用于锂电池生产中的电芯除尘装置的制作方法

1.本发明属于锂电子生产技术领域，涉及用于锂电池生产中的电芯除尘装置。


背景技术：

2.锂系电池分为锂电池和锂离子电池，锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。电芯除尘就是锂离子电池生产制造过程中非常重要的工序。锂离子电池在生产过程中会存在产生粉尘和其他杂质的工序，如不能及时清理，将对生产环境造成污染，极易影响工人身体健康。同时，还容易造成电池短路，严重影响锂离子电池的使用寿命。目前行业内的电芯除尘装置的作用范围较小，导致除尘效率较低。因此，提供一种锂电池生产中使用的效率高的电芯除尘装置尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供用于锂电池生产中的电芯除尘装置。
5.为此，本发明提供的技术方案为：
6.用于锂电池生产中的电芯除尘装置，包括：
7.防尘壳体，其罩在电芯加工机床外；
8.清扫机构，其设置在所述电芯加工机床上，并位于所述防尘壳体内，所述清扫机构包括至少一个刷部和设置在所述电芯加工机床侧边的至少一个清洁部，所述刷部沿垂直于所述电芯加工机床的生产线的方向设置在所述电芯加工机床的上方，所述刷部可沿所述电芯加工机床的长度方向进行往复移动，所述至少一个刷部和所述至少一个清洁部分别设置在所述电芯加工机床的两侧，所述刷部可插入于所述清洁部中并被清洁。
9.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述清洁部包括：
10.壳体，其沿水平方向固定在电芯加工机床的一侧；
11.清洁腔体，其设置在所述清洁腔体内，且靠近于所述壳体的前端入口，所述清洁腔体的底部具有多个通孔；
12.动力腔体，其位于所述壳体内，且靠近于所述壳体的后端出风口；
13.过滤腔体，其位于所述壳体内，且位于所述清洁腔体和所述动力腔体之间，所述过滤腔体内设置有过滤层。
14.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述清洁腔体可旋转地设置在所述清洁腔体内；
15.所述动力腔体内设置有第一电机，所述第一电机与所述清洁腔体连接，驱动其旋转；
16.所述动力腔体内还设置有第二电机和抽气泵，所述第二电机与所述抽气泵连接，对所述过滤腔体和清洁腔体进行抽气。
17.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述过滤层为过滤板，所述过滤板向所述动力腔体的方向弯折形成弧形，所述过滤板固定在所述壳体的内壁上。
18.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述刷部具有手柄，所述手柄和刷毛之间设置有固定在所述柱体上的盖体，所述盖体上具有多个通孔。
19.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述刷部包括一柱体和一端固定在所述柱体上的多个刷毛。
20.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，沿垂直于所述电芯加工机床的生产线的方向上，所述刷部可伸缩地设置，以插入所述清洁部中。
21.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述至少一个清洁部包括两个清洁部，两个所述清洁部均设置于靠近所述电芯加工机床的中央的位置；
22.所述至少一个刷部包括两个刷部。
23.优选的是，所述的用于锂电池生产中的电芯除尘装置中，所述防尘壳体为透明壳体。
24.本发明至少包括以下有益效果：
25.本发明在电芯加工过程中，设置有防尘壳体，将电芯加工机床罩在里面，设置一相对隔离的环境，并且设置有清洁机构，使用刷部对电芯及及其他装置进行清扫和去尘土，再将刷部插入到清洁部中使其清洁，然后再次使用，这样，可保证刷部本身在清洁过程总一直保持清洁，防止其自身积累灰尘，使得除尘效果更好，提高除尘效率，保障电芯及锂电池的产品质量。
26.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1为本发明其中一个实施例中用于锂电池生产中的电芯除尘装置的俯视结构示意图；
28.图2为本发明其中一个实施例中的清洁机构的结构示意图；
29.图3为本发明其中一个实施例中的刷部的结构示意图；
30.图4为本发明其中一个实施例中的清洁部的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.如图1所示，本发明提供用于锂电池生产中的电芯除尘装置，包括：
34.防尘壳体100，其罩在电芯加工机床200外。其并不是密封壳体的。
35.如图2、图3和图4所示，清扫机构300，其设置在所述电芯加工机床200上，并位于所述防尘壳体100内，所述清扫机构300包括至少一个刷部1和设置在所述电芯加工机床200侧边的至少一个清洁部2，所述刷部1沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向设置在
所述电芯加工机床200的上方，所述刷部1可沿所述电芯加工机床200的长度方向进行往复移动，刷部1可通过直线驱动器驱动其进行往复移动。所述刷部1用于清扫所述电芯加工机床200、电芯及其他装置等，所述至少一个刷部1和所述至少一个清洁部2分别设置在所述电芯加工机床200的两侧，所述刷部1可插入于所述清洁部2中并被清洁。
36.本发明在电芯加工过程中，设置有防尘壳体100，将电芯加工机床200罩在里面，设置一相对隔离的环境，并且设置有清洁机构，使用刷部1对电芯及及其他装置进行清扫和去尘土，再将刷部1插入到清洁部2中使其清洁，然后再次使用，这样，可保证刷部1本身在清洁过程总一直保持清洁，防止其自身积累灰尘，使得除尘效果更好，提高除尘效率，保障电芯及锂电池的产品质量。
37.在上述实施例中，作为优选，所述清洁部2包括：
38.壳体3，其沿水平方向固定在电芯加工机床200的一侧；
39.清洁腔体4，其设置在所述清洁腔体4内，且靠近于所述壳体3的前端入口，所述清洁腔体4的底部具有多个通孔；
40.动力腔体6，其位于所述壳体3内，且靠近于所述壳体3的后端出风口；
41.过滤腔体5，其位于所述壳体3内，且位于所述清洁腔体4和所述动力腔体6之间，所述过滤腔体5内设置有过滤层。
42.本发明的刷部1通过壳体3的前端入口插入到清洁部2中，清洁部2能够对插入到其中的刷部1进行清洁过滤，保证其自身的清洁度。
43.在上述实施例中，作为优选，所述清洁腔体4可旋转地设置在所述清洁腔体4内；
44.所述动力腔体6内设置有第一电机，所述第一电机与所述清洁腔体4连接，驱动其旋转；
45.所述动力腔体6内还设置有第二电机7和抽气泵8，所述第二电机7与所述抽气泵8连接，对所述过滤腔体5和清洁腔体4进行抽气。
46.本发明的清洁腔体4的底部具有通孔、壳体3的后端有出风口，因此，抽气泵8可对清洁腔体4进行抽风，杂质等可被从刷部1上清洁下来，而过滤腔体5内可对杂质进行过滤和阻挡，避免其污染防尘罩内空气。并且，通过第一电机可旋转清洁腔体4，进一步提高其清洁力度和效率。
47.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述过滤层为过滤板，所述过滤板向所述动力腔体6的方向弯折形成弧形，所述过滤板固定在所述壳体3的内壁上。增大过滤面积。
48.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述刷部1具有手柄，所述手柄和刷毛之间设置有固定在所述柱体上的盖体，所述盖体上具有多个通孔。盖体能够起到部分密封作用，提高除尘效率。
49.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述刷部1包括一柱体和一端固定在所述柱体上的多个刷毛。刷毛可优选使用动物毛，更优选的是采用绵羊毛。以尽量减少静电的产生。
50.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向上，所述刷部1可伸缩地设置，以插入所述清洁部2中。同时，多个刷部1一起清扫时，若发生互相阻碍遮挡，可设置为距离电芯加工机床200的高度不一致，使其从高度上错开。二是，也可通过上述的收缩方式，其中一个刷部1先收缩至其手柄那侧，避让，以免发生
碰撞。
51.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述至少一个清洁部2包括两个清洁部2，两个所述清洁部2均设置于靠近所述电芯加工机床200的中央的位置；
52.所述至少一个刷部1包括两个刷部1。
53.在该种布置下，两个刷部1可分别从电芯加工机床200的两端分别各自除尘，并都在中央处插入到清洁部2中进行自身清洁，在移动至电芯加工机床200的端部，如此循环往复进行除尘操作。
54.在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述防尘壳体100为透明壳体3。便于观察。
55.为使本领域技术人员更好地更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
56.实施例1
57.如图1所示，用于锂电池生产中的电芯除尘装置，包括：
58.防尘壳体100，其罩在电芯加工机床200外；所述防尘壳体100为透明壳体3。
59.如图2、图3和图4所示，清扫机构300，其设置在所述电芯加工机床200上，并位于所述防尘壳体100内，所述清扫机构300包括至少一个刷部1和设置在所述电芯加工机床200侧边的至少一个清洁部2，所述刷部1沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向设置在所述电芯加工机床200的上方，所述刷部1可沿所述电芯加工机床200的长度方向进行往复移动，所述刷部1用于清扫所述电芯加工机床200、电芯及其他装置等，所述至少一个刷部1和所述至少一个清洁部2分别设置在所述电芯加工机床200的两侧，所述刷部1可插入于所述清洁部2中并被清洁。所述刷部1具有手柄，所述手柄和刷毛之间设置有固定在所述柱体上的盖体，所述盖体上具有多个通孔。所述刷部1包括一柱体和一端固定在所述柱体上的多个刷毛。沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向上，所述刷部1可伸缩地设置，以插入所述清洁部2中。所述至少一个清洁部2包括两个清洁部2，两个所述清洁部2均设置于靠近所述电芯加工机床200的中央的位置；所述至少一个刷部1包括两个刷部1。
60.所述清洁部2包括：
61.壳体3，其沿水平方向固定在电芯加工机床200的一侧；
62.清洁腔体4，其设置在所述清洁腔体4内，且靠近于所述壳体3的前端入口，所述清洁腔体4的底部具有多个通孔；所述清洁腔体4可旋转地设置在所述清洁腔体4内；
63.动力腔体6，其位于所述壳体3内，且靠近于所述壳体3的后端出风口；所述动力腔体6内设置有第一电机，所述第一电机与所述清洁腔体4连接，驱动其旋转；
64.所述动力腔体6内还设置有第二电机7和抽气泵8，所述第二电机7与所述抽气泵8连接，对所述过滤腔体5和清洁腔体4进行抽气。
65.过滤腔体5，其位于所述壳体3内，且位于所述清洁腔体4和所述动力腔体6之间，所述过滤腔体5内设置有过滤层。所述过滤层为过滤板，所述过滤板向所述动力腔体6的方向弯折形成弧形，所述过滤板固定在所述壳体3的内壁上。
66.本发明在电芯加工过程中，设置有防尘壳体100，将电芯加工机床200罩在里面，设置一相对隔离的环境，并且设置有清洁机构，使用刷部1对电芯及及其他装置进行清扫和去尘土，再将刷部1插入到清洁部2中使其清洁，然后再次使用，这样，可保证刷部1本身在清洁
过程总一直保持清洁。本实施例的该种布置下，两个刷部1可分别从电芯加工机床200的两端分别各自除尘，并都在中央处插入到清洁部2中进行自身清洁，在移动至电芯加工机床200的端部，如此循环往复进行除尘操作。
67.实施例2
68.如图1所示，用于锂电池生产中的电芯除尘装置，包括：
69.防尘壳体100，其罩在电芯加工机床200外；所述防尘壳体100为透明壳体3。
70.如图2、图3和图4所示，清扫机构300，其设置在所述电芯加工机床200上，并位于所述防尘壳体100内，所述清扫机构300包括至少一个刷部1和设置在所述电芯加工机床200侧边的至少一个清洁部2，所述刷部1沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向设置在所述电芯加工机床200的上方，所述刷部1可沿所述电芯加工机床200的长度方向进行往复移动，所述刷部1用于清扫所述电芯加工机床200、电芯及其他装置等，所述刷部1可插入于所述清洁部2中并被清洁。所述刷部1具有手柄，所述手柄和刷毛之间设置有固定在所述柱体上的盖体，所述盖体上具有多个通孔。所述刷部1包括一柱体和一端固定在所述柱体上的多个刷毛。沿垂直于所述电芯加工机床200的生产线的方向上，所述刷部1可伸缩地设置，以插入所述清洁部2中。所述至少一个清洁部2包括两个清洁部2，两个所述清洁部2分别设置于靠近所述电芯加工机床200的前端和后端的位置，两个清洁部2可分别设置在电芯加工机床200的两侧；所述至少一个刷部1包括两个刷部1。两个刷部1也分别设置在电芯加工机床200的两侧。
71.所述清洁部2包括：
72.壳体3，其沿水平方向固定在电芯加工机床200的一侧；
73.清洁腔体4，其设置在所述清洁腔体4内，且靠近于所述壳体3的前端入口，所述清洁腔体4的底部具有多个通孔；所述清洁腔体4可旋转地设置在所述清洁腔体4内；
74.动力腔体6，其位于所述壳体3内，且靠近于所述壳体3的后端出风口；所述动力腔体6内设置有第一电机，所述第一电机与所述清洁腔体4连接，驱动其旋转；
75.所述动力腔体6内还设置有第二电机7和抽气泵8，所述第二电机7与所述抽气泵8连接，对所述过滤腔体5和清洁腔体4进行抽气。
76.过滤腔体5，其位于所述壳体3内，且位于所述清洁腔体4和所述动力腔体6之间，所述过滤腔体5内设置有过滤层。所述过滤层为过滤板，所述过滤板向所述动力腔体6的方向弯折形成弧形，所述过滤板固定在所述壳体3的内壁上。
77.本发明在电芯加工过程中，设置有防尘壳体100，将电芯加工机床200罩在里面，设置一相对隔离的环境，并且设置有清洁机构，使用刷部1对电芯及及其他装置进行清扫和去尘土，再将刷部1插入到清洁部2中使其清洁，然后再次使用，这样，可保证刷部1本身在清洁过程总一直保持清洁。本实施例的该种布置下，两个刷部1可分别各自除尘，并配置为到达前端或后端时可插入到対侧的清洁部2中进行自身清洁，清洁后再次进行除尘操作。在除尘过程中，两个清洁部2可通过收缩至电芯加工机床200一侧进行避让，如此循环往复进行。
78.这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的用于锂电池生产中的电芯除尘装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
79.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。