一种厌氧反应器的排污机构的制作方法

1.本实用新型涉及排污机构技术领域，具体为一种厌氧反应器的排污机构。


背景技术：

2.厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器，主要用于处理有机垃圾等。现有的厌氧反应器中最常用的为升流式厌氧反应器。这种反应器的工作原理为利用布水头水流推动厌氧反应器内颗粒污泥和水的混合体按照一定的方向旋转，达到布水与罐内原有水的混合。
3.现有技术中的厌氧反应器内的布水结构和排污结构分开设置，导致厌氧反应器内部结构复杂化，不利于维修和维护；同时在排污结构中的管道部分容易被泥污堵塞，造成厌氧反应器不能正常工作，为了解决上述问题，我们提出了一种厌氧反应器的排污机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器的排污机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧反应器的排污机构，包括厌氧反应器，所述厌氧反应器的底面固定装配有支腿，所述厌氧反应器内腔下端和左侧装配有布水结构，所述厌氧反应器的右侧装配有排污结构，且排污结构与布水结构配合使用，所述厌氧反应器内腔装配有高压冲洗结构，且高压冲洗结构的输出端与布水结构的管路相连通。
6.优选的，所述布水结构包括固定装配于厌氧反应器内腔下端的环形管，所述环形管底面均匀固定连通有喷水管，所述厌氧反应器的左侧壁下端固定装配有水泵，所述水泵的输出端贯穿厌氧反应器侧壁与环形管固定连通，所述水泵的输出端管路上固定装配有第一阀门。
7.优选的，所述排污结构包括通过螺栓可拆卸固定装配于厌氧反应器右侧壁下端的支撑架，所述支撑架内固定装配有排泥泵，所述厌氧反应器右侧壁下端贯穿有与环形管固定连通的连接管，所述连接管外壁固定装配有第二阀门，所述排泥泵的输入端与连接管之间固定连接有法兰盘。
8.优选的，所述高压冲洗结构包括固定装配于厌氧反应器内腔的环状管路，所述环状管路底面与环形管之间均匀固定连通有锥形过水管路，且锥形过水管路较小端向下，所述厌氧反应器右侧壁固定装配有增压泵，所述增压泵的输出端通过管路贯穿厌氧反应器侧壁与环状管路固定连通，所述增压泵的输出端管路上固定装配有第三阀门。
9.与现有技术相比，本方案设计了一种厌氧反应器的排污机构，具有下述有益效果：
10.（1）方案采用将排污结构和布水结构结合的方式，排污结构和布水结构部分管路重合，简化管路结构；同时在进行布水时能够反向冲刷管路内部泥污残余，减少堵塞几率。
11.（2）方案采用高压冲洗结构，在严重堵塞时，通过高压冲洗结构向环形管内供入高
压水流，从多部位同时供入高压水，利用高压水进行多点冲刷，将堵塞部位冲开，清除堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1厌氧反应器、2支腿、3布水结构、31环形管、32喷水管、33水泵、34第一阀门、4排污结构、41支撑架、42排泥泵、43连接管、44第二阀门、45法兰盘、5高压冲洗结构、51环状管路、52锥形过水管路、53增压泵、54第三阀门。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种厌氧反应器的排污机构，包括厌氧反应器1，厌氧反应器1的底面固定装配有支腿2，厌氧反应器1内腔下端和左侧装配有布水结构3，厌氧反应器1的右侧装配有排污结构4，且排污结构4与布水结构3配合使用，厌氧反应器1内腔装配有高压冲洗结构5，且高压冲洗结构5的输出端与布水结构3的管路相连通。
16.采用将排污结构4和布水结构3结合的方式，排污结构4和布水结构3部分管路重合，简化管路结构；同时在进行布水时能够反向冲刷管路内部泥污残余，减少堵塞几率。
17.布水结构3包括固定装配于厌氧反应器1内腔下端的环形管31，环形管31底面均匀固定连通有喷水管32，厌氧反应器1的左侧壁下端固定装配有水泵33，水泵33的输出端贯穿厌氧反应器1侧壁与环形管31固定连通，水泵33的输出端管路上固定装配有第一阀门34。
18.本实施例中，水泵33连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，水泵33将外界水源供入环形管31，通过喷水管32进行均匀布水，使用时开启第一阀门34，关闭第二阀门44。
19.排污结构4包括通过螺栓可拆卸固定装配于厌氧反应器1右侧壁下端的支撑架41，支撑架41内固定装配有排泥泵42，厌氧反应器1右侧壁下端贯穿有与环形管31固定连通的连接管43，连接管43外壁固定装配有第二阀门44，排泥泵42的输入端与连接管43之间固定连接有法兰盘45。
20.本实施例中，排泥泵42连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，排泥泵42提供动力，通过喷水管32将泥污吸入，泥污沿着环形管31最终从连接管43处进入排泥泵42排出，使用时开启第二阀门44，关闭第一阀门34。
21.高压冲洗结构5包括固定装配于厌氧反应器1内腔的环状管路51，环状管路51底面与环形管31之间均匀固定连通有锥形过水管路52，且锥形过水管路52较小端向下，厌氧反应器1右侧壁固定装配有增压泵53，增压泵53的输出端通过管路贯穿厌氧反应器1侧壁与环状管路51固定连通，增压泵53的输出端管路上固定装配有第三阀门54。
22.本实施例中，增压泵53连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，增压泵53将外部水源挤压后供入环状管路51内，通过锥形过水管路52进一步提高水流速度，将高压水供入环形管31内，从多部位同时供入高压水，利用高压水进行多点冲刷，将堵塞部位冲开，清
除堵塞；使用时开启第三阀门54，不使用时关闭第三阀门54。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种厌氧反应器的排污机构，包括厌氧反应器（1），其特征在于：所述厌氧反应器（1）的底面固定装配有支腿（2），所述厌氧反应器（1）内腔下端和左侧装配有布水结构（3），所述厌氧反应器（1）的右侧装配有排污结构（4），且排污结构（4）与布水结构（3）配合使用，所述厌氧反应器（1）内腔装配有高压冲洗结构（5），且高压冲洗结构（5）的输出端与布水结构（3）的管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的排污机构，其特征在于：所述布水结构（3）包括固定装配于厌氧反应器（1）内腔下端的环形管（31），所述环形管（31）底面均匀固定连通有喷水管（32），所述厌氧反应器（1）的左侧壁下端固定装配有水泵（33），所述水泵（33）的输出端贯穿厌氧反应器（1）侧壁与环形管（31）固定连通，所述水泵（33）的输出端管路上固定装配有第一阀门（34）。3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器的排污机构，其特征在于：所述排污结构（4）包括通过螺栓可拆卸固定装配于厌氧反应器（1）右侧壁下端的支撑架（41），所述支撑架（41）内固定装配有排泥泵（42），所述厌氧反应器（1）右侧壁下端贯穿有与环形管（31）固定连通的连接管（43），所述连接管（43）外壁固定装配有第二阀门（44），所述排泥泵（42）的输入端与连接管（43）之间固定连接有法兰盘（45）。4.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器的排污机构，其特征在于：所述高压冲洗结构（5）包括固定装配于厌氧反应器（1）内腔的环状管路（51），所述环状管路（51）底面与环形管（31）之间均匀固定连通有锥形过水管路（52），且锥形过水管路（52）较小端向下，所述厌氧反应器（1）右侧壁固定装配有增压泵（53），所述增压泵（53）的输出端通过管路贯穿厌氧反应器（1）侧壁与环状管路（51）固定连通，所述增压泵（53）的输出端管路上固定装配有第三阀门（54）。

技术总结
本实用新型公开了一种厌氧反应器的排污机构，厌氧反应器的底面固定装配有支腿，厌氧反应器内腔下端和左侧装配有布水结构，厌氧反应器的右侧装配有排污结构，且排污结构与布水结构配合使用，厌氧反应器内腔装配有高压冲洗结构，且高压冲洗结构的输出端与布水结构的管路相连通；方案采用将排污结构和布水结构结合的方式，排污结构和布水结构部分管路重合，简化管路结构；同时在进行布水时能够反向冲刷管路内部泥污残余，减少堵塞几率；方案采用高压冲洗结构，在严重堵塞时，通过高压冲洗结构向环形管内供入高压水流，从多部位同时供入高压水，利用高压水进行多点冲刷，将堵塞部位冲开，清除堵塞。清除堵塞。清除堵塞。


技术研发人员：李兵 周艳 杨先伟 秦颖蓉
受保护的技术使用者：南京伊万特环境工程有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/10/23