电解液废液处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种电解液废液处理系统。


背景技术：

2.电解废水中含有很多酸性液和金属离子，直接排放对人类健康和环境危害很大，因此，排放前对电解废水进行充分处理十分必要，能够有效降低对环境的污染，而且，电解废水中的金属含量很高，直接排放浪费资源，通过对含金属的废水进行处理，能够实现金属的回收利用。现有的电解金属废液处理过程中废液容易出现跑浑，水处理不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解液废液处理系统，通过层层递进的进行过滤，使溶液能够一次性达到排放标准。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.电解液废液处理系统，包括储液罐，用于盛放收集的电解液废液；中和罐，与储液罐连接，电解液废液通入中和罐中对电解液废液酸性进行中和；固液分离机，与中和罐连接，用于将中和后的废液进行固液分离，过滤大颗粒固体；沉清罐，与固液分离机的出液端相连，用于过滤固液分离后的废液中的沉淀颗粒；第一过滤罐，沉清处理后的上层液体通过第一过滤罐过滤掉残余小颗粒细渣；第二过滤罐，与第一过滤罐相连，用于对废液的有机物进行过滤；回调罐，与第二过滤罐相连，用于对废液进行ph酸碱度调整；稀释罐，与回调罐相连，用于对废液进行稀释处理。
6.优选地，中和罐连接有碱水池，电解液废液和碱水池中的碱水通入中和罐中对电解液废液进行中和。
7.优选地，第一过滤罐为砂滤罐。
8.优选地，第二过滤罐为活性炭过滤罐。
9.优选地，稀释罐用于盛装清水。
10.优选地，碱水池和储液罐侧壁上均设有透明的观察窗。
11.优选地，碱水池和储液罐的观察窗处设有用于测量溶液高度的刻度尺。
12.本方案的原理：电解液转至废液罐存储，与碱水池内的液体一同进入中和罐，中和反应并沉淀。固液混合液体用固液分离机进行固液分离，将大颗粒固体过滤，过滤后液体进入沉清罐沉清，上层液体再泵入砂滤罐过滤掉细渣，过滤后的液体再进入活性炭过滤罐进行进一步的过滤，去除有机物、悬浮物等杂质，然后液体进入回调罐进行ph酸碱度调整，最后进入稀释罐内再进行外排。
13.有益效果：本处理系统通过中和罐将废液中的铜离子等金属离子生成难溶的沉淀物，实现对金属离子的过滤，再利用固液分离机、沉清罐、砂滤罐和活性炭过滤罐依次除去大颗粒固体、小颗粒沉淀固体、残余细渣和有机物、悬浮物，层层递进的对废液进行过滤，过滤效果好，一次性的将废液中的颗粒过滤至至满足排放标准，避免了后期检测不达标需要
再次过滤的情况，提高了过滤效率。
14.本处理系统溶液进行ph酸碱度调整后排放之前还利用了清水对溶液进行进一步的稀释，使单位体积内的溶液浓度更低，避免溶液颗粒堆积，保证排出的溶液完全达到排放标准。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的示意图；
16.图2为本实用新型实施例的流程示意图。
17.说明书附图中的附图标记包括：储液罐1、碱水池2、中和罐3、固液分离机4、沉清罐5、砂滤罐6、活性炭过滤罐7、回调罐8、稀释罐9。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.实施例基本如附图1和图2所示：电解液废液处理系统，包括依次相连的储液罐1、中和罐3、固液分离机4、沉清罐5、砂滤罐6、活性炭过滤罐7、回调罐8和稀释罐9，上述所有设备均用管道连接，每个设备的出液口处均安装有水泵，且相邻两个设备之间的管道上均设有阀门。
20.其中，储液罐1用于盛放收集的电解液废液，现有技术中，储液罐1的进口端通常与电解池相连，电解之后产生的废液通过水泵机泵入储液罐1中进行储存。中和罐3设有两个进液口，分别位于中和罐3的上部和下部，中和罐3上部的进液口与储液罐1通过管道相连，中和罐3下部的进液口外接有碱水池2，碱水池2用于盛装碱性溶液，工作时，碱性溶液从底部泵入中和罐3中，电解液废液从上部泵入中和罐3中，保证电解液废液完全与碱性溶液反应，电解液废液与碱性溶液中和反应生成难容的沉淀物，实现对金属离子的过滤。为了便于观察碱水池2和储液罐1中的溶液情况，碱水池2和储液罐1侧壁上均设有透明的观察窗，还可以设置刻度尺等。
21.固液分离机4、沉清罐5、砂滤罐6、活性炭过滤罐7为处理系统中的过滤系统，固液分离机4选用现有技术中常规的离心固液分离器，固液分离机4的进液口与中和罐3的出液口通过管道连通，固液分离机4的出液口与沉清罐5相连，中和沉淀后的液体进入固液分离机4，固液分离机4将溶液中的大颗粒固体杂质过滤，过滤后的溶液进入沉清罐5中。沉清罐5的出液口与砂滤罐6相连，过滤后的溶液进入沉清罐5内后静置沉淀，使一些固体沉淀颗粒向下沉淀，使液体部分为沉清状态，实现废液的第二次过滤；然后取沉清罐5内中上层的澄清液体泵入砂滤罐6中，砂滤罐6选用现有常见的石英砂滤罐6，砂滤罐6对溶液中残余的小颗粒细渣进行过滤，完成废液的第三次过滤。活性炭过滤罐7的进液口与砂滤罐6相连，溶液经砂滤罐6过滤后泵入活性炭过滤罐7中，活性炭过滤罐7对溶液中的虚浮颗粒和有机物进行吸附过滤，完成溶液的第四次过滤。
22.回调罐8与活性炭过滤罐7相连，溶液经活性炭过滤罐7过滤后泵入回调罐8中，对回调罐8中的溶液进行ph检测，根据检测出的ph值添加碱性或酸性溶液调整溶液的ph酸碱度，避免排放出的溶液酸性或者碱性过大。
23.稀释罐9与回调罐8相连，本实施例中，稀释罐9中盛装的是清水，调节ph酸碱度后
的溶液泵入稀释罐9中用清水进行混合稀释，混合稀释后的溶液达到排放标准即可进行排放。
24.本处理系统通过中和罐3将废液中的铜离子等金属离子生成难溶的沉淀物，实现对金属离子的过滤，再利用固液分离机4、沉清罐5、砂滤罐6和活性炭过滤罐7依次除去大颗粒固体、小颗粒沉淀固体、残余细渣和有机物、悬浮物，层层递进的进行过滤，过滤效果好，一次性的使废液中的颗粒减少至满足排放标准，避免了后期不达标需要再次过滤的情况，提高了过滤效率。
25.本处理系统溶液进行ph酸碱度调整后排放之前还利用了清水对溶液进行进一步的稀释，使单位体积内的溶液浓度更低，避免溶液颗粒堆积，保证排出的溶液完全达到排放标准。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.电解液废液处理系统，其特征在于：包括，储液罐（1），用于盛放收集的电解液废液；中和罐（3），与储液罐（1）连接，电解液废液通入中和罐（3）中对电解液废液酸性进行中和；固液分离机（4），与中和罐（3）连接，用于将中和后的废液进行固液分离，过滤大颗粒固体；沉清罐（5），与固液分离机（4）的出液端相连，用于过滤固液分离后的废液中的沉淀颗粒；第一过滤罐，沉清处理后的上层液体通过第一过滤罐过滤掉残余小颗粒细渣；第二过滤罐，与第一过滤罐相连，用于对废液的有机物进行过滤；回调罐（8），与第二过滤罐相连，用于对废液进行ph酸碱度调整；稀释罐（9），与回调罐（8）相连，用于对废液进行稀释处理。2.根据权利要求1所述的电解液废液处理系统，其特征在于：中和罐（3）连接有碱水池（2），电解液废液和碱水池（2）中的碱水通入中和罐（3）中对电解液废液进行中和。3.根据权利要求2所述的电解液废液处理系统，其特征在于：第一过滤罐为砂滤罐（6）。4.根据权利要求2所述的电解液废液处理系统，其特征在于：第二过滤罐为活性炭过滤罐（7）。5.根据权利要求2所述的电解液废液处理系统，其特征在于：稀释罐（9）用于盛装清水。6.根据权利要求4所述的电解液废液处理系统，其特征在于：碱水池（2）和储液罐（1）侧壁上均设有透明的观察窗。7.根据权利要求6所述的电解液废液处理系统，其特征在于：碱水池（2）和储液罐（1）的观察窗处设有用于测量溶液高度的刻度尺。

技术总结
本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种电解液废液处理系统，包括储液罐，用于盛放收集的电解液废液；中和罐，与储液罐连接，对电解液废液酸性进行中和；固液分离机，与中和罐连接，用于将中和后的废液进行固液分离，过滤大颗粒固体；沉清罐，与固液分离机的出液端相连，用于过滤固液分离后的废液中的沉淀颗粒；第一过滤罐，沉清处理后的上层液体通过第一过滤罐过滤掉残余小颗粒细渣；第二过滤罐，与第一过滤罐相连，用于对废液的有机物进行过滤；回调罐，与第二过滤罐相连，用于对废液进行PH酸碱度调整；稀释罐，与回调罐相连，用于对废液进行稀释处理。本方案通过层层递进的进行过滤，使溶液能够一次性达到排放标准。使溶液能够一次性达到排放标准。使溶液能够一次性达到排放标准。


技术研发人员：曾明军 王平
受保护的技术使用者：重庆宇泰金属材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23