一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。主要用途为搅拌混合混凝土。
3.其中，物料贮存系统包括用于贮存水泥、粉煤灰等粉料的粉料仓，粉料仓进料时，为了避免输送过程中产生扬尘、受潮问题的产生，往往利用封闭管道输送粉料，通常采用风机鼓风等气动的方式将粉料吹送至粉料仓内，吹送粉料的同时也使得粉料仓的压强不断增大，易引起粉料回流的情况。
4.因此人们通过设置收尘器以对粉料仓内部进行降压同时收集粉料，收尘器通过导管连通粉料仓内部，粉尘、气体进入收尘器后粉料被过滤至收尘器内，而气体排出收尘器。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉料仓进料过程中，粉尘较易通过导管进入到收尘器，收尘器回收灰尘的容量有限，工作人员需频繁清理回收收尘器内的粉尘，工作量较大的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使粉料仓进料过程中，气体通过收尘器排出而粉尘较为不易进入到收尘器，减少工作人员清理回收收尘器内粉尘的频率，本技术提供了一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置。
7.本技术提供的一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置。采用如下的技术方案：
8.一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置，包括用于连通粉料仓的收尘器以及固定在粉料仓侧壁的若干气缸，所述收尘器包括导管，所述导管的一端与收尘器的进料端连通，所述导管远离收尘机进料端的一端用于插入粉料仓且所述导管的外壁与粉料仓抵紧，所述气缸的缸身用于与粉料仓的外壁固定，所述气缸的活塞杆穿过粉料仓且若干气缸的活塞杆共同固定有一块挡板，当气缸的活塞杆收缩至气缸的缸身内到达极限位置时，挡板靠近气缸的活塞杆的一端封堵导管远离收尘器一端的端口，任一所述气缸耦接有用于控制气缸启动或停止的压力检测电路，若干气缸相互串联，压力检测电路包括：
9.压力检测单元，用于检测粉料仓内的压强并发出压力检测信号；
10.压力比较单元，耦接于压力检测单元并设置有压力基准值以在压力检测信号大于压力基准值时输出压力比较信号；
11.开关单元，耦接于压力比较单元并串联在若干气缸的供电回路中以在接收到压力比较信号时输出开关信号控制若干气缸同时启动。
12.通过采用上述技术方案，粉料仓进料的过程中，粉料仓的压强不断增加，压力检测
单元实时检测粉料仓内的压强并输出压力检测信号，进料的前期，粉料仓内压强较小，此时压力检测信号小于压力基准值，开关单元未发出开关信号，挡板封堵导管的端口，此时粉料不易从导管进入到收尘器内。
13.持续进料使得粉料仓的压强增大，当压力检测信号大于压力基准值时，压力比较单元发出压力比较信号至开关单元，开关单元发出开关信号控制若干气缸同时启动，若干气缸的活塞杆同时运动使得挡板朝远离导管的方向运动，此时粉料仓内的粉尘部分粉尘被挡板挡住，部分气体和粉尘从导管挡板与粉料仓内壁的空间进入导管，再由导管进入收尘器，挡板在粉料仓进料的前期阻挡粉料进入导管，同时挡板在气缸启动后阻挡部分粉尘的设置，粉尘较为不易进入到收尘器，减少工作人员清理回收收尘器内粉尘的频率。
14.可选的，所述压力检测单元包括力敏电阻ra，所述力敏电阻ra安装在挡板远离气缸的一端端面，力敏电阻ra的一端藕接有第一电阻r1，所述第一电阻r1远离力敏电阻ra的一端耦接于电源电压vcc，所述力敏电阻ra远离第一电阻r1的一端接地，所述力敏电阻ra和第一电阻r1的连接节点耦接于压力比较单元。
15.通过采用上述技术方案，力敏电阻ra安装在挡板远离气缸的一端端面使得力敏电阻ra准确检测粉料仓内的压强，力敏电阻ra表面受到的压力增大时，力敏电阻ra的阻值增大，进而力敏电阻ra两端分得的电压增多，压力检测信号增大，当敏电阻ra表面受到的压力减小时，力敏电阻ra的阻值减小，进而力敏电阻ra两端分得的电压减少，压力检测信号变小，实现压力检测信号大小的检测功能。
16.可选的，所述压力比较单元包括比较器n1,所述比较器n1的第一信号输入端耦接于力敏电阻ra和第一电阻r1的连接节点，所述比较器n1的第二信号输入端接入压力基准值，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
17.通过采用上述技术方案，所述比较器n1的第一信号输入端实时接收压力检测信号并与第二信号输入端的压力基准值进行比较，当压力检测信号大于压力基准值时，比较器n1的信号输出端输出压力比较信号，当压力检测信号小于压力基准值时，比较器n1的信号输出端输出低电平信号，实现压力检测信号大小的比较和压力比较信号的输出。
18.可选的，所述比较器n1的第二信号输入端耦接有第二电阻r2，所述第二电阻r2远离比较器n1的第二信号输入端的一端耦接有第三电阻r3，所述第三电阻r3远离第二电阻的一端耦接于电源电压vcc，所述第二电阻r2与第三电阻r3的连接节点耦接有第四电阻r4，所述第四电阻r4远离二电阻r2与第三电阻r3的一端接地。
19.通过采用上述技术方案，比较器n1的第二信号输入端所接入的第三电阻r3和第四电阻r4组成固定的电压值，即压力基准值，比较器n1的第一信号输入端接入的是第一电阻r1两端的电压值，比较器n1第一信号输入端和第二信号输入端的信号大小比较实则是第一电阻r1两端的电压值与第三电阻r3和第四电阻r4连接节点处的电压值进行比较。
20.可选的，所述开关单元包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的发射极耦接地。
21.通过采用上述技术方案，当三极管q1的基极接收到压力比较信号时，三极管q1的基极由低电平转换成高电平，三极管q1导通并发出开关信号控制若干气缸同时得电，当比较器n1的信号输出端发出低电平时，三极管q1的基极维持低电平，三极管q1未导通，若干气缸均未接收到开关信号处于失电状态，实现开关单元发出开关信号的功能。
22.可选的，所述开关单元还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的发射极串联后接地，所述继电器km1包括常开触点开关km1
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1，所述常开触点开关km1
‑
1串联在气缸的供电回路中。
23.通过采用上述技术方案，当三极管q1导通时，继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
‑
1闭合，使得气缸的供电回路导通，若干气缸均得电且使得气缸的活塞杆同时朝远离气缸缸身的方向伸长，进而带动挡板移动，当三极管q1断开，继电器km1的线圈失电，常开触点开关km1
‑
1转换为常开状态，气缸失电使得气缸的活塞杆收缩至缸身内，实现控制气缸得失电的功能。
24.可选的，所述挡板靠近气缸的一端端面固定有柔性垫，所述导管远离收尘器的一端端面与粉料仓的内侧壁共面，当气缸的活塞杆收缩至气缸的缸身内到达极限位置时，柔性垫与粉料仓的内侧壁抵紧。
25.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩至气缸的缸身内到达极限位置时，柔性垫与粉料仓的内侧壁抵紧的设置，使得气缸在未启动时，粉料仓内的粉尘不易从挡板与粉料仓的内壁之间进入到导管内使得收尘器较快集满粉尘，减少工作人员清理回收收尘器内粉尘的频率。
26.可选的，所述收尘器固定有过滤布袋，所述过滤布袋的外缘与收尘器的内壁固定，所述收尘器的侧壁连通有排气管，所述排气管位于过滤布袋的下方且排气管远离收尘器的底部设置。
27.通过采用上述技术方案，排气管位于过滤布袋的下方且排气管远离收尘器的底部设置，粉尘经过过滤布袋时滞留在过滤布袋的上表面，气体穿过过滤布袋并从排气管排出，少数粉尘透过过滤布袋掉落至收尘器底部，排气管远离收尘器底部使得收尘器底部的少数粉尘不易从排气管排出。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.挡板在粉料仓进料的前期阻挡粉料进入导管，同时挡板在气缸启动后阻挡部分粉尘的设置，粉尘较为不易进入到收尘器，减少工作人员清理回收收尘器内粉尘的工作量；
30.2.当敏电阻ra表面受到的压力减小时，力敏电阻ra的阻值减小，进而力敏电阻ra两端分得的电压减少，压力检测信号变小，实现压力检测信号大小的检测功能；
31.柔性垫与粉料仓的内侧壁抵紧的设置，使得气缸在未启动时，粉料仓内的粉尘不易从挡板与粉料仓的内壁之间进入到导管内使得收尘器较快集满粉尘，减少工作人员清理回收收尘器内粉尘的频率。
附图说明
32.图1是本实施例的整体结构示意图；
33.图2是本实施例的内部结构示意图；
34.图3是本实施例中压力检测电路的电路图。
35.附图标记说明：1、粉料仓；11、排气孔；2、收尘器；21、导管；3、气缸；4、挡板；5、柔性垫；6、过滤布袋；7、排气管；8、压力检测单元；9、压力比较单元；10、开关单元。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
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3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.本技术实施例公开一种防回流的搅拌站粉料仓1集中收尘装置。参照图1，防回流的搅拌站粉料仓1集中收尘装置包括用于连通粉料仓1的收尘器2以及固定在粉料仓1侧壁的两个气缸3，收尘器2包括导管21，导管21的一端与收尘器2的进料端连通，粉料仓1的侧壁开设有排气孔11，导管21远离收尘机进料端的一端插入排气孔11且导管21的外壁与粉料仓1抵紧，导管21远离收尘器2的一端端面与粉料仓1的内侧壁共面，
38.参照图2，收尘器2内设置有过滤布袋6，过滤布袋6的边缘与收尘器2的内壁固定，收尘器2的侧壁连通且固定有排气管7，排气管7位于过滤布袋6的下方且排气管7远离收尘器2的底部设置。
39.两个气缸3根据排气孔11的轴线对称设置，气缸3的缸身与粉料仓1的外壁固定，气缸3的活塞杆穿过粉料仓1且两个气缸3的活塞杆共同固定有一块竖直设置的挡板4，挡板4靠近气缸3的活塞杆的一端端面固定有柔性垫5，柔性垫5的大小与挡板4靠近气缸3的一端端面的大小一致，气缸3的活塞杆穿过柔性垫5并与挡板4固定，当气缸3的活塞杆收缩至气缸3的缸身内到达极限位置时，挡板4靠近气缸3的活塞杆的一端封堵导管21远离收尘器2一端的端口且柔性垫5与粉料仓1的内侧壁贴合。
40.参照图3，任一气缸3耦接有用于控制气缸3启动或停止的压力检测电路，两个气缸3相互串联，压力检测电路包括：压力检测单元8、压力比较单元9以及开关单元10。
41.参照图2以及图3，压力检测单元8，用于检测粉料仓1内的压强并发出压力检测信号；压力检测单元8包括力敏电阻ra，力敏电阻ra安装在挡板4远离气缸3的一端端面，力敏电阻ra的一端藕接有第一电阻r1，第一电阻r1远离力敏电阻ra的一端耦接于电源电压vcc，力敏电阻ra远离第一电阻r1的一端接地，力敏电阻ra和第一电阻r1的连接节点耦接于压力比较单元9。
42.参照图3，压力比较单元9，耦接于压力检测单元8并设置有压力基准值以在压力检测信号大于压力基准值时输出压力比较信号；压力比较单元9包括比较器n1,比较器n1的第一信号输入端为正相输入端，正相输入端耦接于力敏电阻ra和第一电阻r1的连接节点，比较器n1的第二信号输入端为反相输入端，反相输入端耦接有第二电阻r2，第二电阻r2远离比较器n1的第二信号输入端的一端耦接有第三电阻r3，第三电阻r3远离第二电阻的一端耦接于电源电压vcc，第二电阻r2与第三电阻r3的连接节点耦接有第四电阻r4，第四电阻r4远离二电阻r2与第三电阻r3的一端接地，比较器n1的信号输出端耦接于开关单元10。
43.开关单元10，耦接于压力比较单元9并串联在若干气缸3的供电回路中以在接收到压力比较信号时输出开关信号控制若干气缸3同时启动；开关单元10包括npn型的三极管q1以及继电器km1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，三极管q1的发射极耦接地，继电器km1包括常开触点开关km1
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1，常开触点开关km1
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1串联在气缸3的供电回路中。
44.本技术实施例一种防回流的搅拌站粉料仓1集中收尘装置的实施原理为：粉料仓1进料的过程中，粉料仓1的压强不断增加，力敏电阻ra表面受到的压力增大时，力敏电阻ra
的阻值增大，进而力敏电阻ra两端分得的电压增多，压力检测信号增大，进料的前期，粉料仓1内压强较小，此时压力检测信号小于压力基准值，继电器km1的线圈未得电，气缸3均为启动，挡板4封堵导管21的端口，此时粉料不易从导管21进入到收尘器2内。
45.持续进料使得粉料仓1的压强增大，当压力检测信号大于压力基准值时，比较器n1的信号输出端发出压力比较信号至三极管q1，三极管q1导通使得继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
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1闭合，两个气缸3同时启动，气缸3的活塞杆同时运动使得挡板4朝远离导管21的方向运动，此时粉料仓1内的粉尘部分粉尘被挡板4挡住，部分气体和粉尘从导管21挡板4与粉料仓1内壁的空间进入导管21，再由导管21进入收尘器2，粉尘经过过滤布袋6的过滤后滞留在过滤板布袋上表面，气体由排气管7排出。
46.柔性垫5与粉料仓1的内侧壁抵紧的设置，使得气缸3在未启动时，粉料仓1内的粉尘不易从挡板4与粉料仓1的内壁之间进入到导管21内使得收尘器2较快集满粉尘，减少工作人员清理回收收尘器2内粉尘的频率。
47.排气管7远离收尘器2底部的设置，由于少数粉尘透过过滤布袋6掉落至收尘器2底部，使得收尘器2底部的少数粉尘不易从排气管7排出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。