一种用于反应釜底部防积料的吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹气装置领域，尤其涉及一种用于反应釜底部防积料的吹气装置。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
3.而反应釜内部的材料和物质充分反应完成后，通过排料口将内部的材料排出，但是反应釜中的材料有一部分会沾附在反应釜底部，而这些材料由于残留在反应釜内部，导致在进行其他材料反应时上一次残留的材料会与这次反应的材料相互反应，直接影响材料反应的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜底部防积料的吹气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于反应釜底部防积料的吹气装置，包括釜体，所述釜体外侧壁顶部中心处固定连接有投料口，所述釜体内底部中心处开有出料口，所述釜体内顶部中心处开有圆柱形设置的空腔且空腔内顶部转动连接有转盘，所述空腔内底部转动连接有圆环且圆环靠近转盘一侧远离圆环中心处一侧均匀固定连接有若干连杆，所述圆环远离转盘一侧固定连接有第一套筒且第一套筒开口端与圆环空心处位置尺寸相匹配，所述第一套筒远离圆环一端贯穿空腔向出料口方向延伸，所述第一套筒外侧壁均匀固定连接有若干固定杆且第一套筒外侧壁远离圆环一端对称固定连接有若干第二套筒，所述第二套筒内侧壁靠近出料口一侧均匀开有若干斜向设置的通孔且通孔内靠近出料口一端固定连接有滤网；
6.所述空腔内远离投料口一侧中心处开有l型槽且l型槽远离空腔一端固定连接有l型管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述投料口靠近釜体一端贯穿釜体与釜体内部相通且投料口位于釜体外侧固定连接有电磁阀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.若干所述连杆远离圆环一端与转盘固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二套筒靠近第一套筒一端贯穿第一套筒与第一套筒内部相通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述釜体外侧壁顶部中心处固定连接有电机且电机驱动端贯穿釜体向转盘延伸与转盘顶部中心处固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述釜体外侧壁顶部远离投料口一侧固定连接有气泵且气泵出气口与l型管远离投料口一端固定连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置第一套筒、第二套筒、电机、转盘和圆环，通过电机驱动端与转盘固定连接，便于实现第一套筒和第二套筒的旋转，进而实现在对反应釜体底部进行吹气时保证釜体底部都可以吹到，保证吹气的效果。
19.2、本实用新型通过设置气泵、l型管和l型槽，便于通过l型管和l型槽将气泵产生的气输送到空腔内，再由内部相互贯通的第一套筒和第二套筒实现气的传输，经过通孔吹出，实现对釜体底部的积料的吹起。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于反应釜底部防积料的吹气装置的正剖视图；
21.图2为图1a处的放大图；
22.图3为图1空腔内部的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、釜体；2、连杆；3、转盘；4、电机；5、l型管；6、气泵；7、l型槽；8、空腔；9、第二套筒；10、固定杆；11、第一套筒；12、圆环；13、电磁阀；14、投料口；15、通孔；16、滤网；17、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于反应釜底部防积料的吹气装置，包括釜体1，釜体1外侧壁顶部中心处固定连接有投料口14，便于原料的投放，釜体1内底部中心处开有出料口17，便于反应完成的原料的排出，釜体1内顶部中心处开有圆柱形设置的空腔8且空腔8内顶部转动连接有转盘3，空腔8内底部转动连接有圆环12且圆环12靠近转
盘3一侧远离圆环12中心处一侧均匀固定连接有若干连杆2，圆环12远离转盘3一侧固定连接有第一套筒11且第一套筒11开口端与圆环12空心处位置尺寸相匹配，便于通过圆环12旋转实现第一套筒11旋转，第一套筒11远离圆环12一端贯穿空腔8向出料口17方向延伸，第一套筒11外侧壁均匀固定连接有若干固定杆10且第一套筒11外侧壁远离圆环12一端对称固定连接有若干第二套筒9，第二套筒9内侧壁靠近出料口17一侧均匀开有若干斜向设置的通孔15且通孔15内靠近出料口17一端固定连接有滤网16，通过第一套筒11旋转实现固定杆10连同第二套筒9旋转，既实现了对反应釜中原料的搅拌，又可以带动第二套筒9开设的通孔15旋转，实现对釜体1底部的均匀吹气，斜向设置的通孔15可以实现吹出的气呈一定的角度，配合旋转的第二套筒9实现对釜体1底部的积料无死角吹干净，滤网16则可以放置在搅拌时原料进入第二套筒9内；
28.空腔8内远离投料口14一侧中心处开有l型槽7且l型槽7远离空腔8一端固定连接有l型管5，便于气流的通过。
29.投料口14靠近釜体1一端贯穿釜体1与釜体1内部相通且投料口14位于釜体1外侧固定连接有电磁阀13，吹起时，电磁阀13控制投料口14关闭，防止积料从投料口14喷出，造成环境污染，若干连杆2远离圆环12一端与转盘3固定连接，第二套筒9靠近第一套筒11一端贯穿第一套筒11与第一套筒11内部相通，釜体1外侧壁顶部中心处固定连接有电机4且电机4驱动端贯穿釜体1向转盘3延伸与转盘3顶部中心处固定连接，通过连杆2固定连接的转盘3和圆环12，当电机4启动带动转盘3旋转时，便于实现圆环12和第一套筒11实现同步旋转，釜体1外侧壁顶部远离投料口14一侧固定连接有气泵6且气泵6出气口与l型管5远离投料口14一端固定连接，便于气泵6产生的气流通过l型管5和l型槽7顺利进入空腔8内，再由空腔8进入第一套筒11和第二套筒9中空部分，最后由通孔15喷出，实现对釜体1内底部积料的清理。
30.工作原理：釜体1内的原料反应完毕后，经过出料口17排出后，电磁阀13控制投料口14关闭，电机4启动带动转盘3旋转，经过连杆2的连接作用实现圆环12和第一套筒11旋转，进而实现第二套筒9旋转，气泵6工作产生气流经过l型管5和l型槽7进入空腔8内，空腔8内的气流经过第一套筒11和第二套筒9中空部分再由斜向设置的通孔15喷出，配合第二套筒9的旋转实现对釜体1底部积料的吹起，釜体1内的气流夹杂着积料经过出料口17吹出，实现对釜体1底部积料的清理收集。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。