1.本发明涉及液压元件加工技术领域，尤其涉及一种液压元件加工用表面焊渣处理装置。
背景技术：
2.一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。其中液压油液的清洁度对液压设备的功能和使用寿命至关重要，污染物会在液压设备装配后侵入，它可经液压油，油箱排气口、活塞杆、或接头等处进入设备，亦可由磨损产生。
3.液压元件是由铸件或其它毛坯件经机械加工而成的，这时元件的表面会残留焊渣，焊渣如果不及时处理，可能会出现虚焊、假焊，影响焊接工件的美观和质量，传统的清洗方式一般为员工人工清理，不仅效率低，而且增加了员工的劳动强度。
技术实现要素：
4.本发明提出的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，包括箱体一箱体二，所述箱体一和箱体二均为顶部设置有敞口的长方体结构，箱体二一侧壁上连接有水管，且水管上安装有水泵，箱体二顶壁的一侧安装有支架，支架的顶端安装有高压水枪，且水管的一端与高压水枪相连通，箱体一和箱体二之间设置有两根支柱，两根支柱之间转动安装有转轴，其中一根支柱的侧壁上安装有电机，且电机的输出轴与转轴传动连接，转轴对称固定有安装杆，两根安装杆相靠近侧壁顶部均焊接有固定轴，两根固定轴相靠近的一端均转动安装有连接杆，两根连接杆的底端固定有放置箱，放置箱的顶壁上开设有开口，放置箱底壁的内表面沿长度方向均匀设置有隔板，放置箱的底壁上均匀开设有多个通孔，两根安装杆之间固定有出气管，且出气管上安装有多个喷头。
6.作为一种优选的实施方式，所述箱体一和箱体二一侧壁的底部均连接有排液管，且排液管上安装有阀门。
7.通过采用上述技术方案，箱体一和箱体上均连接有排液管，方便排出废液。
8.作为一种优选的实施方式，两根所述支柱之间的距离大于箱体一和箱体二的宽度。
9.通过采用上述技术方案，两根支柱之间的距离较大，使转轴和安装杆的移动不会受到箱体一和箱体的影响。
10.作为一种优选的实施方式，所述放置箱的长度小于箱体一和箱体二内腔的宽度。
11.通过采用上述技术方案，放置箱的长度较小，方便放置箱进入箱体一和箱体二内。
12.作为一种优选的实施方式，多个所述隔板与通孔交替分布。
13.通过采用上述技术方案，隔板与通孔交错部分，方便放置液压元件，互不干扰。
14.作为一种优选的实施方式，所述出气管位于放置箱的下方，多个喷头沿出气管长度方向均匀分布，出气管上连接有进气管。
15.通过采用上述技术方案，均匀分布的喷头可以提高出气的均匀性，有效的对液压元件进行烘干，提高烘干效率。
16.本发明的有益效果：1、该一种液压元件加工用表面焊渣处理装置通过设置箱体二、支柱、转轴、电机、安装杆和放置箱等结构，将待处理的液压元件放置在放置箱内，利用隔板隔开，防止液压元件相互碰撞，高压水枪可对液压元件进行冲洗，不需要人工清洗，简单方便；2、该一种液压元件加工用表面焊渣处理装置通过设置出气管和喷头，可以向出气管内通入热风，对清洗完成的液压元件进行烘干，然后转动转轴，将放置盒送入箱体一内，在箱体一内放入除渣液，浸泡处理一端时间，彻底进行除渣，除渣效果好。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的两根支柱的侧视图；图3为本发明的放置箱的内部结构示意图；图4为本发明的出气管的俯视图。
18.图中标号：1、箱体一；2、箱体二；3、水管；4、水泵；5、支架；6、高压水枪；7、支柱；8、转轴；9、电机；10、安装杆；11、固定轴；12、连接杆；13、放置箱；14、开口；15、隔板；16、通孔；17、出气管；18、喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，包括箱体一1箱体二2，箱体一1和箱体二2一侧壁的底部均连接有排液管，且排液管上安装有阀门；箱体一1和箱体2上均连接有排液管，方便排出废液。
21.箱体一1和箱体二2均为顶部设置有敞口的长方体结构，箱体二2一侧壁上连接有水管3，且水管3上安装有水泵4，箱体二2顶壁的一侧安装有支架5，支架5的顶端安装有高压水枪6，且水管3的一端与高压水枪6相连通，箱体一1和箱体二2之间设置有两根支柱7，两根支柱7之间转动安装有转轴8，其中一根支柱7的侧壁上安装有电机9，且电机9的输出轴与转轴8传动连接，转轴8对称固定有安装杆10，两根安装杆10相靠近侧壁顶部均焊接有固定轴11，两根固定轴11相靠近的一端均转动安装有连接杆12，两根连接杆12的底端固定有放置箱13，两根支柱7之间的距离大于箱体一1和箱体二2的宽度；两根支柱7之间的距离较大，使转轴8和安装杆11的移动不会受到箱体一1和箱体2的影响。
22.放置箱13的顶壁上开设有开口14，放置箱13的长度小于箱体一1和箱体二2内腔的宽度；放置箱13的长度较小，方便放置箱13进入箱体一1和箱体二2内。
23.放置箱13底壁的内表面沿长度方向均匀设置有隔板15，放置箱13的底壁上均匀开
设有多个通孔16，多个隔板15与通孔16交替分布；隔板15与通孔16交错部分，方便放置液压元件，互不干扰。
24.两根安装杆10之间固定有出气管17，且出气管17上安装有多个喷头18，出气管17位于放置箱13的下方，多个喷头18沿出气管17长度方向均匀分布，出气管17上连接有进气管；均匀分布的喷头18可以提高出气的均匀性，有效的对液压元件进行烘干，提高烘干效率。
25.工作原理：将待处理的液压元件放置在放置盒13内，隔板15将液压元件隔开，避免液压元件相互碰撞，在箱体一1内加入除渣液，在箱体二2内加入清洗液，打开电机，带动转轴8转动，转轴8顺时针转动，带动两根安装杆10转动，在重力的作用下，放置盒13会进入箱体二2内，当放置盒13移动到高压水枪6的下方，打开水泵4，将箱体二2内的清洗液通过高压水枪6喷出，对液压元件进行冲洗，去除液压元件表面的焊渣，清洗完成后，反向转动转轴8，将放置箱13从箱体二2内移出恢复原位，然后向出气管17内通入热风，对放置盒13内的液压元件烘干，烘干完成后，使得转轴8逆时针转动，放置箱13进入箱体一1内，液压元件浸泡一端时间，箱体一1内的除渣液对液压元件再次进行除渣，除渣效果好，方便后续加工，值得推广。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，包括箱体一（1）箱体二（2），其特征在于，所述箱体一（1）和箱体二（2）均为顶部设置有敞口的长方体结构，箱体二（2）一侧壁上连接有水管（3），且水管（3）上安装有水泵（4），箱体二（2）顶壁的一侧安装有支架（5），支架（5）的顶端安装有高压水枪（6），且水管（3）的一端与高压水枪（6）相连通，箱体一（1）和箱体二（2）之间设置有两根支柱（7），两根支柱（7）之间转动安装有转轴（8），其中一根支柱（7）的侧壁上安装有电机（9），且电机（9）的输出轴与转轴（8）传动连接，转轴（8）对称固定有安装杆（10），两根安装杆（10）相靠近侧壁顶部均焊接有固定轴（11），两根固定轴（11）相靠近的一端均转动安装有连接杆（12），两根连接杆（12）的底端固定有放置箱（13），放置箱（13）的顶壁上开设有开口（14），放置箱（13）底壁的内表面沿长度方向均匀设置有隔板（15），放置箱（13）的底壁上均匀开设有多个通孔（16），两根安装杆（10）之间固定有出气管（17），且出气管（17）上安装有多个喷头（18）。2.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，其特征在于，所述箱体一（1）和箱体二（2）一侧壁的底部均连接有排液管，且排液管上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，其特征在于，两根所述支柱（7）之间的距离大于箱体一（1）和箱体二（2）的宽度。4.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，其特征在于，所述放置箱（13）的长度小于箱体一（1）和箱体二（2）内腔的宽度。5.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，其特征在于，多个所述隔板（15）与通孔（16）交替分布。6.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，其特征在于，所述出气管（17）位于放置箱（13）的下方，多个喷头（18）沿出气管（17）长度方向均匀分布，出气管（17）上连接有进气管。
技术总结
本发明公开了一种液压元件加工用表面焊渣处理装置，属于液压元件加工领域，包括箱体一箱体二，所述箱体一和箱体二均为顶部设置有敞口的长方体结构，箱体二一侧壁上连接有水管，且水管上安装有水泵，箱体二顶壁的一侧安装有支架，支架的顶端安装有高压水枪，且水管的一端与高压水枪相连通，箱体一和箱体二之间设置有两根支柱，两根支柱之间转动安装有转轴，其中一根支柱的侧壁上安装有电机，且电机的输出轴与转轴传动连接，转轴对称固定有安装杆，两根安装杆相靠近侧壁顶部均焊接有固定轴；本发明设计新颖，结构巧妙，通过高压水冲洗与除渣液浸泡的方式，彻底清除液压元件表面的焊渣，除渣效果好，处理效率高，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：洪波 刘华贵
受保护的技术使用者：江西艾克实业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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