MVR装置的制作方法

mvr装置
技术领域
1.本技术涉及废物处理领域，具体而言，涉及一种mvr装置。


背景技术：

2.实用新型人发现，工业生产中的有机废物的排放需要达到指定要求，以满足减少环境污染的社会需求。但是，大多数企业在废液处理环节中没有对溶解后得到的混合液进行相应处理，达不到排放要求。
3.针对相关技术中大多数企业在废液处理环节中没有对溶解后得到的混合液进行相应处理，达不到排放要求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种mvr装置，以解决大多数企业在废液处理环节中没有对溶解后得到的混合液进行相应处理，达不到排放要求的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种mvr装置。
6.根据本技术的mvr装置包括：热氧化组件，空气加热组件，与所述热氧化组件相连接；动力组件，与所述热氧化组件、所述空气加热组件相连接；控制系统，与所述热氧化组件、所述空气加热组件、所述动力组件电连接，用于控制所述动力组件将混合液以及所述空气加热组件加热后的空气输送至所述热氧化组件中，并通过所述热氧化组件完成混合液的热氧化反应。
7.进一步的，所述热氧化组件包括：第一热氧化罐、第一加热器、第二热氧化罐和第二加热器，所述第一加热器设置在所述第一热氧化罐内，所述第二加热器设置在所述第二热氧化罐内，所述第一热氧化罐和所述空气加热组件、所述动力组件相连接，所述第二热氧化罐和所述第一热氧化罐相连接。
8.进一步的，所述第一氧化罐和所述动力组件之间设置用于将混合液雾化的喷嘴。
9.进一步的，所述空气加热组件为空气加热器。
10.进一步的，还包括：空气过滤器，所述空气过滤器和所述动力组件连接。
11.进一步的，还包括：用于加热空气，以及冷却反应得到的高温气体的再生热交换器，所述再生热交换器设置在所述空气加热器、所述动力组件之间，且与所述热氧化组件相连接。
12.进一步的，还包括：用于分离反应得到的高温气体中的颗粒杂质的旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在所述热氧化组件和所述再生热交换器之间。
13.进一步的，所述动力组件包括：热氧化泵和风机，所述热氧化泵和所述热氧化组件连接，所述风机和所述空气加热组件连接。
14.进一步的，还包括：与所述热氧化泵相连接的暂存罐，所述暂存罐，用于存储所述混合液。
15.进一步的，还包括：冲洗水罐和冲洗水泵，所述冲洗水罐与外部水源连通，所述冲
洗水泵和所述冲洗水罐相连接，所述冲洗水泵还与所述热氧化组件相连接。
16.在本技术实施例中，采用热氧化的方式，通过热氧化组件，空气加热组件，与所述热氧化组件相连接；动力组件，与所述热氧化组件、所述空气加热组件相连接；控制系统，与所述热氧化组件、所述空气加热组件、所述动力组件电连接，用于控制所述动力组件将混合液以及所述空气加热组件加热后的空气输送至所述热氧化组件中，并通过所述热氧化组件完成混合液的热氧化反应；达到了在废液处理环节中对溶解后的得到的混合液进行热氧化处理的目的，从而实现了减少污染物以接近排放要求的的技术效果，进而解决了由大多数企业在废液处理环节中没有对溶解后得到的混合液进行相应处理造成的达不到排放要求的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的mvr装置的结构示意图；
19.图2是根据本技术实施例的mvr装置的电连接示意图。
20.附图标记
21.2、mvr装置；21、热氧化组件；22、空气加热组件；23、动力组件；24、空气过滤器；25、再生热交换器；26、旋风除尘器；27、暂存罐；28、冲洗水罐；29、冲洗水泵；211、第一热氧化罐；212、第一加热器；213、第二热氧化罐；214、第二加热器；215、喷嘴；231、风机；232、热氧化泵；200、控制系统。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连接。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1
‑
2所示，本技术涉及一种mvr装置2，该装置包括：热氧化组件21，空气加热组件22，与所述热氧化组件21相连接；动力组件23，与所述热氧化组件21、所述空气加热组件22相连接；控制系统200，与所述热氧化组件21、所述空气加热组件22、所述动力组件23电连接，用于控制所述动力组件23将混合液以及所述空气加热组件22加热后的空气输送至所述热氧化组件21中，并通过所述热氧化组件21完成混合液的热氧化反应。
29.具体的，热氧化组件21具有对混合液进行热氧化反应的作用；空气加热组件22具有给空气的加热提供热量的作用；动力组件23具有为混合液的流动提供动力的作用；控制系统200具有获取控制信号，并据其控制空气加热组件22、热氧化组件21、动力组件23动作的作用。本实施例中，混合液由前置的无机吸附装置处理有机废物得到。在使用本实施例中的mvr装置2时，人员先通过控制系统200中的触摸显示屏或操作面板输入操作指令，控制系统200中的芯片根据该操作指令调取相应的控制信号(或者根据无机吸附装置中的控制信号按顺序进行控制)，通过该控制信号可以先控制空气加热组件22加热空气，再控制动力组件23将空气以及混合液均输送至热氧化组件21中，最后控制热氧化组件21动作，将混合液混合空气产生热氧化反应，使混合液氧化为水和二氧化碳(含有少量一氧化碳)，即高温气体；实现了废液处理环节中的混合液的热氧化反应，能够更接近排放要求。
30.该装置中的热氧化组件21包括：第一热氧化罐211、第一加热器212、第二热氧化罐213和第二加热器214，所述第一加热器212设置在所述第一热氧化罐211内，所述第二加热器214设置在所述第二热氧化罐213内，所述第一热氧化罐211和所述空气加热组件22、所述动力组件23相连接，所述第二热氧化罐213和所述第一热氧化罐211相连接。通过第一热氧化罐211存放由动力组件23送来的混合液、加热后的空气，并在输送完成后，通过控制系统200控制第一加热器212将温度加热至符合反应要求的高温，在该高温下混合液和空气发生反应，将有机酸混合液彻底氧化为水和二氧化碳(含少量一氧化碳)，达到了一级热氧化的目的。一级热氧化后，混合液存在较大的可能没有充分反应成高温气体(水和二氧化碳)，因此，设置了二级热氧化，即设置第二热氧化罐213和第二加热器214，将一级热氧化后得到的气体及剩余混合液输送至第二热氧化罐213，在该高温下该剩余混合液和空气发生反应，将有机酸混合液彻底氧化为水和二氧化碳(含少量一氧化碳)，达到了二级热氧化的目的；能够有效保证混合液的彻底热氧化。
31.优选的，所述第一氧化罐和所述动力组件23之间设置用于将混合液雾化的喷嘴215。具体的，喷嘴215连接在热氧化泵232后的管道，目的为将前端混合液雾化后进入第一热氧化罐211，如此，可以保证空气和混合液的充分接触，进而可以保证充分反应。
32.该装置中的空气加热组件22为空气加热器。采用空气加热器能够将经过的空气加热至符合反应要求的650℃
‑
750℃高温；加热到该指定温度后的空气，能够有效保证热氧化反应的进行。
33.优选的，还包括：空气过滤器24，所述空气过滤器24和所述动力组件23连接。通过空气过滤器24能够过滤掉空气中的杂质，保证进入热氧化组件21的空气多数是对反应有效的气体。
34.优选的，还包括：用于加热空气，以及冷却反应得到的高温气体的再生热交换器25，所述再生热交换器25设置在所述空气加热器、所述动力组件23之间，且与所述热氧化组件21相连接。热氧化反应结束之后，产生的水(水蒸气)和二氧化碳(含少量一氧化碳)为高温气体，需要降温以液体的形式排出或排放至下一环节，因此，此处采用再生热交换器25进行高温气体的降温，能够将高温气体降低至400℃左右，便于后续的排放；与此同时，再生热交换器25还设置在空气加热器、动力组件23之间，如此，通过再生热交换器25可以对刚进入的冷空气进行升温，可以升温至200℃
‑
300℃左右；从而能够减少空气加热器的投入功率。
35.优选的，还包括：用于分离反应得到的高温气体中的颗粒杂质的旋风除尘器26，所述旋风除尘器26设置在所述热氧化组件21和所述再生热交换器25之间。旋风除尘器26能够将高温气体中的颗粒杂质排除，进一步接近排放要求。
36.该装置中的空动力组件23包括：热氧化泵232和风机231，所述热氧化泵232和所述热氧化组件21连接，所述风机231和所述空气加热组件22连接。首先，热氧化泵232将混合液输入至热氧化组件21中；然后风机231将通过空气过滤器24过滤过的空气输送至再生热交换器25升温，再输送至空气加热器中加热，最后输送至热氧化组件21中进行热氧化反应；随后，热氧化泵232再次启动，可以将热氧化反应后得到的高温气体输送至旋风除尘器26中进行颗粒杂质排除，然后再将排出杂质的高温气体输入下一环节进行处理。
37.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
38.在本技术实施例中，采用热氧化的方式，通过热氧化组件21，空气加热组件22，与所述热氧化组件21相连接；动力组件23，与所述热氧化组件21、所述空气加热组件22相连接；控制系统200，与所述热氧化组件21、所述空气加热组件22、所述动力组件23电连接，用于控制所述动力组件23将混合液以及所述空气加热组件22加热后的空气输送至所述热氧化组件21中，并通过所述热氧化组件21完成混合液的热氧化反应；达到了在废液处理环节中对溶解后的得到的混合液进行热氧化处理的目的，从而实现了减少污染物以接近排放要求的的技术效果，进而解决了由大多数企业在废液处理环节中没有对溶解后得到的混合液进行相应处理造成的达不到排放要求的技术问题。
39.作为本实施例中优选的，还包括：与所述热氧化泵232相连接的暂存罐27，所述暂存罐27，用于存储所述混合液。暂存罐27用于存放从无机吸附装置处理得到的混合液，并在控制系统200调取控制信号后，据其控制热氧化泵232动作，将暂存罐27中的混合液输送至热氧化组件21。
40.作为本实施例中优选的，还包括：冲洗水罐28和冲洗水泵29，所述冲洗水罐28与外部水源连通，所述冲洗水泵29和所述冲洗水罐28相连接，所述冲洗水泵29还与所述热氧化组件21相连接。通过冲洗水泵29可以将冲洗水罐28中的水引入热氧化组件21中，进行设备的清洗。在本实施例中，冲洗水泵29也和控制系统200电连接，通过触摸显示屏或控制面板
输入相应指令，经由控制系统200根据该指令调取相应的控制信号，控制冲洗水泵29动作。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。