一种管桩模具自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩模具技术领域，具体为一种管桩模具自动清理装置。


背景技术：

2.管桩模具是生产混凝土管桩的模具，将混凝土通入管桩模具内部，通过管桩模具限制混凝土的位置，其在使用后，内壁会沾有混凝土，不便于使用者清洗模具的内壁。
3.经检索，现有技术中公开的一种管桩模具自动清理机，包括设置于两台管模输送机之间的管模支撑架，管模支撑架上设置有滚刀组件、钢丝滚筒刷以及喷模装置，滚刀组件包括有滚刀支撑座、滚刀、导向套、导向轴以及弹簧，滚刀滚动装配于滚刀座上，导向套固定于滚刀座底部，导向套的下部套设在固定于滚刀支撑座的导向轴外，弹簧设置于导向套内，并位于滚刀座与导向轴之间；钢丝滚筒刷与滚筒刷驱动电机相连接，钢丝滚筒刷的上方设置有滚筒刷启动开关；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷后方的脱模剂喷头和喷模启动开关，喷模启动开关与脱模剂喷头信号连接，脱模剂喷头的下方倾斜设置有脱模剂回收槽。
4.其在使用的过程中，不同的电机带动钢丝滚筒刷旋转，成本较高，不同的管桩的厚度不同，不便于调整钢丝滚筒刷的位置，并且部分模具内壁呈筒状，边缘区域钢丝压紧程度较低，刷洗效果较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整刷洗的位置，刷洗效果较好，成本较低的管桩模具自动清理装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩模具自动清理装置，包括支撑箱，支撑箱的内壁顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴端设置有传动轴，支撑箱的顶端设置有纵板，纵板的顶端设置有顶板，传动轴的顶端穿过顶板的中部，传动轴的底部设置有第一主动轮，支撑箱的顶端转动连接有第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮通过第一连接带传动连接，第一从动轮的顶端设置有转接板，转接板的顶端设置有多个第一刷毛，传动轴的顶端设置有第二主动轮，顶板的顶端设置有第二从动轮，第二从动轮和第二主动轮通过第二连接带传动连接，第二从动轮的底端设置有连接轴，连接轴的圆周外壁和顶板的中部转动连接，连接轴的底端设置有第一横板，第一横板的底端通过螺栓连接有第二横板，第二横板的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有固定板，固定板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端设置有宽板，宽板的底端设置有凸块，凸块为半球状，凸块的外壁设置有多个第二刷毛，支撑箱的左端和右端均设置有托板，左侧的托板的顶端设置有刮料装置。
7.优选的，刮料装置包括两个支撑板，两个支撑板的底端均和左侧的托板的顶端固定连接，后侧的支撑板的后端安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有旋转板，旋转板的外侧边缘区域设置有多个阶梯轴，各阶梯轴的前端均固定连接有螺杆，两个旋转板的相对中间区域设置有多个架板，各阶梯轴的中部均穿过各对应架板的中部，后侧的旋转
板的后端均设置有和阶梯轴的后部相对应的第一凹槽，旋转板的前侧设置有联动板，联动板的前端和前侧的支撑板的后端通过轴转动连接，各螺杆的前部均通过螺纹连接有螺母，前侧的旋转板的前端设置有和螺母相对应的第二凹槽，架板的远离旋转板中部的一端设置有刮刀。
8.优选的，架板的远离旋转板中部的一端设置有滑动槽，滑动槽的内壁固定连接有定位板，定位板的一端固定连接有弹簧，弹簧的远离旋转板中部的一端固定连接有压板，压板的远离旋转板中部的前端和后端均和各对应刮刀固定连接，各刮刀的底端均固定连接有滑动板，滑动槽的前端和后端均设置有和滑动板相对应的让位槽。
9.优选的，各压板的远离旋转板中部的一端固定连接有多个尖刺。
10.优选的，各托板的顶端均固定连接有增高座，各增高座的上部均通过轴转动连接有多个滚轴。
11.优选的，各托板的底端均固定连接有支撑柱。
12.优选的，纵板的前端左部固定连接有储液箱，储液箱的顶端连通有多个进水管，储液箱的底端设置有多个出液孔。
13.优选的，宽板的顶端左部和顶端右部均固定连接有滑动轴，各滑动轴的圆周外壁均和固定板滑动配合。
14.优选的，第一横板的左部和右部均设置有定位销，各定位销的底端均插入第二横板的中部。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.该管桩模具自动清理装置，通过第一电机带动传动轴、第一主动轮和第二主动轮旋转，通过第一连接带和第二连接带带动第二从动轮和第一从动轮旋转，进而使用一个电机同时带动上部和下部的刷洗部位同时旋转，减少成本，通过第一刷毛和第二刷毛同时对管桩模具的内壁和外壁同时进行刷洗，并通过凸块的半球状，进而便于对管桩模具的内壁接触，通过电动推杆带动凸块和第二刷毛升降，进而便于调整第二刷毛的高度，便于对不同厚度的管桩模具进行清洗，通过刮料装置对管桩模具内壁上的混凝土进行初步的刮除，达到便于调整刷洗的位置，刷洗效果较好，成本较低的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中支撑箱、传动轴、第二主动轮和第二连接带的左视结构示意图；
21.图4为本实用新型中刮料装置的右视结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图；
23.图6为本实用新型中架板、刮刀和尖刺的俯视结构示意图。
24.图中符号标记说明：
25.1、支撑箱；2、第一电机；3、传动轴；4、纵板；5、顶板；6、第一主动轮；7、第一从动轮；8、第一连接带；9、转接板；10、第一刷毛；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、第二连接带；14、连接轴；15、第一横板；16、第二横板；17、电动推杆；18、固定板；19、宽板；20、凸块；21、第二刷毛；22、托板；23、增高座；24、滚轴；25、支撑板；26、第二电机；27、旋转板；28、阶梯轴；29、架板；30、螺杆；31、螺母；32、联动板；33、定位板；34、弹簧；35、压板；36、刮刀；37、尖刺；38、滑动板；39、支撑柱；40、储液箱；41、进水管；42、滑动轴；43、定位销。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.实施例：
28.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种管桩模具自动清理装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内壁顶端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定连接有传动轴3，支撑箱1的顶端固定连接有纵板4，纵板4的顶端固定连接有顶板5，传动轴3的顶端穿过顶板5的中部，传动轴3的底部固定连接有第一主动轮6，支撑箱1的顶端转动连接有第一从动轮7，第一从动轮7和第一主动轮6通过第一连接带8传动连接，第一从动轮7的顶端固定连接有转接板9，转接板9的顶端固定连接有多个第一刷毛10，传动轴3的顶端固定连接有第二主动轮11，顶板5的顶端设置有第二从动轮12，第二从动轮12和第二主动轮11通过第二连接带13传动连接，第二从动轮12的底端固定连接有连接轴14，连接轴14的圆周外壁和顶板5的中部转动连接，连接轴14的底端固定连接有第一横板15，第一横板15的底端通过螺栓连接有第二横板16，第一横板15的左部和右部均设置有定位销43，各定位销43的底端均插入第二横板16的中部；通过定位销43固定住第一横板15和第二横板16之间的位置，进而减少第一横板15和第二横板16之间的相对偏移，进而提高第一横板15和第二横板16之间的连接强度，第二横板16的底端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的底端固定连接有固定板18，固定板18的顶端安装有电动推杆17，电动推杆17的输出轴端固定连接有宽板19，宽板19的底端固定连接有凸块20，凸块20为半球状，凸块20的外壁固定连接有多个第二刷毛21，宽板19的顶端左部和顶端右部均固定连接有滑动轴42，各滑动轴42的圆周外壁均和固定板18滑动配合；通过滑动轴42和固定板18之间配合，进而减少电动推杆17输出轴受到的横向扭矩，进而减少电动推杆17损坏的情况。
29.进一步的，支撑箱1的左端和右端均固定连接有托板22，左侧的托板22的顶端设置有刮料装置，刮料装置包括两个支撑板25，两个支撑板25的底端均和左侧的托板22的顶端固定连接，后侧的支撑板25的后端安装有第二电机26，第二电机26的输出轴端固定连接有旋转板27，旋转板27的外侧边缘区域设置有多个阶梯轴28，各阶梯轴28的前端均固定连接有螺杆30，两个旋转板27的相对中间区域设置有多个架板29，各阶梯轴28的中部均穿过各对应架板29的中部。
30.进一步的，后侧的旋转板27的后端均设置有和阶梯轴28的后部相对应的第一凹槽，旋转板27的前侧设置有联动板32，联动板32的前端和前侧的支撑板25的后端通过轴转
动连接，各螺杆30的前部均通过螺纹连接有螺母31，前侧的旋转板27的前端设置有和螺母31相对应的第二凹槽，架板29的远离旋转板27中部的一端设置有刮刀36；通过第二电机26带动旋转板27、阶梯轴28、架板29旋转，进而带动多个刮刀36对管桩模具内壁进行初步清理，之后通过在拆卸时，将螺母31拆下，之后将阶梯轴28从旋转板27的右侧抽出，之后将架板29拆下，进而便于使用者更换和维修架板29。
31.架板29的远离旋转板27中部的一端设置有滑动槽，滑动槽的内壁固定连接有定位板33，定位板33的一端固定连接有弹簧34，弹簧34的远离旋转板27中部的一端固定连接有压板35，压板35的远离旋转板27中部的前端和后端均和各对应刮刀36固定连接，各刮刀36的底端均固定连接有滑动板38，滑动槽的前端和后端均设置有和滑动板38相对应的让位槽；通过弹簧34的弹力，在进行刮除混凝土时，使刮刀36贴紧管桩模具的内壁，并通过架板29限制住滑动板38和刮刀36的移动位置，进而便于刮刀36对管桩模具的内壁进行刮除。
32.本实施例中，各压板35的远离旋转板27中部的一端固定连接有多个尖刺37；通过尖刺37对混凝土进行划拨，进而便于对混凝土的中部进行清理，各托板22的顶端均固定连接有增高座23，各增高座23的上部均通过轴转动连接有多个滚轴24；通过滚轴24的滚动，代替增高座23和管桩模具直接摩擦，减少管桩模具的磨损，通过增高座23提高支撑管桩模具的高度，各托板22的底端均固定连接有支撑柱39；通过支撑柱39支撑托板22，进而减少托板22的变形。
33.纵板4的前端左部固定连接有储液箱40，储液箱40的顶端连通有多个进水管41，储液箱40的底端设置有多个出液孔；通过储液箱40缓存部分清洗液，通过进水管41通入清洗液，通过出液孔将清洗液分散到管桩模具内部，进而提高清洗的效果；通过第一电机2带动传动轴3、第一主动轮6和第二主动轮11旋转，通过第一连接带8和第二连接带13带动第二从动轮12和第一从动轮7旋转，进而使用一个电机同时带动上部和下部的刷洗部位同时旋转，减少成本，通过第一刷毛10和第二刷毛21同时对管桩模具的内壁和外壁同时进行刷洗，并通过凸块20的半球状，进而便于对管桩模具的内壁接触，通过电动推杆17带动凸块20和第二刷毛21升降，进而便于调整第二刷毛21的高度，便于对不同厚度的管桩模具进行清洗，通过刮料装置对管桩模具内壁上的混凝土进行初步的刮除，达到便于调整刷洗的位置，刷洗效果较好，成本较低的效果。
34.综上所述，该管桩模具自动清理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将管桩模具放到滚轴24上，之后启动第二电机26，第二电机26带动旋转板27、阶梯轴28、架板29旋转，进而带动多个刮刀36对管桩模具内壁进行初步清理，第一电机2带动传动轴3、第一主动轮6和第二主动轮11旋转，通过第一连接带8和第二连接带13带动第二从动轮12和第一从动轮7旋转，进而使用一个电机同时带动上部和下部的刷洗部位同时旋转，减少成本，通过第一刷毛10和第二刷毛21同时对管桩模具的内壁和外壁同时进行刷洗。
35.其中，第一电机2选用型号为jxld60，第二电机26选用型号为jxld40，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。