
‑
2的转折处与其底部管道正对；
34.所述控制1
‑
1设置在底座1
‑
2的前面板上，出料口2上端与爆珠挤压检测通道相接，下端延伸至壳体1下部靠近底座位置。
35.在本实用新型中，在上压辊、下压辊边侧均对应设置有用于吹扫压辊表面残留碎屑的气流吹扫机构4
‑
9。
36.所述上压辊及上压辊电机、下压辊及下压辊电机均相应通过上、下压辊支架分别安装在上、下压辊安装板上。
37.通过调整上压辊在上压辊支架上的位置来调整上、下压辊之间的缝隙距离。
38.在l形输送管道3
‑
2外周设有固定卡环7，将l形输送管道3
‑
2固定在上压辊安装板4
‑
1上。
39.本实用新型的使用过程如下：
40.上压辊4
‑
3与下压辊4
‑
5的旋转方向相反，调整两个辊之间的缝隙距离，使爆珠8经过的瞬间两个压辊对其形成挤压并能向前输送。
41.爆珠8通过其他爆珠输送装置（外设）输送到爆珠输送单元3内，通过爆珠输送口3
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1下落到气l形气流通道3
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2内，由气流吹送管3
‑
3向该气流通道3
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2通入一定流量的气体，将爆珠8送至上压辊4
‑
3与下压辊4
‑
5之间的缝隙处，在两个压辊相对旋转的挤压作用力下，通过两个辊之间的缝隙，爆珠8经过时受到挤压会发生形变，并对两个压辊形成反作用力，直至被挤爆，记录压力传感器6的压力值变化曲线，得出爆珠8的强度数值。
42.后续爆珠8连续依次被送至上压辊4
‑
3与下压辊4
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5之间的缝隙处，通过被两个压辊挤压破爆来检测爆珠强度，直至全部爆珠样品检测完成。