微电极的封装装置的制作方法

本实用新型涉及微电极技术领域，具体涉及一种微电极的封装装置。

背景技术：

微电极以其具有高稳态电流密度、高传质速率、高信噪比、极小时间常数和极低欧姆电阻降等优良的电化学特性，在光电化学，生物电化学，生物医学等前沿领域具有广阔的应用前景。随着制作技术不断提高，微电极的尺寸向着更小化发展。如今电极的线宽尺寸主要包括微米级和纳米级两类。根据应用要求，有需要用微电极测试微量溶液特性的情况，则需要对微电极进行小范围的局域封装，即将一个微小容器封装在微电极上以供盛放溶液，并使得溶液与微电极充分接触。现有的封装工艺主要针对面积在毫米以上的微电极进行机械封装，微米级的平面微电极封装鲜有提及。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够精确完成微米级的平面微电极封装的微电极的封装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种微电极的封装装置，用于将一微小的管状的容器封装在微电极样品上，其特征在于：包括依次设置的激光发射器、孔径光阑、透光的支撑台、光屏；

所述微电极样品放置在所述支撑台上，所述激光发射器发射的激光能够通过孔径光阑的处理而垂直传播至所述微电极样品上，进而经过微电极样品衍射至光屏上以形成光斑，移动所述容器靠近微电极样品上的微电极，使得激光穿过所述容器而不改变光斑形态，进而将所述容器黏固在微电极样品上。

为了方便放置，还包括反光镜，所述激光发射器、孔径光阑和反光镜依次沿水平方向排列设置，所述反光镜、支撑台和光屏依次沿竖直方向排列设置，所述反光镜能够反射激光而垂直照射至微电极样品上。

优选地，还包括有用于支撑安装所述支撑台和所述光屏的支撑装置，所述支撑装置包括有支撑本体，连接在所述支撑本体上的第一支架和第二支架，所述支撑台安装在所述第一支架上，所述光屏安装在所述第二支架上，所述支撑台位于所述反光镜的上方，所述光屏位于所述支撑台的上方。

方便地，所述支撑装置安装在第一升降台上。

方便地，所述激光发射器安装在第二升降台上。

方便地，所述孔径光阑安装在第三升降台上。

方便地，所述反光镜安装在第四升降台上。

优选地，所述支撑台为载玻片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该微电极的封装装置利用光的直线传播的原理，借助激光光束具有良好的方向性和单色性特点作为准直矫正线，从而完成微小容器在微电极上的精准封装，可操作性强、操作简单且封装效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中微电极的封装装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的微电极的封装装置，用于将一微小的管状的容器1封装在微电极样品2上。该微电极的封装装置包括激光发射器3、孔径光阑4、反光镜7、支撑装置8、透光的支撑台5、光屏6。

其中激光发射器3、孔径光阑4、反光镜7保持适当的间隔依次沿水平方向排列设置其基本处于一条直线上。本实施例中激光发射器3安装在第二升降台31上，孔径光阑4安装在第三升降台41上，反光镜7安装在第四升降台71上。从而分别通过第二升降台31、第三升降台41和第四升降台71以对应调节激光发射器3、孔径光阑4、反光镜7的上下位置，进而在使用过程中实现激光发射器3、孔径光阑4、反光镜7竖直方向上的对准。

反光镜7、支撑台5和光屏6保持适当的间隔依次沿竖直方向排列设置，支撑台5和光屏6则均安装在支撑装置8。该支撑装置8包括有支撑本体81、连接在支撑本体81上的第一支架82和第二支架83。支撑台5安装在第一支架82上，光屏6安装在第二支架83上，支撑台5位于反光镜7的上方，光屏6位于支撑台5的上方。反光镜7的安装角度根据实际情况设置，保证经过反光镜7反射的激光能够垂直照射在放置在支撑台5上的微电极样品2上。本实施例中的支撑台5采用载玻片。支撑装置8安装在第一升降台84上以实现支撑装置8上下移动，从而调整支撑台5和光屏6距离反光镜7的竖直距离。

本实施例中以一塑料细管作为细胞容器1封装在光刻叉指微电极样品2上为例，说明该微电极的封装装置将一微小的管状的容器1封装在微电极样品2上的过程如下：

1、准备工作。

首先，采用双光子负刻蚀方法制作出微电极21图案，经过清洗、镀膜、去胶之后，形成叉指电极对部分为金属材料、相邻叉指之间间隔为透明玻璃的微电极样品2。

其次，将微小的塑料管截取一段，将截取的塑料管的两端底部机械切割平整。

再者，对封装所需装置进行准备，按前述位置需求一一摆放。

2、打开激光发射器3，将激光发射器3调节至适当功率。

3、通过第三升降台41调节孔径光阑4的高度，使激光发射器3发射的红色激光光束刚好可以从孔径光阑4的孔径内通过，此时用纸板遮住光路，观察激光在纸板上形成的光斑，调节孔径光阑4孔径大小使激光光束变得更细，直至显示在纸板上的光斑清晰细致。

4、调节反射镜的角度，使其与镜面与水平面保持45度角。同时通过第四升降台71调整反光镜7的高度至合适位置，从而使得自孔径光阑4中传播出的红色激光光束经反射镜的反射作用后由水平传播变为竖直传播，进而传播至支撑台5方向。

5、将一块干净透明的载玻片固定在第一支架82上，调整第一升降台84的水平位置，进而实现第一支架82位置的调节，以及使经反光镜7反射的激光束恰好垂直通过载玻片的中心位置，将微电极样品2放置在载玻片的中心位置，并使微电极样品2上的微电极21极致地接近激光光束所在的中心位置。微电极21叉指电极对一般由金、铂等无碍于细胞生长的金属材料制作，相邻叉指之间的间隔没有金属材料，仅仅是透明的玻璃，所以光束可以穿过透明玻璃，而被金属阻挡，从而为校准封装提供了依据。

6、如步骤3调节孔径光阑4的孔径大小，使激光光束通过微电极21所发生的干涉衍射光斑越少越小越好，最好调至只有一个清晰可辨的精细光斑。

7、将光屏6安装在第二支架83上，若光屏6上出现激光光束的衍射光斑，则证明激光确实穿过微电极21，进而通过光屏6观察光斑的变化。

8、将配好的环氧树脂胶用玻璃棒轻轻均匀地适量涂抹在容器1的底部。

9、用镊子夹住涂好胶的容器1，顺着光束的传播方向向微电极样品2上的微电极21缓缓靠近，并实时观察光屏6上光斑的变化。激光光束若能顺利自容器1上口穿出，则光屏6上的光斑与原来一致，则说明容器1和微电极21校准成功。

10、保持步骤9中光斑的状态，轻轻地将容器1涂抹环氧树脂胶的一端放在微电极样品2上，等待20分钟，使容器1底部的环氧树脂胶缓慢自然的与微电极样品2贴合。

11、最后，将封装好的微电极样品2轻缓移至光学显微镜的载物台上固定，打开显微镜，进行观察。确认微电极21己经封装好以后，置于室温下让胶固化24小时。