一种喷咀清洗治具的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机清洁技术领域，尤其涉及一种喷咀清洗治具。


背景技术：

2.点胶喷咀的自身体积小且孔径微小，在点胶机的使用过程中，喷咀的一端处于一直与外界相接触的状态，容易沾染外界的异物而导致孔径堵塞；或者在使用完成后清洗不充分而在喷咀孔径内存留残胶而导致喷咀堵塞。此时因为喷嘴自身孔径微小的原因而使得常规的清洗方式无法起到显著的清洁效果，孔径堵塞的情况无法的得到良好的解决。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种喷咀清洗治具，使其更具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷咀清洗治具，能够将小孔径喷咀内的异物取出。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷咀清洗治具，包括：上顶块、限位块和下顶块，在所述限位块内部设置有安置圆孔用于放置喷咀，所述上顶块和所述下顶块分别设置在所述限位块长度方向的两端；
6.所述限位块沿其长度方向贯通开设有第一通孔，所述安置圆孔设置在所述第一通孔的中部，所述上顶块和所述下顶块能够沿所述第一通孔分别从所述安置圆孔的上下两侧朝向所述安置圆孔靠近或者远离。
7.进一步地，在所述安置圆孔朝向所述上顶块一侧的所述第一通孔内开设有第一螺纹孔，在所述安置圆孔朝向所述下顶块一侧的所述第一通孔内开设有第二螺纹孔；其中，所述第一通孔与所述安置圆孔的直径尺寸与所述喷咀相适应。
8.进一步地，所述上顶块朝向所述限位块的一端设置有第一凸台，在所述下顶块朝向所述限位块的一端沿其长度方向依次设置有第二凸台和第三凸台；其中，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台均设置为柱体结构，且在所述第一凸台和所述第二凸台的周向外壁上分别设置有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相适应的外螺纹，所述第三凸台与所述安置圆孔相适应。
9.进一步地，所述第一通孔的直径小于所述安置圆孔的直径，所述安置圆孔的直径分别小于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的直径。
10.进一步地，所述上顶块、所述限位块和所述下顶块均设置为直径相同的圆柱体结构，沿所述上顶块的轴向开设有第二通孔，且所述第二通孔贯穿所述第一凸台并能够与所述第一通孔连通。
11.进一步地，在所述上顶块、所述限位块和所述下顶块的外壁上均设置有限位槽，所述限位槽沿轴向设置，且所述限位槽设置有多个并沿外壁的周向均匀分布。
12.进一步地，还包括第一扳手和第二扳手，所述第一扳手和所述第二扳手能够与所
述限位槽卡接。
13.进一步地，在所述限位块外壁的所述限位槽上套设有o型圈。
14.本实用新型的有益效果为：通过向限位块入口端加入流体，利用扳手将上顶块缓缓拧入第一螺纹孔，通过流体将喷咀微小孔内的异物挤出来，清洗治具结构简单，操作方便更具实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中喷咀清洗治具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中喷咀清洗治具的结构爆炸图；
18.图3为图2的剖视图；
19.图4为本实用新型实施例中喷咀清洗治具的主视图；
20.图5为图4中a
‑
a方向的剖视图。
21.附图标记：1、上顶块；11、第一凸台；12、第二通孔；2、限位块；21、第一通孔；22、安置圆孔；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔；3、下顶块；31、第二凸台；32、第三凸台；4、喷咀；51、限位槽；52、第一扳手；53、第二扳手；54、o型圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1至图5所示的喷咀清洗治具，包括上顶块1、限位块2和下顶块3，在限位块2内部设置有安置圆孔22用于放置喷咀4，上顶块1和下顶块3分别设置在限位块2长度方向的两端；限位块2沿其长度方向贯通开设有第一通孔21，安置圆孔22设置在第一通孔21的中部，上顶块1和下顶块3能够沿第一通孔21分别从安置圆孔22的上下两侧朝向安置圆孔22靠近或者远离。在具体实施过程中，在安置圆孔22朝向上顶块1一侧的第一通孔21内开设有第一螺纹孔23，在安置圆孔22朝向下顶块3一侧的第一通孔21内开设有第二螺纹孔24；其中，第一通孔21与安置圆孔22的直径尺寸与喷咀4相适应。上顶块1朝向限位块2的一端设置有第
一凸台11，在下顶块3朝向限位块2的一端沿其长度方向依次设置有第二凸台31和第三凸台32；其中，第一凸台11、第二凸台31和第三凸台32均设置为柱体结构，且在第一凸台11和第二凸台31的周向外壁上分别设置有与第一螺纹孔23和第二螺纹孔24相适应的外螺纹，第三凸台32与安置圆孔22相适应。如图2所示，将待清洁的喷咀从限位块2朝向下顶块3的一端放至安置圆孔22内，将下顶块3从第二螺纹孔24旋紧靠近，对喷咀4进行固定的同时对限位块2靠近下顶块3的第一通孔21进行封闭，然后向限位块2入口端加入流体，利用扳手将上顶块1缓缓拧入第一螺纹孔23，利用流体将喷咀4中的异物挤出。
26.作文本技术的一种优选实施例，第一通孔21的直径小于安置圆孔22的直径，安置圆孔22的直径分别小于第一螺纹孔23和第二螺纹孔24的直径。喷咀4的两部分分别位于第一通孔21和安置圆孔22内，通过下顶块3上的第三凸台32将喷咀4压紧固定。
27.作文本技术的一种优选实施例，上顶块1、限位块2和下顶块3均设置为直径相同的圆柱体结构，沿上顶块1的轴向开设有第二通孔12，且第二通孔12贯穿第一凸台11并能够与第一通孔21连通。沿上顶块1轴向贯通设置有第二通孔12可以在上顶块1旋入第一螺纹孔23的过程中，使被挤压的流体可以顺利排出，更便于喷咀4孔径内的异物排出.
28.作文本技术的一种优选实施例，在上顶块1、限位块2和下顶块3的外壁上均设置有限位槽51，限位槽51沿轴向设置，且限位槽51设置有多个并沿外壁的周向均匀分布。还包括第一扳手52和第二扳手53，第一扳手52和第二扳手53能够与限位槽51卡接。在限位块2外壁的限位槽51上套设有o型圈54。在具体实施过程中，使用扳手更加便于对限位块2和上顶块1之间的旋紧，增大对限位块2内部流体的挤压力，更好的将异物排出；限位槽51配合扳手防止在旋紧的过程中打滑。
29.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。