一种污水处理分离机的制作方法

1.本实用新型涉及污水领域，尤其涉及一种污水处理分离机。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易。
3.目前,用于污水处理的装置中,最为简单的一种方式为沉淀,将污水放置在沉淀池中1
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2天,便可以使得污水中的杂物分离,很明显这种放置需要很长的时间,严重影响了污水处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理分离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污水处理分离机，包括过滤箱，所述过滤箱内一侧顶部位置设置有进水管，且过滤箱外侧壁远离进水管一侧设置有净化箱；
6.所述净化箱外侧壁靠近过滤箱一侧底部设置有连接管，且连接管内两端与过滤箱和净化箱内部相连通，所述净化箱顶部靠近中心处固定连接有四个均匀分布的支撑轴，且四个支撑轴顶部固定连接有电机，所述净化箱顶部远离过滤箱一侧固定连接有真空泵，且真空泵与净化箱内部相连通，所述净化箱内顶部位置转动连接有空心管，且空心管内中部位置固定连接有隔板，所述空心管外侧壁顶部中心处固定连接有转轴，且转轴顶部端面贯穿净化箱向外延伸与电机驱动端固定连接，所述空心管外侧壁底部位置固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，所述净化箱底部中心处设置有三通管，且三通管内靠近底部位置设置有第二滤网。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述过滤箱底部中心处设置有排污管，且排污管配套设置有第一电磁阀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接管内靠近过滤箱一端设置有第一滤网，且连接管管壁中心处设置有第二电磁阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述空心管内靠近中部位置对称设置有两个软管，两个所述软管内嵌设置于转轴内，且两个软管顶部端面贯穿转轴轴面顶部位置向外延伸。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌杆内呈空心设置，且搅拌杆内与空心管内部相连通，所述搅拌杆内靠近过滤箱一侧开有若干均匀分布的出料口，且若干出料口内均设置有单向阀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述三通管外侧壁靠近底部位置设置有第三电磁阀，且三通管管壁远离过滤箱一侧设置有第四电磁阀。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置过滤箱和净化箱，便于通过过滤箱实现污水中固体悬浮物的处理，同时通过净化箱便于实现过滤后的污水中胶体颗粒和无机盐成分的充分处理，保证污水可以达到回收标准，实现污水的高效处理。
19.2、本实用新型通过设置真空泵、软管、电机、空心管、搅拌杆和单向阀，人员可以根据净化箱内的污水量和不同环境下产生的污水种类，通过两个软管向空心管内添加不同剂量的絮凝剂和离子交换树脂溶液，并通过压力泵向空心管内加压，保证空心管内的絮凝剂和离子交换树脂溶液可以顺利进入搅拌杆内，并通过出料口快速进入净化箱内的污水中，然后通过电机驱动转轴旋转，进而实现与转轴固定连接的空心管带动若干搅拌杆旋转，实现絮凝剂和离子交换树脂溶液的快速均匀混合，进而实现污水中无机盐和胶体颗粒的去除。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种污水处理分离机的正剖视图；
21.图2为图1a处的放大图；
22.图3为图1b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、过滤箱；2、连接管；3、三通管；4、搅拌杆；5、出料口；6、真空泵；7、转轴；8、支撑轴；9、空心管；10、净化箱；11、软管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种污水处理分离机，包括过滤箱1，过滤箱1内一侧顶部位置设置有进水管，进水管便于待处理的污水的进入，且过滤箱1外侧壁远离进水管一侧设置有净化箱10，便于实现过滤后的污水的二次处理，实现污水的高效
处理；
28.净化箱10外侧壁靠近过滤箱1一侧底部设置有连接管2，且连接管2内两端与过滤箱1和净化箱10内部相连通，便于过滤箱1内过滤的污水进入净化箱10内实现二次处理，净化箱10顶部靠近中心处固定连接有四个均匀分布的支撑轴8，且四个支撑轴8顶部固定连接有电机，便于实现电机的位置固定，同时不妨碍人员向软管11内添加絮凝剂和离子交换树脂溶液，净化箱10顶部远离过滤箱1一侧固定连接有真空泵6，且真空泵6与净化箱10内部相连通，真空泵6便于实现净化箱10内顶部的气压降低，进而实现过滤箱1内的污水在压力差的作用下，自动经过连接管2进入净化箱10内，净化箱10内顶部位置转动连接有空心管9，且空心管9内中部位置固定连接有隔板，隔板便于实现空心管9内空间的分离，进而防止空心管9内的絮凝剂和离子交换树脂溶液混合产生化学反应，影响使用效果，空心管9外侧壁顶部中心处固定连接有转轴7，且转轴7顶部端面贯穿净化箱10向外延伸与电机驱动端固定连接，空心管9外侧壁底部位置固定连接有若干均匀分布的搅拌杆4便于通过电机驱动实现转轴7旋转，进而实现与转轴7固定连接的空心管9带动若干搅拌杆4旋转，进而实现絮凝剂和离子交换树脂溶液与污水实现快速融合，进而实现污水中胶体颗粒和无机盐的快速处理，净化箱10底部中心处设置有三通管3，且三通管3内靠近底部位置设置有第二滤网，排放净化箱10内的污水时，第二滤网可以防止凝结的颗粒随之排出，进而实现凝结的颗粒的收集。
29.过滤箱1底部中心处设置有排污管，且排污管配套设置有第一电磁阀，便于实现过滤的固体杂物的排出收集；
30.连接管2内靠近过滤箱1一端设置有第一滤网，且连接管2管壁中心处设置有第二电磁阀，第一滤网可以实现过滤箱1内的污水的固液分离，第二电磁阀可以防止在真空泵6关闭时，净化箱10内的污水由于高度差的关系倒流进过滤箱1内；
31.空心管9内靠近中部位置对称设置有两个软管11，两个软管11内嵌设置于转轴7内，且两个软管11顶部端面贯穿转轴7轴面顶部位置向外延伸，便于通过两个软管11向空心管9内注射絮凝剂和离子交换树脂溶液；
32.搅拌杆4内呈空心设置，且搅拌杆4内与空心管9内部相连通，搅拌杆4内靠近过滤箱1一侧开有若干均匀分布的出料口5，且若干出料口5内均设置有单向阀，便于空心管9内的絮凝剂和离子交换树脂溶液进入搅拌杆4内，并通过出料口5进入污水中，单向阀防止污水进入搅拌杆4内部，影响后续的清理；
33.三通管3外侧壁靠近底部位置设置有第三电磁阀，且三通管3管壁远离过滤箱1一侧设置有第四电磁阀，排放净化箱10内的污水时，先打开第三电磁阀，通过第二滤网的过滤作用防止凝结的胶体颗粒随着排出，再关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，便于人员通过三通管3实现过滤的交替颗粒的收集。
34.工作原理：污水通过进水管进入过滤箱1内，然后真空泵6实现净化箱10内的抽真空，进而过滤箱1内的污水在压力差的作用下通过连接管2进入净化箱10内，同时在第一滤网的过滤作用下实现污水的固液分离，然后第二电磁阀控制连接管2关闭，第一电磁阀控制排污管打开实现过滤的杂物的收集，人员通过软管11向空心管9内注入相应剂量絮凝剂和离子交换树脂溶液，再通过软管11向空心管9内加压，实现空心管9内的絮凝剂和离子交换树脂溶液进入搅拌杆4内并通过出料口5和单向阀进入污水中，然后电机驱动实现转轴7旋转，进而实现与转轴7固定连接的空心管9带动若干搅拌杆4旋转，进而实现絮凝剂和离子交
换树脂溶液与污水实现快速融合，进而实现污水中胶体颗粒和无机盐的快速处理，排放净化箱10内的污水时，先打开第三电磁阀，通过第二滤网的过滤作用防止凝结的胶体颗粒随着排出，再关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，便于人员通过三通管3实现过滤的交替颗粒的收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。