一种可调节组合式烟叶分离器的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种可调节组合式烟叶分离器。

背景技术：

随着高速卷烟机的广泛应用，卷烟厂对烟叶的均匀度要求越来越高。目前很多烟厂意识到这个问题，把烟叶均匀提到工作日程上来，而烟叶的处理过程中，烟叶的筛分是一个重要的环节，筛分的目的就是把大片烟叶筛分出来单独处理，这样就会减少对烟叶的造碎，降低生产过程中的烟叶消耗，降低生产成本。

当前烟叶的主要筛分方式为振动筛分设备，由于烟叶质量较大，通常筛网为在板体上开圆孔形成的筛网，一般不使用编织型筛网。此类筛网的缺点是，筛分的过程中烟叶容易堵塞筛网，筛分效果会在使用过程中逐渐降低，并且堵塞筛网，导致的筛分效率较低。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种可调节组合式烟叶分离器，用于解决目前烟叶筛分的过程中烟叶容易堵塞筛网，筛分效果会在使用过程中逐渐降低，并且堵塞筛网的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节组合式烟叶分离器，包括外框和安装于外框上的网板，所述网板包括第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板和第二拼接板交错安装于外框上，所述第一拼接板和第二拼接板上均铰接安装有挂叶板，所述挂叶板倾斜向下设置，所述挂叶板上开设有卡口，卡口为倒v形、且卡口的顶端为圆弧形，可较好的避免烟叶卡设于卡口内无法脱落而造成堵塞，所述第一拼接板的两侧分别开设有第一主孔和第一副孔，所述第一主孔和第一副孔交错设置，所述第一主孔和第一副孔分别位于挂叶板的两侧，所述第一拼接板的两侧分别开设有第二主孔和第二副孔，所述第二主孔和第二副孔交错设置，所述第二主孔和第二副孔分别位于挂叶板的两侧，所述第二主孔与第一副孔相对应形成完整筛孔，所述第二副孔与第一主孔相对应形成完整的筛孔。

在上述方案的基础上，本实用新型还进行了以下改进：

进一步，所述第一主孔、第一副孔、第二主孔和第二副孔的顶端均开设有圆角。使第一主孔、第一副孔、第二主孔和第二副孔顶端更为圆滑，可在筛分过程中使烟叶更好的落入第一主孔、第一副孔、第二主孔和第二副孔形成的孔内。

进一步，所述第一拼接板的一侧设有第一连接片，另一侧开设有第一插孔，所述第二拼接板的一侧设有第二连接片，另一侧开设有第二插孔，所述第二插孔与第一连接片位置对应，所述第一插孔与第二连接片的位置对应。通过互相匹配的第二插孔与第一连接片、第一插孔与第二连接片可将第一拼接板和第二拼接板连接形成一个整体，并使组合后的表面保持平整，从而便于表面的烟叶进行清理。

进一步，所述外框包括可拆卸连接的安装框和固定板，所述安装框相对两侧的内壁上均设有插槽，所述第一拼接板和第二拼接板的两端分别卡设于插槽内。通过安装框用于安装承载第一拼接板和第二拼接板，再通固定板第一拼接板和第二拼接板进行固定，避免第一拼接板和第二拼接板在使用中滑动出现空隙，导致烟叶卡入空隙影响筛分。

进一步，所述挂叶板的长度与安装框相对两侧的内壁之间的间距相等。挂叶板的两端可与安装框相对两侧的内壁接触，避免在使用过程中烟叶卡在挂叶板与安装框之间的空隙中。

进一步，所述安装框的端部设有连接销，所述固定板上开设有连接孔和阶梯孔，所述连接孔与连接销相对应，所述固定板上开设有与阶梯孔相对应的螺纹孔，所述阶梯孔内穿设有螺钉，所述螺钉螺接于螺纹孔内。安装框和固定板通过螺钉固定，使固定板的安装和拆卸均较为方便，便于使用；同时连接销的设置可避免螺钉承重，导致螺钉弯曲而造成固定板拆除困难。

进一步，所述安装框上固定安装有第一边板，所述第一边板也设有第二副孔和第二连接片，所述固定板上固定安装有第二边板，所述第二边板上也开设有第一主孔和第一连接片。通过第一边板和第二边板分别位于两端的第一拼接板和第二拼接板配合，避免位于两端的第一拼接板上的第一主孔和第二拼接板上的第二副孔无法构成完整筛孔。

进一步，所述竖直升降机构包括联动杆、升降杆和多个连接杆，所述外框上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述联动杆位于第一安装槽内，所述升降杆滑动安装于第二安装槽内，所述升降杆的两端设有滑块，第二安装槽的两端开设有第一滑槽，所述滑块位于第一滑槽内，所述外框上开设有多个连通孔，所述连接杆位于连通孔内、且连接杆的两端分别与联动杆和升降杆固定连接，联动杆上开设有第二滑槽，所述挂叶板上调节柱均位于第二滑槽内，所述外框上开设有l形安装槽，所述l形安装槽内安装有调节座，所述调节座上螺接有调节螺柱。在连接杆的限制作用下联动杆仅能沿调节杆竖直升降，可避免联动杆偏斜，通过调节螺柱可改变升降杆的高度从而可实现对联动杆高度进行调节，由于挂叶板上的调节柱滑动卡设于第二滑槽内，联动杆高度发生改变使，调节柱将第二滑槽内滑动改变挂叶板的角度，从而可实现对挂叶板的角度进行调节。

进一步，所述联动杆两端的顶部开设有缺口。在缺口的作用改下，在安装第一拼接板和第二拼接板时，将挂叶板上的调节柱放于缺口拉动即可使调节柱自然滑入第二滑槽内，安装较为方便。

进一步，所述外框开设有半圆角度槽，所述半圆角度槽的位于任意一个挂叶板的铰接轴的轴线上，所述外框于半圆角度槽的圆周上设有角度标刻。通过半圆角度槽可观察挂叶板的位置，可较好的确定挂叶板的角度，从而方便调节。

本实用新型的有益效果：

1、第一拼接板和第二拼接板上均设有倾斜挂叶板，在振荡筛分过程中，由于筛网的运动轨迹固定，而烟叶在筛分时无规则振荡，烟叶落入筛孔中的部分撞击挂叶板，从而在挂叶板的作用下能更好将部分落入筛孔内的烟叶带出，可较好的防止烟叶堵塞筛孔；

2、通过升降调节机构对挂叶板上调节柱的高度进行调节，由于挂叶板上的调节柱滑动安装于升降调节机构上，升降调节机构改变调节柱的高度时的同时调节柱将在升降调节机构上滑动改变挂叶板的角度，从而可实现对挂叶板的角度进行调节，进而在使用过程中根据实际情况改变挂叶板的角度，使挂叶板能更好的带出烟叶；

3、第一拼接板上设置第一主孔和第一副孔，第二拼接板上设有第二主孔和第二副孔，通过第二主孔与第一副孔相对应形成完整筛孔、第二副孔与第一主孔相对应形成完整的筛孔，有利于提高开孔密度，时使拼接后形成整体筛孔密度更高，有利于提高筛分效率；

4、第一拼接板和第二拼接板组合形成筛网，当局部损坏时可将损坏部分的第一拼接板和第二拼接板拆卸更换，无需整个替换，降低成本；同时相对于整体结构的筛网而言，组合式的筛网其部分的生产制造较为容易。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中一种可调节组合式烟叶分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外框的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一拼接板的结构示意图一；

图6为图5中c处的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一拼接板的结构示意图二；

图8为图7中d处的放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第二拼接板的结构示意图；

图10为图9中e处的放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例中安装框的纵截结构示意图；

图12为图11中f处的放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例中联动杆、升降杆和连接杆的连接结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外框1、l形安装槽101、安装框11、插槽111、连接销112、螺纹孔113、固定板12、螺钉13、第一边板14、第一安装槽151、第二安装槽152、第一滑槽153、联动杆16、第二滑槽161、缺口162、升降杆17、滑块171、连接杆18、半圆角度槽19、第一拼接板2、第一主孔21、第一副孔22、第一连接片23、第一插孔24、第二拼接板3、第二主孔31、第二副孔32、第二连接片33、第二插孔34、挂叶板4、卡口41、调节柱42、第二铰接筒43、圆角5、调节座6、调节螺柱61。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～13所示，一种可调节组合式烟叶分离器，包括外框1和安装于外框1上的网板，网板包括第一拼接板2和第二拼接板3，为减小筛网的整体重量，第一拼接板2和第二拼接板3均为铝合金板，第一拼接板2和第二拼接板3交错安装于外框1上，第一拼接板2和第二拼接板3上均铰接安装有挂叶板4，其中，第二拼接板2和第二拼接板3上设有多个第一铰接筒25，挂叶板4上设有第二铰接筒43，第一铰接筒25和第二铰接筒43同轴心，第一铰接筒25和第二铰接筒43内穿设有铰接柱26；挂叶板4倾斜向下设置，挂叶板4上开设有卡口41，卡口41为倒v形、且卡口41的顶端为圆弧形，可较好的避免烟叶卡设于卡口41内无法脱落而造成筛孔堵塞，第一拼接板2的两侧分别开设有第一主孔21和第一副孔22，第一主孔21和第一副孔22交错设置，第一主孔21和第一副孔22分别位于挂叶板4的两侧，第一拼接板2的两侧分别开设有第二主孔31和第二副孔32，第二主孔31和第二副孔32交错设置，第二主孔31和第二副孔32分别位于挂叶板4的两侧，第二主孔31与第一副孔22相对应形成完整筛孔，第二副孔32与第一主孔21相对应形成完整筛孔；其中，第一主孔21、第一副孔22、第二主孔31和第二副孔32的顶端均设有圆角5。使第一主孔21、第一副孔22、第二主孔31和第二副孔32顶端更为圆滑，可在筛分过程中使烟叶更好的落入第一主孔21、第一副孔22、第二主孔31和第二副孔32形成的孔内。

具体地，第一拼接板2的一侧设有第一连接片23，另一侧开设有第一插孔24，第二拼接板3的一侧设有第二连接片33，另一侧开设有第二插孔34，第二插孔34与第一连接片23位置对应，第一插孔24与第二连接片33的位置对应。通过互相匹配的第二插孔34与第一连接片23、第一插孔24与第二连接片33可将第一拼接板2和第二拼接板3连接形成一个整体，并使组合后的表面保持平整，从而便于表面的烟叶进行清理。

具体地，外框1包括可拆卸连接的安装框11和固定板12，安装框11相对两侧的内壁上均设有插槽111，第一拼接板2和第二拼接板3的两端分别卡设于插槽111内。通过安装框11用于安装承载第一拼接板2和第二拼接板3，再通固定板12第一拼接板2和第二拼接板3进行固定，避免第一拼接板2和第二拼接板3在使用中滑动出现空隙，导致烟叶卡入空隙影响筛分。

具体地，挂叶板4的长度与安装框11相对两侧的内壁之间的间距相等。挂叶板4的两端可与安装框11相对两侧的内壁接触，避免在使用过程中烟叶卡在挂叶板4与安装框11之间的空隙中。

具体地，安装框11的端部设有连接销112，固定板12上开设有连接孔124和阶梯孔125，连接孔124与连接销112相对应，固定板12上开设有与阶梯孔125相对应的螺纹孔113，阶梯孔125内穿设有螺钉13，螺钉13螺接于螺纹孔113内。安装框11和固定板12通过螺钉13固定，使固定板12的安装和拆卸均较为方便，便于使用；同时连接销112的设置可避免螺钉13承重，导致螺钉13弯曲而造成固定板12拆除困难。

具体地，安装框11上固定安装有第一边板14，第一边板14也设有第二副孔32和第二连接片33，固定板12上固定安装有第二边板121，第二边板121上也开设有第一主孔21和第一连接片23。通过第一边板14和第二边板121分别位于两端的第一拼接板2和第二拼接板3配合，避免位于两端的第一拼接板2上的第一主孔21和第二拼接板3上的第二副孔32无法构成完整筛孔。

具体地，竖直升降机构包括联动杆16、升降杆17和多个连接杆18，外框1上开设有第一安装槽151和第二安装槽152，联动杆16位于第一安装槽151内，升降杆17滑动安装于第二安装槽152内，升降杆17的两端设有滑块171，第二安装槽152的两端开设有第一滑槽153，滑块171位于第一滑槽153内，外框1上开设有多个连通孔，连接杆18位于连通孔内、且连接杆18的两端分别与联动杆16和升降杆17固定连接，联动杆16上开设有第二滑槽161，挂叶板4上调节柱42均位于第二滑槽161内，外框1上开设有l形安装槽101，l形安装槽101内安装有调节座6，调节座6上螺接有调节螺柱61。在连接杆18的限制作用下联动杆16仅能沿调节杆18竖直升降，可避免联动杆16偏斜，通过调节螺柱61可改变升降杆17的高度从而可实现对联动杆16高度进行调节，由于挂叶板4上的调节柱42滑动卡设于第二滑槽161内，联动杆16高度发生改变使，调节柱42将第二滑槽161内滑动改变挂叶板4的角度，从而可实现对挂叶板4的角度进行调节。

具体地，联动杆16两端的顶部开设有缺口162。在缺口162的作用改下，在安装第一拼接板2和第二拼接板3时，将挂叶板4上的调节柱42放于缺口162拉动即可使调节柱42自然滑入第二滑槽161内，安装较为方便。

具体地，外框1开设有半圆角度槽19，半圆角度槽19的位于任意一个挂叶板4的铰接轴的轴线上，外框1于半圆角度槽19的圆周上设有角度标刻。通过半圆角度槽19可观察挂叶板4的位置，可较好的确定挂叶板4的角度，从而方便调节。

在安装时，拆下固定板12，然后将第一拼接板2和第二拼接板3交错卡入于外框1上的插槽111上，并使第一连接片23插入第二插孔34内、第二连接片33插入第一插孔24内使第一拼接板2和第二拼接板3连接为，此时，第二主孔31与第一副孔22相对应形成完整筛孔，第二副孔32与第一主孔21相对应形成完整筛孔，最后将连接销112插入固定板12上的连接孔124内，然后螺钉13由阶梯孔125内穿入螺接于螺纹孔113上将固定板12固定于安装框11上，完成组合，再将组合形成的筛网安装于振荡装置上即可使用；

需要对挂叶板4的角度进行调节时，转动调节螺柱61，调节螺柱61顶起升降杆17对升降杆17的高度进行调节，从而可实现对联动杆16高度进行调节，由于挂叶板4上的调节柱42滑动卡设于第二滑槽161内，联动杆16高度发生改变使，调节柱42将第二滑槽161内滑动改变挂叶板4的角度，从而可实现对挂叶板4的角度进行调节。

以上对本实用新型提供的一种可调节组合式烟叶分离器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。