一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备。


背景技术：

2.现有技术中的工业废水处理过程中涉及到污水催化氧化工作，向污水中添加催化剂，加速污水的净化工作，如果在污水的流动路径上设置若干催化剂加料机构，就可以加速污水的净化。
3.如果能够发明一种催化氧化设备，实现自动化加料的效果，安全性更高，就能解决问题，为此我们提供了一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，包括控制壳，所述控制壳形状为方形筒一侧一体连接u型壳体，控制壳中设置有转筒和方形板,转筒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的方形板,转筒的中部活动套接有支撑轴,支撑轴端部固定在控制壳的内腔壁上，所述方形板一侧的控制壳内腔中设置有隔板，所述隔板的一侧接触有支撑板,支撑板固定在控制壳的内腔中，隔板的另一侧固定连接有导向滑块,导向滑块的一端固定连接有弹簧片,导向滑块和弹簧片设置在控制壳的方形筒内腔壁上开设的棱柱状滑槽中，所述隔板上开设有下料孔，所述控制壳的方形筒壳体上固定连接有下料管,下料管贯穿控制壳的壳体，所述下料管的内腔中设置有密封筒、密封球和升降柱，所述密封球的上端设置有密封筒,密封球的下端固定连接有升降柱，所述控制壳的壳体中嵌入有气管,气管的一端延伸到下料管中，控制壳的方形筒内壁上固定连接有橡胶壳,气管的另一端延伸到橡胶壳中，所述升降柱的一端延伸到气管中，且升降柱端部固定连接有波纹管,波纹管上远离升降柱的一端固定连接有定位筒。
6.优选的，所述密封筒为筒状且筒体的内腔一端为圆台腔，且筒体的内腔另一端为球面槽状，密封球契合设置在密封筒的球面槽中，密封筒固定在下料管的内壁上。
7.优选的，所述升降柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，升降柱上的凸出滑块部分延伸到气管的内壁上开设的滑槽中，波纹管和定位筒设置在气管中，且定位筒固定在气管的内壁上。
8.优选的，所述隔板为l型板状，弹簧片为波浪板状，橡胶壳为半球壳体状，且橡胶壳扣在控制壳的内腔壁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型构造设计实现自动化加料的效果，控制壳中水流流动越快，加料会变得频繁，实现自动化控制效果，如果控制壳中意外储满水，污水不会通过下料管外排，确
保催化剂不受到污染；
11.2、本实用新型通过气管、橡胶壳和波纹管的密闭连通设计，实现气流的控制传动效果，这样控制壳中水位冲击到下料管中之前，密封筒和密封球先接触密封，功能稳定强大。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构示意图。
14.图中：控制壳1、转筒2、方形板3、支撑轴4、隔板5、支撑板6、导向滑块7、弹簧片8、下料孔9、下料管10、密封筒11、密封球12、升降柱13、气管14、橡胶壳15、波纹管16、定位筒17、储料罐18。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，包括控制壳1，控制壳1形状为方形筒一侧一体连接u型壳体，控制壳1中设置有转筒2和方形板3,转筒2的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的方形板3,转筒2的中部活动套接有支撑轴4,支撑轴4端部固定在控制壳1的内腔壁上，方形板3一侧的控制壳1内腔中设置有隔板5，隔板5的一侧接触有支撑板6,支撑板6固定在控制壳1的内腔中，隔板5的另一侧固定连接有导向滑块7,导向滑块7的一端固定连接有弹簧片8,导向滑块7和弹簧片8设置在控制壳1的方形筒内腔壁上开设的棱柱状滑槽中，隔板5上开设有下料孔9，控制壳1的方形筒壳体上固定连接有下料管10,下料管10贯穿控制壳1的壳体，下料管10的内腔中设置有密封筒11、密封球12和升降柱13，密封球12的上端设置有密封筒11,密封球12的下端固定连接有升降柱13，控制壳1的壳体中嵌入有气管14,气管14的一端延伸到下料管10中，控制壳1的方形筒内壁上固定连接有橡胶壳15,气管14的另一端延伸到橡胶壳15中，升降柱13的一端延伸到气管14中，且升降柱13端部固定连接有波纹管16,波纹管16上远离升降柱13的一端固定连接有定位筒17,参考图1理解橡胶壳15的位置，控制壳1工作时，水流流经控制壳1，正常工作情况下，水流的位面不会淹没过隔板5，橡胶壳15不会手动水流的影响，控制壳1为水管道中的一部分，进行对污水的加料工作，向流经控制壳1的水加入催化剂，迫使污水流动过程中进行催化氧化工作。
17.密封筒11为筒状且筒体的内腔一端为圆台腔，且筒体的内腔另一端为球面槽状，密封球12契合设置在密封筒11的球面槽中，密封筒11固定在下料管10的内壁上。
18.升降柱13形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，升降柱13上的凸出滑块部分延伸到气管14的内壁上开设的滑槽中，波纹管16和定位筒17设置在气管14中，且定位筒17固定在气管14的内壁上。
19.隔板5为l型板状，弹簧片8为波浪板状，橡胶壳15为半球壳体状，且橡胶壳15扣在
控制壳1的内腔壁上。
20.工作原理：控制壳1中水流流动过程中带动方形板3,转筒2支撑若干方形板3，方形板3转动拨动隔板5，在弹簧片8的反弹影响下，隔板5进行往复运动，下料孔9每次移动到下料管10的下方，下料管10中的原料就会通过下料孔9下落部分，下料管10中物料的下降流程是，物料重力压迫密封球12下降，进而物料通过密封筒11和密封球12之间的空隙下落，水流流动越快，方形板3转动越快，进而隔板5的往复运动变快，加料变得频繁，如果控制壳1中水位意外上升，水压作用到橡胶壳15上，橡胶壳15被压迫变瘪，橡胶壳15中的气体通过气管14被挤到波纹管16中部分，这样气压顶起升降柱13,升降柱13上升带动密封球12,密封球12和密封筒11接触密封，而控制壳1中水流如果冲击到下料管10中，不会引起密封筒11上方的下料管10中催化剂被污水影响。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，包括控制壳（1），其特征在于：所述控制壳（1）形状为方形筒一侧一体连接u型壳体，控制壳（1）中设置有转筒（2）和方形板（3）,转筒（2）的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的方形板（3）,转筒（2）的中部活动套接有支撑轴（4）,支撑轴（4）端部固定在控制壳（1）的内腔壁上，所述方形板（3）一侧的控制壳（1）内腔中设置有隔板（5），所述隔板（5）的一侧接触有支撑板（6）,支撑板（6）固定在控制壳（1）的内腔中，隔板（5）的另一侧固定连接有导向滑块（7）,导向滑块（7）的一端固定连接有弹簧片（8）,导向滑块（7）和弹簧片（8）设置在控制壳（1）的方形筒内腔壁上开设的棱柱状滑槽中，所述隔板（5）上开设有下料孔（9），所述控制壳（1）的方形筒壳体上固定连接有下料管（10）,下料管（10）贯穿控制壳（1）的壳体，所述下料管（10）的内腔中设置有密封筒（11）、密封球（12）和升降柱（13），所述密封球（12）的上端设置有密封筒（11）,密封球（12）的下端固定连接有升降柱（13），所述控制壳（1）的壳体中嵌入有气管（14）,气管（14）的一端延伸到下料管（10）中，控制壳（1）的方形筒内壁上固定连接有橡胶壳（15）,气管（14）的另一端延伸到橡胶壳（15）中，所述升降柱（13）的一端延伸到气管（14）中，且升降柱（13）端部固定连接有波纹管（16）,波纹管（16）上远离升降柱（13）的一端固定连接有定位筒（17）。2.根据权利要求1所述的一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，其特征在于：所述密封筒（11）为筒状且筒体的内腔一端为圆台腔，且筒体的内腔另一端为球面槽状，密封球（12）契合设置在密封筒（11）的球面槽中，密封筒（11）固定在下料管（10）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，其特征在于：所述升降柱（13）形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，升降柱（13）上的凸出滑块部分延伸到气管（14）的内壁上开设的滑槽中，波纹管（16）和定位筒（17）设置在气管（14）中，且定位筒（17）固定在气管（14）的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，其特征在于：所述隔板（5）为l型板状，弹簧片（8）为波浪板状，橡胶壳（15）为半球壳体状，且橡胶壳（15）扣在控制壳（1）的内腔壁上。

技术总结
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种提高工业废水处理效率的高级催化氧化设备，包括控制壳，控制壳形状为方形筒一侧一体连接U型壳体，控制壳中设置有转筒和方形板,转筒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的方形板,转筒的中部活动套接有支撑轴,支撑轴端部固定在控制壳的内腔壁上，方形板一侧的控制壳内腔中设置有隔板，本实用新型构造设计实现自动化加料的效果，控制壳中水流流动越快，加料会变得频繁，实现自动化控制效果，如果控制壳中意外储满水，污水不会通过下料管外排，确保催化剂不受到污染。确保催化剂不受到污染。确保催化剂不受到污染。


技术研发人员：张晓惠
受保护的技术使用者：武汉工程大学重庆研究院
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/23