一种网布清洁装置的制作方法

1.本技术涉及纸业加工技术领域，尤其是涉及一种网布清洁装置。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、成型部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
3.其中成型部是在网布式传送带上摊铺纸浆，经过滤水后由网布带动纸浆经过压榨部以及干燥部进行后续加工，针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：但是在纸浆成型后，在网布上还会残留有纸浆纤维，残留的纸浆纤维容易造成网布上的透水孔堵塞，此时网布在循环使用中，容易在后续的纸浆摊铺过程中使网布的透水性受到影响，使得成型后的纸张质量变差，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了减少纸浆纤维残留于网布上的可能，本技术提供一种网布清洁装置。
5.本技术提供的一种网布清洁装置采用如下的技术方案：
6.一种网布清洁装置，包括机架、设置于机架上的网布、设置于机架两侧的支撑架以及设置于支撑架上以对网布进行冲洗的清洗机构，所述清洗机构包括设置于支撑架的喷淋管以及连通于喷淋管的喷头，所述喷头设置有多个且沿喷淋管的轴向分布。
7.通过采用上述技术方案，通过在机架位于网布两侧设置有支撑架为喷淋管提供安装载体，喷淋管上的喷头将网布上的纸浆纤维冲洗干净，从而减少纸浆纤维残留于网布上的可能，保证纸张质量。
8.优选的，所述清洗机构还包括集水箱、连通于集水箱的进液管、连接于喷淋管一端的连接管以及连接于进液管与连接管之间以供输送压力的水泵。
9.通过采用上述技术方案，水泵提供输送压力，将集水箱内的液体依次抽送至进液管、连接管和喷淋管，最后由喷头喷出实现对网布的冲洗作业，将网布上的纸浆纤维冲洗干净，从而减少纸浆纤维残留于网布上的可能，保证纸张质量。
10.优选的，所述集水箱上部呈开口设置且位于网布下方，集水箱内设置有过滤网，进液管与集水箱的连接口位于过滤网的下方。
11.通过采用上述技术方案，集水箱上部呈开口设置且设置于网布的下方，便于对冲洗液进行集中收集，一方面，减少车间地板发生湿润的可能，保证车间的工作环境，另一方面，冲洗液和纸浆纤维一起掉至集水箱内，经过滤网实现固液分离，减少纸浆纤维进入喷淋管内导致喷头发生堵塞的可能，经过过滤的液体经过进液管、连接管和喷淋管再次对网布进行冲洗，实现水循环，充分利用水资源。
12.优选的，所述喷头包括固定连接于喷淋管外周壁且连通于喷淋管的第一套管以及滑移插设于第一套管的第二套管，喷淋管侧壁与第二套管之间固定连接有第一弹簧，所述
水泵为变压水泵。
13.通过采用上述技术方案，根据工况调节水泵的输出压力，便于将粘附于网布表面的纸浆纤维冲落，随着输出压力的增大，第二套管受较大的水流压力作用时，第二套管的滑移量增大，使其末端更加靠近网布的表面，从而进一步保证较好的冲洗效果。
14.优选的，所述喷淋管沿其轴线方向滑移连接于支撑架，所述连接管为软管，支撑架上设置有驱动喷淋管作往复滑移运动的驱动机构。
15.通过采用上述技术方案，驱动机构带动喷淋管沿其轴线方向作往复滑移运动，当喷淋管在工作时，使设置于喷淋管上的喷头对网布的冲洗更加均匀和彻底，提升喷淋装置的冲洗效果，减少网布上纸浆纤维的残留，以使成型后的纸张质量得到提升。
16.优选的，所述支撑架贯穿开设有供喷淋管滑移穿设的安装槽，所述安装槽转动连接有抵接于喷淋管的第一滑轮。
17.通过采用上述技术方案，设置有第一滑轮，使得喷淋管与安装槽内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少喷淋管外周壁与支撑架之间的摩擦力，减少喷淋管发生磨损的可能，提高喷淋管的使用寿命。
18.优选的，所述驱动机构包括轴线平行于网布的长度方向且转动连接于支撑架的驱动轴、固定套设于驱动轴的凸轮以及带动驱动轴转动的驱动电机，喷淋管远离连接管的一端设置有抵触于凸轮外周壁的驱动板，所述驱动板与支撑架之间固定连接有套设于喷淋管的第二弹簧。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴转动从而带动凸轮转动，当凸轮的凸起位置运动至驱动板的端面位置时，将控制驱动板朝靠近网布方向运动，此时驱动板对弹簧进行压缩，同时带动喷淋管同步运动，当凸轮的凸起位置逐渐脱离驱动板的下端面时，弹簧缩回并控制驱动板向远离网布方向运动，此时驱动板带动喷淋管运动，从而实现喷淋管沿其轴线方向作往复滑移运动。
20.优选的，所述驱动板设置有安装座，安装座转动连接与凸轮抵接的第二滑轮。
21.通过采用上述技术方案，设置有第二滑轮，减小凸轮与驱动板之间的摩擦力，减少凸轮的损坏程度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.喷淋管上的喷头将网布上的纸浆纤维冲洗干净，从而减少纸浆纤维残留于网布上的可能，保证纸张质量；
24.集水箱上部呈开口设置且设置于网布的下方，便于对冲洗液进行集中收集，一方面，减少车间地板发生湿润的可能，保证车间的工作环境，另一方面，冲洗液和纸浆纤维一起掉至集水箱内，经过滤网实现固液分离，减少纸浆纤维进入喷淋管内导致喷头发生堵塞的可能，经过过滤的液体经过进液管、连接管和喷淋管再次对网布进行冲洗，实现水循环，充分利用水资源；
25.根据工况调节水泵的输出压力，便于将粘附于网布表面的纸浆纤维冲落，随着输出压力的增大，第二套管受较大的水流压力作用时，第二套管的滑移量增大，使其末端更加靠近网布的表面，从而进一步保证较好的冲洗效果；
26.驱动机构带动喷淋管沿其轴线方向作往复滑移运动，当喷淋管在工作时，使设置于喷淋管上的喷头对网布的冲洗更加均匀和彻底，提升喷淋装置的冲洗效果，减少网布上
纸浆纤维的残留，以使成型后的纸张质量得到提升。
附图说明
27.图1是一种网布清洁装置的整体结构示意图。
28.图2是支撑架和喷淋管的结构示意图。
29.图3是喷头的结构示意图。
30.图4是图2在a处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、传动辊；12、传动电机；2、网布；3、支撑架；31、第一转轴；32、第一滑轮；4、清洗机构；41、集水箱；42、进液管；43、喷淋管；431、驱动板；432、安装座；433、第二滑轮；434、第二转轴；435、第二弹簧；44、喷头；441、第一套管；442、第二套管；443、第一弹簧；45、连接管；46、水泵；47、过滤网；5、驱动机构；51、驱动轴；52、凸轮；53、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种网布清洁装置，参照图1，包括机架1、设置于机架1上的网布2、一对设置于机架1两侧的支撑架3以及设置于支撑架3上以对网布2进行冲洗的清洗机构4，两个支撑架3沿网布2的宽度方向分布。
34.参照图1，机架1的两端分别对应转动连接有两根传动辊11，传动辊11的轴线方向平行于机架1的宽度方向。网布2绕设于两根传动辊11，机架1上固定连接有驱动其中一根传动辊11转动的传动电机12，传动电机12的输出轴同轴固定连接于其中一根传动辊11。
35.参照图1、图2，清洗机构4包括集水箱41、连通于集水箱41的进液管42、设置于支撑架3的喷淋管43、连通于喷淋管43的喷头44、连接于喷淋管43一端的连接管45以及连接于进液管42与连接管45之间以供输送压力的水泵46。集水箱41上部呈开口设置且位于网布2下方，集水箱41内设置有过滤网47，进液管42与集水箱41的连接口位于过滤网47的下方。喷淋管43的轴线方向平行于网布2的宽度方向，喷淋管43沿其轴线方向滑移连接于支撑架3，喷淋管43位于两根传动辊11之间，连接管45为软管，水泵46为变压水泵46。
36.参照图2、图3，喷头44设置有多个且沿喷淋管43的轴向分布，每个喷头44包括固定连接于喷淋管43外周壁且连通于喷淋管43的第一套管441以及滑移插设于第一套管441的第二套管442，喷淋管43与第二套管442之间固定连接有第一弹簧443，第一弹簧443内置于第一套管441，第一弹簧443的一端固定连接于喷淋管43的外周壁且另一端固定连接于第二套管442的端壁。
37.参照图2，两个支撑架3均开设有供喷淋管43的两端滑移穿设的安装槽，安装槽通过第一转轴31转动连接有抵接于喷淋管43下周壁的第一滑轮32，第一转轴31的轴线方向平行于网布2的长度方向。
38.参照图2、图4，远离连接管45的支撑架3上设置有驱动喷淋管43作往复滑移运动的驱动机构5，驱动机构5包括轴线平行于网布2的长度方向且转动连接于支撑架3的驱动轴51、固定套设于驱动轴51的凸轮52以及带动驱动轴51转动的驱动电机53。驱动电机53固定连接于支撑架3，驱动电机53的输出轴同轴固定连接于驱动轴51。喷淋管43远离连接管45的
一端设置有抵触于凸轮52外周壁的驱动板431，驱动板431与支撑架3之间固定连接有套设于喷淋管43的第二弹簧435。第二弹簧435的一端固定连接于驱动板431，第二弹簧435的另一端固定连接于支撑架3。驱动板431设置有安装座432，安装座432通过第二转轴434转动连接有与凸轮52抵接的第二滑轮433。
39.本技术实施例一种网布2清洁装置的实施原理为：水泵46提供输送压力，将集水箱41内的液体依次抽送至进液管42、连接管45和喷淋管43，最后由喷头44喷出实现对网布2的冲洗作业，将网布2上的纸浆纤维冲洗干净，从而减少纸浆纤维残留于网布2上的可能，冲洗液和纸浆纤维一起掉至集水箱41内，经过滤网47实现固液分离，减少纸浆纤维进入喷淋管43内导致喷头44发生堵塞的可能，经过过滤的液体经过进液管42、连接管45和喷淋管43再次对网布2进行冲洗，实现水循环，充分利用水资源。
40.同时，驱动电机53带动驱动轴51转动从而带动凸轮52转动，当凸轮52的凸起位置运动至驱动板431的端面位置时，将控制驱动板431朝靠近网布2方向运动，此时驱动板431对弹簧进行压缩，同时带动喷淋管43同步运动，当凸轮52的凸起位置逐渐脱离驱动板431的下端面时，弹簧缩回并控制驱动板431向远离网布2方向运动，此时驱动板431带动喷淋管43运动，从而实现喷淋管43沿其轴线方向作往复滑移运动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。