烟包切片输料系统的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种烟包切片输料系统。

背景技术：

切片机是烟草加工企业中常用的一种烟包分切设备。烟包被输送到切片机后，按系统设定被分切成几片厚度均匀的烟片，再经过输送设备，被输送到下游工序。

目前，切片机只能自动分切标准尺寸的烟包(整包)，烟片能均匀连续进入后方输送皮带，被输送到下游工序。但当烟包为半包或大小不规整时，只能人工干预进行分切，且被输送到后段工序时无法保证分切后的烟片的流量稳定，如图1所示。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟包切片输料系统，通过在切刀架上安装烟包高度检测装置，以实时检测对即将被分切的烟包的高度，控制装置根据测得的烟包高度，实时调整与其相匹配的输料速度，以保证分切后的烟包在输料装置上能够铺料连续均匀，防止出现断流或堆摞等现象发生，并有效保证后序如堆码储放等工序的有序进行。

本实用新型实施例提供一种烟包切片输料系统，包括：切片机，包括喂料装置和设于所述喂料装置上的切刀架，所述切刀架上设有切刀，所述切刀位于所述喂料装置的上方，用于分切所述喂料装置上的烟包；输料装置，与所述切片机相连，用于输送分切后的烟包；烟包高度检测装置，设于所述切刀架上，用于检测所述喂料装置上的烟包的高度；控制装置，分别与所述烟包高度检测装置和所述输料装置电连接，且所述控制装置适于根据所述烟包的高度调整所述输料装置的输送速度，以使分切后的烟包在输料装置上铺料连续均匀。

本实用新型实施例提供的烟包切片输料系统，包括切片机、输料装置、烟包高度检测装置和控制装置，其中，切片机包括喂料装置和设于喂料装置上的切刀架，切刀架上位于喂料装置的上方设有切刀，切刀用于分切喂料装置上的烟包，输料装置与切片机相连，用于输送分切后的烟包，高度检测装置设于切刀架上，用于实时检测喂料装置上即将被分切的烟包的高度信息，并实时传输至控制装置，控制装置根据即将被分切的烟包的高度信息实时调整输料装置是输料速度，使其与烟包的高度相匹配，保证分切后的烟包能够在输料装置上铺料连续均匀，即使得被分切后的烟包能够在输料装置上的流量稳定，避免分切后的烟包之间出现断流或堆摞等现象发生，并有效保证后序如堆码储放等工序的有序进行。

根据本实用新型的一个实施例，所述切刀架设有横梁支架，所述横梁支架位于所述喂料装置的上方，所述烟包高度检测装置设于所述横梁支架上。

通过在切刀架上设置位于喂料装置的上方的横梁支架，并将烟包高度检测设于横梁支架上，使得烟包高度检测装置能够实时检测喂料装置上的烟包高度信息，且保证了烟包高度检测装置安装固定的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述横梁支架与所述切刀架活动连接，并适于相对所述切刀架升降运动。

横梁支架与切刀架活动连接，且横梁支架可相对切刀架做升降运动，使得烟包高度检测装置的高度可调，便于调整烟包高度检测装置的位置，以确保安装的可靠、安全，以及检测数据的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述横梁支架设于所述切刀背离所述输料装置的一侧。

通过将横梁支架及烟包高度检测装置设于切刀背离输料装置的一侧，这样，烟包高度检测装置能够在烟包被分切前就对其高度进行检测，并通过控制装置实时匹配控制与其相对应的输料装置的输送速度，避免烟包分切后在输料装置上出现杂乱排布的情况发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟包高度检测装置包括红外测距仪或高度测量传感器。

当然，烟包高度检测装置也可以是超声测距仪或激光测距仪等装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述输料装置包括皮带机，所述控制装置与所述皮带机的驱动滚筒电连接，用于根据所述烟包高度检测装置检测的烟包高度调整所述驱动滚筒的转动速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述切刀架上设有切刀气缸，所述切刀的一端与所述切刀气缸相连，另一端沿高度方向延伸设置，所述切刀气缸适于驱动所述切刀升降运动以切割设于所述喂料装置上的烟包。

根据本实用新型的一个实施例，所述切片机还包括：推料装置，所述推料装置用于将烟包推送至所述切刀的下方；导料装置，所述导料装置的第一端与所述喂料装置相连，第二端与所述输料装置相连，且所述导料装置的第一端向其第二端的延伸方向由上至下倾斜设置；翻料装置，设于所述切刀面朝所述输料装置的一侧；挡料装置，设于所述切刀面朝所述输料装置的一侧。

本实用新型提供的烟包切片输料系统，通过在切刀架上安装烟包高度检测装置，以实时检测对即将被分切的烟包的高度，控制装置根据测得的烟包高度，实时调整与其相匹配的输料速度，以保证输料装置上的烟包能够铺料连续均匀，防止出现断流或堆摞等现象发生，并有效保证后序如堆码储放等工序的有序进行。

附图说明

图1为现有技术中烟包切片输料系统对半包或不规则的烟包分切时的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的烟包切片输料系统的示意性结构图。

附图标号说明：

1、烟包切片输料系统；10、喂料装置；20、切刀；30、输料装置；40、烟包高度检测装置；50、横梁支架；60、推料装置；70、导料装置；80、翻料装置；90、挡料装置。

其中，图1和图2中的箭头方向表示烟包的输送方向。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种烟包切片输料系统1，包括：切片机，包括喂料装置10和设于喂料装置10上的切刀架(图中未示出)，切刀架上设有切刀20，切刀20位于喂料装置10的上方，用于分切喂料装置10上的烟包；输料装置30，与切片机相连，用于输送分切后的烟包；烟包高度检测装置40，设于切刀架上，用于检测喂料装置10上的烟包的高度；控制装置，分别与烟包高度检测装置40和输料装置30电连接，且控制装置适于根据烟包的高度调整输料装置30的输送速度，以使分切后的烟包在输料装置30上铺料连续均匀。

本实用新型实施例提供的烟包切片输料系统1，包括切片机、输料装置30、烟包高度检测装置40和控制装置，其中，切片机包括喂料装置10和设于喂料装置10上的切刀架，切刀架上位于喂料装置10的上方设有切刀20，切刀20用于分切喂料装置10上的烟包，输料装置30与切片机相连，用于输送分切后的烟包，高度检测装置设于切刀架上，用于实时检测喂料装置10上即将被分切的烟包的高度信息，并实时传输至控制装置，控制装置根据即将被分切的烟包的高度信息实时调整输料装置30是输料速度，使其与烟包的高度相匹配，保证分切后的烟包能够在输料装置30上铺料连续均匀，即使得被分切后的烟包能够在输料装置30上的流量稳定，避免分切后的烟包之间出现断流或堆摞等现象发生，并有效保证后序如堆码储放等工序的有序进行。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，切刀架设有横梁支架50，横梁支架50位于喂料装置10的上方，烟包高度检测装置40设于横梁支架50上。

通过在切刀架上设置位于喂料装置10的上方的横梁支架50，并将烟包高度检测设于横梁支架50上，使得烟包高度检测装置40能够实时检测喂料装置10上的烟包高度信息，且保证了烟包高度检测装置40安装固定的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，横梁支架50与切刀架活动连接，横梁支架50适于相对切刀架升降运动。

横梁支架50可相对切刀架做升降运动，使得烟包高度检测装置40的高度可调，便于调整烟包高度检测装置40的位置，以确保安装的可靠、安全，以及检测数据的准确性。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，横梁支架50设于切刀20背离输料装置30的一侧。

通过将横梁支架50及烟包高度检测装置40设于切刀20背离输料装置30的一侧，这样，烟包高度检测装置40能够在烟包被分切前就对其高度进行检测，并通过控制装置实时匹配控制与其相对应的输料装置30的输送速度，避免烟包分切后在输料装置30上出现杂乱排布的情况发生。

根据本实用新型的一个实施例，烟包高度检测装置40包括红外测距仪或高度测量传感器。

当然，烟包高度检测装置40除红外测距仪或高度测量传感器，也可以是超声测距仪或激光测距仪等装置，在此不再一一赘述。

根据本实用新型的一个实施例，输料装置30包括皮带机，控制装置与皮带机的驱动滚筒电连接，用于根据烟包高度检测装置40检测的烟包高度调整驱动滚筒的转动速度。

输料装置30包括皮带机，皮带机结构简单，成本较低，且输送物料较为稳定，通过将控制装置与皮带机的驱动滚筒电连接，使得控制装置能够根据烟包的高度信息实时调整驱动滚筒的转速，以使烟包能够在皮带机的皮带上铺料连续均匀，保证流量稳定输送。

根据本实用新型的一个实施例，切刀架上设有切刀气缸，切刀20的一端与切刀气缸相连，另一端沿高度方向延伸设置，切刀气缸适于驱动切刀20升降运动以切割设于喂料装置10上的烟包。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，切片机还包括：推料装置60，推料装置60用于将烟包推送至切刀20的下方；导料装置70，导料装置70的第一端与喂料装置10相连，第二端与输料装置相连，且导料装置70的第一端向其第二端的延伸方向由上至下倾斜设置；翻料装置80，设于切刀20面朝输料装置30的一侧；挡料装置90，设于切刀20面朝输料装置的一侧。

切片机还包括推料装置60、导料装置70、翻料装置80和导料装置70。其中，推料装置60用于在部分烟包被分切后及时将后续烟包推至切刀20的下方，保证烟包分切的稳定连续；导料装置70设于喂料装置10与输料装置30之间，用于将分切后的烟包导入输料装置30上。

本实用新型提供的烟包切片输料系统，通过在切刀架上安装烟包高度检测装置，以实时检测对即将被分切的烟包的高度，控制装置根据测得的烟包高度，实时调整与其相匹配的输料速度，以保证分切后的烟包在输料装置上能够铺料连续均匀，防止出现断流或堆摞等现象发生，并有效保证后序如堆码储放等工序的有序进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。