大重九专线连批柔性切换布料暂存工艺储丝储叶装置的制作方法

本发明属于烟草加工机械技术领域，具体地说，涉及一种大重九专线连批柔性切换布料暂存工艺储丝储叶装置。

背景技术：

烟厂在给烟叶烟丝添加香料的过程中，需要对烟叶烟丝进行储存，使香料能够充分的进入烟叶烟丝中，因而需要用到储丝储叶柜，然而，目前烟叶烟丝加工工艺用工艺储丝储叶柜在使用的过程中仍存有一些不足之处，若储丝储叶柜内所存放的充分混合香料的烟叶烟丝未全部投入生产，则后续新生产的烟叶烟丝不能进入到该储丝储叶柜的内部进行储存，为了解决这个，需增设多个储丝储叶柜存储不是同一批生产的烟叶烟丝，这种方式车间面积占用量大，储丝储叶柜的空间有没有得到充分使用，其贮存能力的有效利用率低。同时，在存储一些生产量小的烟叶烟丝时，容易因储丝储叶柜内部的空间较大，在导致添加的香料挥发量增加的同时，还会降低香料与烟叶烟丝的混合效果，导致烟叶烟丝水分和香气的保持率低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种大重九专线连批柔性切换布料暂存工艺储丝储叶装置，可实现不同时间段生产的烟叶烟丝进行立体空间分批次储存，在一定程度上节约占地面积，且能够对小批量烟叶烟丝进行存储，能够缩小其存储空间，有利于烟丝水分和香气的保持，有效的提高了贮存能力的有效利用率。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

大重九专线连批柔性切换布料暂存工艺储丝储叶装置包括储丝储叶柜、注料输送带2、第一外框架3、第一导流槽7、第二导流槽8、出料输送带9、第二外框架10、投料斗24，所述的第一外框架3内安装有注料输送带2，第一外框架3的边框高度高于注料输送带2的传料表面，第一外框架3的一端顶部安装有投料斗24，第一外框架3的一侧侧壁上均匀的开设有出料口，每个出料口正对安装第一导流槽7，每个第一导流槽7的出料端设置有一个储丝储叶柜；第一外框架3的下方安装有第二外框架10，第二外框架10内安装有出料输送带9，位于投料斗24下方的第二外框架10端设置储料出料口，第二外框架10的一侧侧壁上均匀的开设有进料口，每个进料设置有一个第二导流槽8，每个第二导流槽8分别对应一个储丝储叶柜的放料口；所述的储丝储叶柜包括柜体1、柜门14、合页15、柜门开合装置、隔层装置，所述的柜体1的顶部通过合页15安装有柜门14，柜体1安装合页15的侧壁上安装能够实现柜门14开合的柜门开合装置；柜体1的内部设置有能够将其内腔分为两部分的隔层装置，柜体1的底部设置的放料口上设置有放料盖34。

进一步，所述的柜门开合装置包括定滑轮16、第一触发引线17、电动推杆18，所述的第一触发引线17的一端固定在与合页15安装侧相对的柜门14另一侧，柜体1安装合页15的侧壁上安装有定滑轮16，定滑轮16的下方柜体1侧壁上安装有电动推杆18，第一触发引线17的另一端从定滑轮16上绕过后固定在电动推杆18的伸缩杆端部。

进一步，所述的隔层装置包括分隔板20、转接轴21、铰接座22、扭力弹簧23、第二触发引线27、触发引线牵拉装置，所述的柜体1的一侧内壁上安装有两个铰接座22，转接轴21的两端分别可转动安装在两个铰接座22上，分隔板20安装在转接轴21上，转接轴21的两端分别安装有一个扭力弹簧23，扭力弹簧23的一端固定在铰接座22上，扭力弹簧23的另一端固定在转接轴21上，第二触发引线27的一端固定在分隔板20与安装转接轴21相对的一端，与铰接座22正对的一侧柜体1内壁上安装有牵拉装置，第二触发引线27的另一端连接在发引线牵拉装置上。

进一步，所述的发引线牵拉装置包括弹簧合页24、支撑座28、绕线辊29、发引线防脱扣30、轮盘32、摇杆33，所述的绕线辊29通过轴承31安装在柜体1上，绕线辊29在柜体1外一端安装有轮盘32，轮盘32上安装有摇杆33，绕线辊29在柜体1内一端端部安装有发引线防脱扣30，绕线辊29上侧的柜体1内壁上通过弹簧合页24安装有支撑座28，支撑座28上开设有穿线孔26，第二触发引线27的另一端从穿线孔26传出后固定在绕线辊29位于柜体1内一端上。

进一步，所述的第一外框架3的出料口处通过销轴安装有第一导流板4，第二外框架10的进料口处通过销轴安装有第二导流板11。

本发明的有益效果：

本发明通过注料输送带将烟叶烟丝传送到相应的储丝储叶柜，而储丝储叶柜的隔层装置能够将柜体内腔分为两部分的隔层装置，实现了不同时间段生产的烟叶烟丝进行分空间分批次立体储存，经过储存后充分混合香料的烟叶烟丝能够通过出料输送带传送到下一工序进行继续加工。本发明在一定程度上节约占地面积，且能够对小批量烟叶烟丝进行存储，能够缩小其存储空间，有利于烟丝水分和香气的保持，有效的提高了贮存能力的有效利用率；同时，保证了烟叶烟丝储存进料与出料顺畅快捷。

附图说明

图1为本发明的机构示意图；

图2为本发明储丝储叶柜的结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图3中a部放大示意图；

图5为本发明转接轴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，大重九专线连批柔性切换布料暂存工艺储丝储叶装置包括储丝储叶柜、注料输送带2、第一外框架3、第一导流槽7、第二导流槽8、出料输送带9、第二外框架10、投料斗24。

所述的第一外框架3内安装有注料输送带2，第一外框架3的边框高度高于注料输送带2的传料表面，第一外框架3的一端顶部安装有投料斗24，第一外框架3的一侧侧壁上均匀的开设有出料口，每个出料口正对安装第一导流槽7，每个第一导流槽7的出料端设置有一个储丝储叶柜。上一程序生产加工好的烟叶烟丝通过投料斗24加入到注料输送带2上，由注料输送带2将烟叶烟丝输送到第一外框架3的出料口，通过第一外框架3出料口处设置的第一导流槽7将烟叶烟丝导入到储丝储叶柜中进行存储。

所述的储丝储叶柜包括柜体1、柜门14、合页15、柜门开合装置、隔层装置。所述的柜体1的顶部通过合页15安装有柜门14，柜体1安装合页15的侧壁上安装能够实现柜门14开合的柜门开合装置。所述的柜门开合装置包括定滑轮16、第一触发引线17、电动推杆18，所述的第一触发引线17的一端固定在与合页15安装侧相对的柜门14另一侧，柜体1安装合页15的侧壁上安装有定滑轮16，定滑轮16的下方柜体1侧壁上安装有电动推杆18，第一触发引线17的另一端从定滑轮16上绕过后固定在电动推杆18的伸缩杆端部。在注料输送带2将烟叶烟丝传送到第一外框架3相应的出料口前，该出料口正对的储丝储叶柜需要打开其柜门14便于烟叶烟丝进入到相应的柜体1内腔中。柜门14的打开过程为：电动推杆18带动其伸缩杆向下运动的过程中，电动推杆18拉动第一触发引线17绕定滑轮16跟随其一起往下运动，从而使柜门14在合页15的作用下，柜门14绕合页15的轴转动，远离合页15端向上抬起，从而实现柜门14的打开，柜门14打开的角度小于90°。当柜门14被打开后，即可通过第一导流槽7向柜体1的内腔加入烟叶烟丝，烟叶烟丝添加完毕后，电动推杆18带动其伸缩杆向上运动，第一触发引线17出现松弛，这时在柜门14自身的重力下，柜门14能够实现柜体1进料口的关闭，由于电动推杆18对第一触发引线17具有牵拉作用，这样在柜门14关闭的过程中，由于电动推杆18与柜门14对第一触发引线17的作用力始终保持平衡，从而能够保证柜门14不会过重砸在柜体1的进料口处。

柜体1的内部设置有能够将其内腔分为两部分的隔层装置；所述的隔层装置包括分隔板20、转接轴21、铰接座22、扭力弹簧23、第二触发引线27、触发引线牵拉装置，所述的柜体1的一侧内壁上安装有两个铰接座22，转接轴21的两端分别可转动安装在两个铰接座22上，分隔板20安装在转接轴21上，转接轴21的两端分别安装有一个扭力弹簧23，扭力弹簧23的一端固定在铰接座22上，扭力弹簧23的另一端固定在转接轴21上，第二触发引线27的一端固定在分隔板20与安装转接轴21相对的一端，与铰接座22正对的一侧柜体1内壁上安装有牵拉装置，第二触发引线27的另一端连接在发引线牵拉装置上。当一个生产批次的烟叶烟丝未存储满柜体1内腔，又需要存储第二批次生产的烟叶烟丝时，可通过触发引线牵拉装置拉动第二触发引线27，由第二触发引线27拉动安装在转接轴21上分隔板20顺时针转动，使分隔板20转动至水平位置时停止转动，这时扭力弹簧23处于压缩状态，这样，通过分隔板20可将柜体1内已经储存有烟叶烟丝的下腔被隔离开，而新生产的烟叶烟丝即可储存在分隔板20上侧的柜体1内腔中。由可转动的分隔板20便可起到分隔效果，实现不同时间段生产的烟叶烟丝进行立体空间分腔储存，能够使柜体1内腔中所存放的充分混合香料的烟叶烟丝在未全部投入生产时，也可以进行后续新生产的烟叶烟丝的储存，且能实现二者的分离，避免新生产的为充分混合香料的烟叶烟丝混入到已经进行香料混合的烟叶烟丝中，有效保证了香烟生产的质量。同时，当生产小批量烟叶烟丝时，通过分隔板20将柜体1的内腔进行分离，分离出的上腔可以再次存储新生产的烟叶烟丝，从而有效利用了柜体1内腔的空间，并有效缩小了烟叶烟丝的存储空间，避免因柜体1内腔过大而导致香料的挥发量增大，使影响到香料与烟叶烟丝的混合效果，导致烟叶烟丝水分和香气的保持率降低。

在本发明中，所述的发引线牵拉装置包括弹簧合页24、支撑座28、绕线辊29、发引线防脱扣30、轮盘32、摇杆33，所述的绕线辊29通过轴承31安装在柜体1上，绕线辊29在柜体1外一端安装有轮盘32，轮盘32上安装有摇杆33，绕线辊29在柜体1内一端端部安装有发引线防脱扣30，绕线辊29上侧的柜体1内壁上通过弹簧合页24安装有支撑座28，所述的支撑座28上表面向转接轴21一侧倾斜，支撑座28上开设有穿线孔26，第二触发引线27的另一端从穿线孔26传出后固定在绕线辊29位于柜体1内一端上。通过扳动摇杆33，带动轮盘32转动，由轮盘32带动绕线辊29转动，绕线辊29转动过程中将第二触发引线27缠绕在其上时，第二触发引线27能够拉动分隔板20顺时针转动，从而使分隔板20逐渐水平，其端部可通过支撑座28进行支撑，从而由分隔板20将柜体1内腔分量上腔和下腔两个腔，以实现不同批次生产的烟叶烟丝的储存。

柜体1的底部设置的放料口上设置有放料盖34。通过打开放料盖34能够将柜体1内部的烟叶烟丝从放料口放出。当通过柜体1底部的放料口将分隔板20隔离的柜体1下腔中的烟叶烟丝放出完毕后，需要将柜体1上腔的中的烟叶烟丝放出或放入到下腔中时，通过摇杆33继续转动轮盘32，由轮盘32继续带动绕线辊29将第二触发引线27缠绕在其上，由于支撑座28上表面向转接轴21一侧倾斜，当分隔板20受第二触发引线27继续拉动作用时，分隔板20能够顺畅压动支撑座28绕弹簧合页24转动，此时弹簧合页24的弹簧被压缩，而分隔板20的端部与安装弹簧合页24一侧柜体1之间的间隙逐渐增大，分隔板20呈倾斜状态，这时分隔板20上侧烟叶烟丝能够沿分隔板20下滑掉落到柜体1的下腔中，进而存储在下腔中或从柜体1的底部的放料口放出。当上腔中烟叶烟丝放出完毕后，向相反方向转动轮盘32，使第二触发引线27从绕线辊29上释放下来，这时在弹簧合页24中弹簧的复原作用下，弹簧合页24的弹簧推动支撑座28复原，使分隔板20从下倾斜状态下逆时针旋转逐渐水平，进而再次实现下移批次的烟叶烟丝的分腔存储。若整个柜体1内腔中的烟叶烟丝均被放出后，可继续向相反方向转动轮盘32，使第二触发引线27继续从绕线辊29上释放下来，这时，扭力弹簧23在其弹力作用下从压缩状态复原，推动分隔板20继续逆时针旋转，使分隔板20能够竖直贴附在安装转接轴21的柜体1的内壁上，时下腔打开，能够通过柜体1的进料口中添加到下腔中。

第一外框架3的下方安装有第二外框架10，第二外框架10内安装有出料输送带9，位于投料斗24下方的第二外框架10端设置储料出料口，第二外框架10的一侧侧壁上均匀的开设有进料口，每个进料设置有一个第二导流槽8，每个第二导流槽8分别对应一个储丝储叶柜的放料口。经过柜体1底部的放料口放出烟叶烟丝通过第二导流槽8导入到出料输送带9上，通过出料输送带9将烟叶烟丝传送到下一工序进行加工。

在本发明中，第一外框架3与第二外框架10对于烟叶烟丝的传送具有导向作用，能够保证烟叶烟丝在传送过程中不会分散洒落。所述的第一外框架3的出料口处通过销轴安装有第一导流板4，在将烟叶烟丝通过导入到第一导流槽7导入到相应的储丝储叶柜中时，能够使第一导流板4绕其销轴转动，位于注料输送带2上，且各个第一导流板4从安装投料斗24的注料输送带2一端到其另一端，第一外框架3上的第一导流板4开口角度逐渐增大，保证能够使每个第一导流板4都能够使沿注料输送带2向前运送的烟叶烟丝被导入到相应的储丝储叶柜中。第二外框架10的进料口处通过销轴安装有第二导流板11，在通过第二导流槽8将充分混合香料的烟叶烟丝导入到出料输送带9上时，使第二导流板11沿其销轴转动到出料输送带9上，且第二导流板11倾斜在出料输送带9上，这样各个储丝储叶柜放出的烟叶烟丝能够在第二导流板11的作用下，导入到出料输送带9上，通过出料输送带9导入到其储料出料口，由储料出料口导入到下一工序进行生产加工。

本发明的工作过程：

在需要存储烟叶烟丝使，先打开储丝储叶柜的柜门14，柜门14的打开过程为：启动电动推杆18，电动推杆18带动其伸缩杆向下运动的过程中，电动推杆18拉动第一触发引线17绕定滑轮16跟随其一起往下运动，从而使柜门14在合页15的作用下，柜门14绕合页15的轴转动，远离合页15端向上抬起，从而实现柜门14的打开，当柜门14被打开后，上一程序生产加工好的烟叶烟丝通过投料斗24加入到注料输送带2上，由注料输送带2将烟叶烟丝输送到第一外框架3的出料口，即可通过第一导流槽向柜体1的内腔加入烟叶烟丝，烟叶烟丝添加完毕后，电动推杆18带动其伸缩杆向上运动，第一触发引线17出现松弛，这时在柜门14自身的重力下，柜门14能够实现柜体1进料口的关闭。当一个生产批次的烟叶烟丝未存储满柜体1内腔，又需要存储第二批次生产的烟叶烟丝时，通过扳动摇杆33，带动轮盘32转动，由轮盘32带动绕线辊29转动，绕线辊29转动过程中将第二触发引线27缠绕在其上，第二触发引线27能够拉动分隔板20顺时针转动，从而使分隔板20逐渐水平，其端部可通过支撑座28进行支撑，从而由分隔板20将柜体1内腔分量上腔和下腔两个腔，以实现不同批次生产的烟叶烟丝的储存。当通过柜体1的底部的出料口将分隔板20隔离的柜体1下腔中的烟叶烟丝放出完毕后，需要将柜体1上腔的中的烟叶烟丝放出或放入到下腔中时，通过摇杆33继续转动轮盘32，由轮盘32继续带动绕线辊29将第二触发引线27缠绕在其上，分隔板20能够压动支撑座28绕弹簧合页24转动，此时弹簧合页24的弹簧被压缩，而分隔板20的端部与安装弹簧合页24一侧柜体1之间的间隙逐渐增大，分隔板20呈倾斜状态，这时分隔板20上侧烟叶烟丝能够沿分隔板20下滑掉落到柜体1的下腔中，进而存储在下腔中或从柜体1的底部的出料口放出。当上腔中烟叶烟丝放出完毕后，向相反方向转动轮盘32，使第二触发引线27从绕线辊29上释放下来，这时在弹簧合页24中弹簧的复原作用下，弹簧合页24的弹簧推动支撑座28复原，使分隔板20从下倾斜状态下逆时针旋转逐渐水平，进而再次实现下移批次的烟叶烟丝的分腔存储。若整个柜体1内腔中的烟叶烟丝均被放出后，可继续向相反方向转动轮盘32，使第二触发引线27继续从绕线辊29上释放下来，这时，扭力弹簧23在其弹力作用下从压缩状态复原，推动分隔板20继续逆时针旋转，使分隔板20能够竖直贴附在安装转接轴21的柜体1的内壁上，时下腔打开，能够通过柜体1的进料口中添加到下腔中。经过柜体1底部的放料口放出烟叶烟丝通过第二导流槽8导入到出料输送带9上，通过出料输送带9将烟叶烟丝传送到下一工序进行加工。

本发明通过注料输送带将烟叶烟丝传送到相应的储丝储叶柜，而储丝储叶柜的隔层装置能够将柜体内腔分为两部分的隔层装置，实现了不同时间段生产的烟叶烟丝进行分空间分批次立体储存，经过储存后充分混合香料的烟叶烟丝能够通过出料输送带传送到下一工序进行继续加工。本发明在一定程度上节约占地面积，且能够对小批量烟叶烟丝进行存储，能够缩小其存储空间，有利于烟丝水分和香气的保持，有效的提高了贮存能力的有效利用率；同时，保证了烟叶烟丝储存进料与出料顺畅快捷。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。