可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器的制作方法

技术特征：
1.一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，按照物料流向依次设置有：旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；所述旋流分离器的底端连接有主排污管，所述主排污管用于排出固体杂质；所述旋流分离器的顶端连接有所述分离槽，且所述分离槽的过滤网水平位置高于所述旋流分离器的进水口；所述分离槽的第一出水管与所述加热分离箱连接，所述加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，所述液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，所述分隔装置将所述液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，所述连通腔与所述加热分离箱连通，所述储油腔与所述加热分离箱隔绝设置；所述加热分离箱设置有液位连通管与所述出水箱连通；所述出水箱用于排出污水。2.根据权利要求1所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述旋流分离器靠近所述过滤网的一端设置有进水件，所述进水件嵌入所述旋流分离器的内腔设置，且所述进水件的进水方向为所述旋流分离器的切线方向。3.根据权利要求2所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述进水件包括有螺纹口，及接续在螺纹口一端的楔形导管，所述螺纹口用于与外界进料管连接，所述楔形导管自连接所述螺纹口的一端到连接所述旋流分离器的一端横截面逐渐减小，且所述楔形导管靠近所述旋流分离器的一侧壁为弯曲壁，所述弯曲壁与所述旋流分离器的侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述弯曲壁嵌入所述旋流分离器的一端设置有活动摆件，当所述活动摆件被挤压时扩大所述楔形导管的出口大小。5.根据权利要求2所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述过滤网设置在所述进水件和所述第一出水管之间，且所述过滤网呈四周低中间凸起的球面状。6.根据权利要求1所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述加热分离箱为长方体，其四面侧壁均贴附有发热板，所述发热板还贴附有保温棉盖板。7.根据权利要求6所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述加热分离箱还设置有分隔板，所述分隔板的上端与所述加热分离箱的顶部设置有间隔；所述分隔板将所述加热分离箱分隔为第一腔和第二腔，所述第一出水管的输出端放置在所述第一腔的底部，所述液位连通管的第一端设置在所述第二腔的底部，所述液位连通管的第二端与所述出水箱连通；且所述连通腔与所述第二腔连通；当所述第一腔装满时，物料满溢进入第二腔后流入所述第二腔。8.根据权利要求7所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述液位连通管依次设置有输入段、平流段和输出段，所述输入段伸入所述第二腔的底部，所述平流段与所述液位监控箱的底壳处于同一水平面上；所述输出段伸入所述出水箱。9.根据权利要求8所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述输出段与所述平流段螺纹连接，且所述输出段以所述平流段为圆心旋转调整输出段的水平高度；所述液位监控箱与所述出水箱通过所述液位连通管形成连通器结构；其中，所述分隔装置调整高度以改变所述液位监控箱的液位。
10.根据权利要求9所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述分隔装置包括固定板和活动板，所述固定板将所述液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，且隔绝所述储油腔和所述加热分离箱；所述固定板设置有固定柱，所述活动板设置有与所述固定柱适配的滑槽；调整所述活动板的高度以控制油层溢出。

技术总结
本实用新型为可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，依次设置有旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；旋流分离器的底端连接有主排污管，主排污管用于排出固体杂质；旋流分离器的顶端连接有分离槽，且分离槽的过滤网水平位置高于旋流分离器的进水口；分离槽的第一出水管与加热分离箱连接，加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，分隔装置将液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，连通腔与加热分离箱连通，储油腔与加热分离箱隔绝设置；加热分离箱设置有液位连通管与出水箱连通；出水箱用于排出污水；能够针对不同厚度的油层来料进行液位监控，并针对性的排出油层；油水分离的结构设计紧凑。计紧凑。计紧凑。


技术研发人员：褚柏山
受保护的技术使用者：深圳市大树生物环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/23