带式浓缩压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，是一种带式浓缩压滤机。


背景技术：

2.带式浓缩压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、食品加工、洗煤、石油化工等行业的污泥脱水处理。带式浓缩压滤机一般分为絮凝装置、重力脱水装置、预压脱水装置和压榨脱水装置四个部分，污泥在絮凝装置内在絮凝剂作用下絮凝成团状，经过重力脱水装置后脱去大量水分、流动性变差，再经后续装置脱去水分成为滤饼排出。当污泥与絮凝剂接触不够充分时，会导致污泥的絮凝效果不好，即部分污泥没有絮凝成团块状，则这部分污泥将直接通过重力脱水装置的滤网，会出现水、泥分离不理想的情况，增加分离成本。所以絮凝装置可以加装搅拌器，使絮凝反应更为充分。但现有的带式浓缩压滤机的絮凝装置或结构复杂、或絮凝效果不理想，存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术问题为提供一种絮凝装置结构简单、脱水效果好的带式浓缩压滤机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：这种带式浓缩压滤机，包括通过滤带前后连接的重力脱水装置、预压脱水装置和压榨脱水装置，该重力脱水装置前设有絮凝搅拌装置；所述絮凝搅拌装置有一絮凝箱，该絮凝箱上方设有固定支架，该固定支架上设有搅拌器；所述搅拌器包括主动搅拌轴、从动搅拌轴和驱动电机，该驱动电机设置在固定支架上，该主动搅拌轴与驱动电机相连，该主动搅拌轴和从动搅拌轴伸入至絮凝箱内，该主动搅拌轴和从动搅拌轴位于絮凝箱内的端部上沿轴向间隔设有若干搅拌桨；所述絮凝箱底部设有排渣口，该排渣口与带阀门的排渣管相连。
5.采用上述技术方案的有益效果是：絮凝搅拌装置结构简单，便于加装在重力脱水装置前；搅拌轴分为主动搅拌轴和从动搅拌轴，并设若干层搅拌桨，增加了絮凝箱内的搅拌区域，使得絮凝箱内的污泥和絮凝剂在搅拌作用下可以更充分地反应，絮凝效果更好，从而提升水、泥分离效果；搅拌后将絮凝效果不理想的少量污泥从絮凝箱底部排出回收，排出后关闭阀门，絮凝箱内继续输入污泥进行搅拌絮凝，工作效率高，且工作结束清洗后可用于排出清洗液。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述主动搅拌轴与从动搅拌轴之间通过链轮和驱动链条连接。
7.作为本实用新型的又进一步改进：同一搅拌轴上的搅拌桨沿周向交错设置。
8.作为本实用新型的又进一步改进：所述搅拌桨均为两叶片斜叶式搅拌桨。
9.作为本实用新型的又进一步改进：所述搅拌桨通过螺钉固定在该主动搅拌轴和从动搅拌轴上。
10.采用上述技术方案的有益效果是：主动搅拌轴与从动搅拌轴通过链轮和驱动链条
连接作同步旋转；搅拌时，搅拌桨处于絮凝箱内的污泥中，搅拌桨上的斜叶设计可以产生轴向液流，使污泥和絮凝剂充分接触；同一搅拌轴上的搅拌桨沿周向交错设置，使轴向液流错位，加强搅拌效果；搅拌污泥时阻力较大，搅拌桨容易损坏，通过拆卸螺钉可以方便地更换搅拌桨。
11.作为本实用新型的又进一步改进：所述絮凝箱有一向上的观察口。
12.采用上述技术方案的有益效果是：方便观察絮凝效果是否达到要求，当絮凝效果较差、不能仅通过搅拌完成絮凝时，还可以通过观察口补充絮凝剂。
13.作为本实用新型的又进一步改进：所述絮凝箱侧壁上设有出料口和进料口，该进料口连接输入管，该出料口高于该进料口。
14.作为本实用新型的又进一步改进：所述出料口高于所述重力脱水装置，该出料口与重力脱水装置之间通过斜板相连。
15.采用上述技术方案的有益效果是：污泥从絮凝箱的进料口输入，充分搅拌絮凝后持续输入污泥，则絮凝后的污泥将从上层的出料口排出，下层污泥继续搅拌絮凝，出料口高于进料口可以使污泥在排出前有充分搅拌絮凝的时间，上下分层提高工作效率；污泥从出料口排出后，由于出料口高于重力脱水装置，污泥可以通过斜板自然进入重力脱水装置。
附图说明
16.图1为本实用新型带式浓缩压滤机的絮凝搅拌装置和重力脱水装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型带式浓缩压滤机的絮凝搅拌装置和重力脱水装置的右视图。
18.图3为本实用新型带式浓缩压滤机的絮凝搅拌装置和重力脱水装置的正面剖视图。
19.图4为本实用新型带式浓缩压滤机的搅拌器的结构示意图。
20.图5为本实用新型带式浓缩压滤机的另一种搅拌器的平面示意图。
21.其中，1
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絮凝搅拌装置，2
‑
重力脱水装置，3
‑
絮凝箱，4
‑
固定支架，5
‑
搅拌器，51
‑
主动搅拌轴，52
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从动搅拌轴，53
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驱动电机，54
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链轮，55
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驱动链条，56
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搅拌桨，6
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排渣口，7
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排渣管，8
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观察口，9
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出料口，10
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进料口，11
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输入管，12
‑
斜板。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，这种带式浓缩压滤机，包括通过滤带前后连接的重力脱水装置2、预压脱水装置和压水装置，该重力脱水装置2前设有絮凝搅拌装置1；所述絮凝搅拌装置1有一絮凝箱3，该絮凝箱3上方设有固定支架4，该固定支架4上设有搅拌器5；所述搅拌器5包括主动搅拌轴51、从动搅拌轴52和驱动电机53，该驱动电机53设置在固定支架4上，该主动搅拌轴51与驱动电机53相连，该主动搅拌轴51和从动搅拌轴52伸入至絮凝箱3内，该主动搅拌轴51和从动搅拌轴52位于絮凝箱3内的端部上沿轴向间隔设有若干搅拌桨56；所述絮凝箱3底
部设有排渣口6，该排渣口6与带阀门的排渣管7相连。
24.采用上述技术方案的有益效果是：絮凝搅拌装置1结构简单，便于加装在重力脱水装置2前；搅拌轴分为主动搅拌轴51和从动搅拌轴52，并设多层搅拌桨，增加了絮凝箱3内的搅拌区域，使得絮凝箱3内的污泥和絮凝剂在搅拌作用下可以更充分地反应，絮凝效果更好，从而提升水、泥分离效果；搅拌后将絮凝效果不理想的少量污泥从絮凝箱3底部排出回收，排出后关闭阀门，絮凝箱3内继续输入污泥进行搅拌絮凝，工作效率高，且工作结束清洗后可用于排出清洗液。
25.本实用新型的另一些实施方式中：所述主动搅拌轴51与从动搅拌轴52之间通过链轮54和驱动链条55连接。
26.本实用新型的另一些实施方式中：同一搅拌轴上的搅拌桨56沿周向交错设置。
27.本实用新型的另一些实施方式中：所述搅拌桨56均为两叶片斜叶式搅拌桨。
28.本实用新型的另一些实施方式中：所述搅拌桨56通过螺钉固定在该主动搅拌轴51和从动搅拌轴52上。
29.采用上述技术方案的有益效果是：主动搅拌轴51与从动搅拌轴52通过链轮54和驱动链条55连接作同步旋转；搅拌时，搅拌桨处于絮凝箱内的污泥中，搅拌桨上的斜叶设计可以产生轴向液流，使污泥和絮凝剂充分接触；同一搅拌轴上的搅拌桨56沿周向交错设置，使轴向液流错位，加强搅拌效果；搅拌污泥时阻力较大，搅拌桨容易损坏，通过拆卸螺钉可以方便地更换搅拌桨。
30.本实用新型的另一些实施方式中：所述絮凝箱3有一向上的观察口8。
31.采用上述技术方案的有益效果是：方便观察絮凝效果是否达到要求，当絮凝效果较差、不能仅通过搅拌完成絮凝时，可以通过观察口8补充絮凝剂。
32.本实用新型的另一些实施方式中：所述絮凝箱5侧壁上设有出料口9和进料口10，该进料口10连接输入管11，该出料口9高于该进料口10。
33.本实用新型的另一些实施方式中：所述出料口9高于所述重力脱水装置2，该出料口9与重力脱水装置2之间通过斜板12相连。
34.采用上述技术方案的有益效果是：污泥从絮凝箱3的进料口10输入，充分搅拌絮凝后持续输入污泥，则絮凝后的污泥将从上层的出料口9排出，下层污泥继续搅拌絮凝，出料口9高于进料口10可以使污泥在排出前有充分搅拌絮凝的时间，上下分层提高工作效率；污泥从出料口9排出后，由于出料口9高于重力脱水装置2，污泥可以通过斜板12自然进入重力脱水装置2。
35.图5为本实用新型带式浓缩压滤机的另一种搅拌器的平面示意图。如图所示，可以在原有基础上再增加一根从动搅拌轴52，并同样与主动搅拌轴51以链轮54和驱动链条55连接，还可以再增加多根从动搅拌轴52使其与原有的从动搅拌轴52相连，起到扩大搅拌区域、加强搅拌效果的目的；搅拌轴上的搅拌桨56也可以视絮凝箱3深度由两层变为三层或更多层。以上实施方式均在本实用新型的保护范围之内。