一种去除高浓度含氟污水的设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备，具体而言，涉及一种去除高浓度含氟污水的设备。


背景技术：

2.目前，针对高浓度含氟污水处理装置主要是设置收集池 石灰反应沉淀 过滤，这种设置多级处理的方式较复杂，普遍存在设置不合理的情况，导致含氟污水处理的成本高，且添加石灰或钙盐的量大，导致形成大量的沉淀，且沉淀的处理以及再利用难，进一步增加了处理成本。现有技术中也存在利用石英砂处理含氟污水，但是设备结构设置不合理，产生的废气直接排放，导致环境的污染；另外，处理条件难以控制，导致处理的效果差。
3.综上，在污水处理设备领域，仍然具有亟待解决的上述问题。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有技术中含氟废水处理成本大，导致环境污染，处理效果差的问题，本实用新型提供了一种去除高浓度含氟污水的设备，其具体技术方案如下：
5.一种去除高浓度含氟污水的设备，包括处理釜、气体吸收装置、ph 调节装置以及输送管道，所述气体吸收装置、所述ph调节装置分别通过所述输送管道与所述处理釜连接；其中，所述处理釜包括第一隔板、第二隔板、处理层、过滤装置以及连接装置，所述第一隔板以及所述第二隔板分别设置在所述处理釜内并将所述处理釜分隔为第一容纳部、第二容纳部以及第三容纳部，所述第一隔板上设置有第一贯穿孔，所述第二隔板上设置有第二贯穿孔；所述处理层设置在所述第二容纳部内；所述过滤装置设置在所述第三容纳部内；所述连接装置安装在所述第三容纳部的底部；所述连接装置的一侧设置有第一连接孔，所述连接装置的另一侧设置有第二连接孔，所述过滤装置与所述第一连接孔连接，所述输送管道与所述第二连接孔连接。
6.上述方案中的去除高浓度含氟污水的设备结构设置合理，且通过将收集的含氟污水输送至处理釜中与处理层相作用，具有显著的除氟效果，且产生的气体通过气体吸收装置进行处理，使得处理具有更加环保的优点；另外，含氟污水经过处理层处理后，经过检测合格以及再次经过过滤装置的作用才能排放，能保证污水处理的效果，且不容易产生沉淀，污水处理的成本低。
7.优选地，所述处理釜上还设置有第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔以及安装槽，所述第三连接孔以及所述第四连接孔分别设置在所述第一容纳部；所述第五连接孔以及所述安装槽分别设置在所述第三容纳部。
8.优选地，所述第一贯穿孔连通所述第一容纳部以及所述第二容纳部；所述第二贯穿孔连通所述第二容纳部以及所述第三容纳部。
9.优选地，所述输送管道包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管以及第五连接管，所述第一连接管的一端与所述气体吸收装置连接，所述第一连接管的另一端与所述第三连接孔连接并延伸至所述第一容纳部与所述第一容纳部连通；所述第二连接
管的一端与所述ph调节装置连通，所述第二连接管的另一端与所述第三连接管连通；所述第三连接管的一端与污水出口连接，所述第三连接管的另一端与所述第四连接孔连接并延伸至所述第一容纳部与所述第一容纳部连通；所述第四连接管的一端与所述第三连接管连通，所述第四连接管的另一端与所述第五连接管连通；所述第五连接管与所述第二连接孔连通。
10.优选地，所述第二连接管上还设置有第一耐酸碱泵以及分支管，所述分支管的一端与所述第二连接管连通，所述分支管的另一端与所述第三容纳部连通。
11.优选地，所述第二连接管上还设置有第一控制阀，所述分支管上设置有第二控制阀。
12.优选地，所述第三连接管51延伸至所述第一容纳部111的端部连接有喷头52。优选地，所述第四连接管上设置有第二耐酸碱泵。
13.优选地，所述第五连接管上设置有第三耐酸碱泵。
14.优选地，所述第三连接管上设置有第一ph计。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例中一种去除高浓度含氟污水的设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例中一种去除高浓度含氟污水的设备的部分结构示意图一；
18.图3是本实用新型一实施例中一种去除高浓度含氟污水的设备的部分结构示意图二；
19.图4是本实用新型一实施例中一种去除高浓度含氟污水的设备的部分结构示意图三；
20.图5是本实用新型一实施例中一种去除高浓度含氟污水的设备的部分结构示意图四。
21.附图标记说明：
22.11、处理釜；111、第一容纳部；112、第二容纳部；113、第三容纳部；12、第三连接孔；13、第四连接孔；14、连接装置；141、第一连接孔；142、第二连接孔；15、安装槽；16、第五连接孔；17、第一换料口；18、第二换料口；21、第一隔板；22、第二隔板；23、第一处理层； 24、第二处理层；25、过滤装置；31、气体吸收装置；32、第一连接管； 41、ph调节装置；42、第二连接管；421、第一控制阀；43、第一耐酸碱泵；44、分支管；441、第二控制阀；51、第三连接管；52、喷头；53、第一ph计；61、第四连接管；62、第二耐酸碱泵；71、第五连接管； 72、第三耐酸碱泵；81、第二ph计。
具体实施方式
23.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解
释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.如图1
‑
5所示，本实用新型一实施例中的一种去除高浓度含氟污水的设备，包括处理釜11、气体吸收装置31、ph调节装置41以及输送管道，所述气体吸收装置31、所述ph调节装置41分别通过所述输送管道与所述处理釜11连接；其中，所述处理釜11包括第一隔板21、第二隔板 22、处理层、过滤装置25以及连接装置14，所述第一隔板21以及所述第二隔板22分别设置在所述处理釜11内并将所述处理釜11分隔为第一容纳部111、第二容纳部112以及第三容纳部113，所述第一隔板21上设置有第一贯穿孔，所述第二隔板22上设置有第二贯穿孔；所述处理层设置在所述第二容纳部112内；所述过滤装置25设置在所述第三容纳部113 内；所述连接装置14安装在所述第三容纳部113的底部；所述连接装置 14的一侧设置有第一连接孔141，所述连接装置14的另一侧设置有第二连接孔142，所述过滤装置25与所述第一连接孔141连接，所述输送管道与所述第二连接孔142连接。
28.上述方案中的去除高浓度含氟污水的设备结构设置合理，且通过将收集的含氟污水输送至处理釜11中与处理层相作用，具有显著的除氟效果，且产生的气体通过气体吸收装置31进行处理，使得处理具有更加环保的优点；另外，含氟污水经过处理层处理后，经过检测合格以及再次经过过滤装置25的作用才能排放，能保证污水处理的效果，且不容易产生沉淀，污水处理的成本低。
29.在其中一个实施例中，所述处理层包括第一处理层23以及第二处理层24，且所述第一处理层23以及所述第二处理层24从上往下的方向依次设置。
30.在其中一个实施例中，所述处理釜11上还设置有第三连接孔12、第四连接孔13、第五连接孔16以及安装槽15，所述第三连接孔12以及所述第四连接孔13分别设置在所述第一容纳部111；所述第五连接孔16以及所述安装槽15分别设置在所述第三容纳部113。
31.在其中一个实施例中，所述第一贯穿孔连通所述第一容纳部111以及所述第二容纳部112；所述第二贯穿孔连通所述第二容纳部112以及所述第三容纳部113。设置第一贯穿孔以及第二贯穿孔能保证污水在处理釜11 中的流通。
32.在其中一个实施例中，所述第一处理层23为细石英砂，所述第二处理层24为粗石英砂。污水中的氟与石英砂中的二氧化硅反应，能有效降低污水中氟含量，且设置第一处理层23以及第二处理层24，有助于增强处理效果。
33.在其中一个实施例中，所述第一贯穿孔的孔径小或等于所述细石英砂的粒径。
34.在其中一个实施例中，所述第二贯穿孔的孔径小于或等于所述粗石英砂的粒径。
35.在其中一个实施例中，所述输送管道包括第一连接管32、第二连接管42、第三连接管51、第四连接管61以及第五连接管71，所述第一连接管32的一端与所述气体吸收装置31连接，所述第一连接管32的另一端与所述第三连接孔12连接并延伸至所述第一容纳部111与所述第一容纳部111连通；所述第二连接管42的一端与所述ph调节装置41连通，所述第二连接管42的另一端与所述第三连接管51连通；所述第三连接管51 的一端与污水出口连接，所述第三连接管51的另一端与所述第四连接孔 13连接并延伸至所述第一容纳部111与所述第一容纳部111连通；所述第四连接管61的一端与所述第三连接管51连通，所述第四连接管61的另一端与所述第五连接管71连通；所述第五连接管71与所述第二连接孔 142连通。
36.在其中一个实施例中，所述第二连接管42上还设置有第一耐酸碱泵 43以及分支管44，所述分支管44的一端与所述第二连接管42连通，所述分支管44的另一端与所述第三容纳部113连通。
37.在其中一个实施例中，所述分支管44与所述第五连接孔16连接并与所述第三容纳部113连通。
38.在其中一个实施例中，所述第二连接管42上还设置有第一控制阀 421，所述分支管44上设置有第二控制阀441。设置所述第一控制阀421 以及所述第二控制阀441能更便捷地控制所述ph调节装置41经过第一耐酸碱泵43抽取后ph调节液的流向。
39.在其中一个实施例中，所述第三连接管51延伸至所述第一容纳部111 的端部连接有喷头52。
40.在其中一个实施例中，所述第四连接管61上设置有第二耐酸碱泵 62。
41.在其中一个实施例中，所述第五连接管71上设置有第三耐酸碱泵 72。
42.在其中一个实施例中，所述第二容纳部112的侧壁上设置有第一换料口17以及第二换料口18。设置所述第一换料口17以及所述第二换料口 18，能方便更换所述处理层，保证设备的处理效果，同时，还具有方便换料的优点。
43.在其中一个实施例中，所述第三连接管51上设置有第一ph计53。
44.在其中一个实施例中，所述安装槽15内安装有第二ph计81，且所述第二ph计81的一端延伸至所述第三容纳部113内。
45.在其中一个实施例中，所述连接装置14具有中空结构。
46.在其中一个实施例中，所述过滤装置25为水帽。
47.在其中一个实施例中，所述细石英砂的粒径为0.5mm
‑
2.5mm。
48.在其中一个实施例中，所述粗石英砂的粒径为3mm
‑
10mm。
49.设备的工作原理：高浓度含氟污水从所述第三连接管51进入所述处理釜11，并通过设置在所述第三连接管51上的第一ph计53检测得到高浓度含氟污水的ph值，若ph值低于或等于1.0，高浓度含氟污水直接进入处理釜11中与所述处理层反应，产生的气体进入气体吸收装置31进行回收，反应后的污水进入所述第三容纳部113，并通过所述第二ph计81 检测，若ph值低于1.0，通过所述第三耐酸碱泵72抽出；若第一ph计 53检测得到高浓度含氟污水的ph值高于1.0，则打开所述第一控制阀 421，所述第一耐酸碱泵43抽取ph调节液对所述高浓度含氟污水进行调节至ph值低于或等于1.0，所述高浓度含氟污水进入所述处理釜11中与所述处理层反应，产生的气体进入气体吸收装置31进行回收，反应后的污水进入所述第三容纳部113，并通过所述第二ph计81检测，若ph值高于1.0，关闭所述第一控制阀421，打
开所述第二控制阀441，所述第一耐酸碱泵43抽取ph调节液通过所述分支管44进入所述第三容纳部113 对所述高浓度含氟污水进行调节至ph值低于或等于1.0，后经过设置在所述第四连接管61上的所述第二耐酸碱泵62抽取再次进入所述处理釜11 中与所述处理层反应，直至所述第二ph计81检测到ph值小于1.0，则通过所述第三耐酸碱泵72抽出排放。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。