一种环保型塑料颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种环保型塑料颗粒生产设备。


背景技术：

2.塑料产品在我们的身边随处可见，塑料的生产流程也较为复杂，而在塑料在通过制粒机变成颗粒时，需要对塑料产品进行清理，此时需要使用到清洗装置。
3.而现有的一些环保型塑料颗粒生产设备在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、容易出现破损，现有的一些环保型塑料颗粒生产设备在对塑料颗粒进行清洗时，直接通过搅拌叶对漂浮在水中的塑料颗粒进行清洗，从而使塑料颗粒的外表面容易出现裂痕，从而容易使塑料颗粒的品质下降，同时一些设备通过多组驱动装置来分别控制清洗装置和升降装置，从而使塑料颗粒的加工成本相对提高；
5.二、不便于清理，现有的一些环保型塑料颗粒生产设备在对塑料颗粒清理后，由于一些不合格的塑料颗粒从网箱中跑出，当工作人员在更换水时，塑料颗粒容易因为清洗箱底部有水，而粘接在清理箱的底部，从而容易造成塑料颗粒的浪费，同时也增加了工作人员的清洁工作量。
6.因此我们便提出了环保型塑料颗粒生产设备能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种环保型塑料颗粒生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些环保型塑料颗粒生产设备容易出现破损且不便于清理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型塑料颗粒生产设备，包括清洗箱、连接杆、防护板、清理块、支撑杆、驱动杆和限位杆，所述清洗箱的下表面开设有出水口，且清洗箱的内部转动连接有连接杆，并且连接杆的外表面贴合设置有传动带，所述清洗箱的内部转动连接有拨动板，且拨动板的末端焊接固定有锥形齿轮，并且清洗箱的内部焊接固定有防护板，所述连接杆的外表面设置有连接框，且连接框的内部焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的下端焊接固定有清理块，所述清洗箱的上表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内侧表面开设有滑动槽，并且支撑杆的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有驱动杆，且驱动杆的外表面设置有衔接框，所述衔接框的下端焊接固定有网箱，并且衔接框的外表面焊接固定有限位杆。
9.优选的，所述连接杆通过传动带与拨动板组成传动结构，且该传动结构关于清洗箱的竖向中轴线呈中心对称分布，并且连接杆与连接框之间的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述拨动板通过锥形齿轮与驱动杆组成一体化结构，且驱动杆与锥形齿轮之间的连接方式为焊接。
11.优选的，所述防护板的下表面与连接框的上表面相贴合，且连接框与清理块组成滑动结构，并且连接框通过复位弹簧与清理块组成弹性结构。
12.优选的，所述清理块的外形呈“l”状，且清理块凸出分布的长度大于传动带与出水口之间的距离，并且清理块的下表面与清洗箱的内部下表面相贴合。
13.优选的，所述衔接框与驱动杆之间的连接方式为螺纹连接，且衔接框通过限位杆、滑动槽与支撑杆组成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该环保型塑料颗粒生产设备设置有锥形齿轮、衔接框、拨动板和限位杆，通过驱动杆的转动，在限位杆的限位作用下，可以使是衔接框带动网箱下降，从而使网箱内的塑料颗粒被清洗箱中的水浸没，在锥形齿轮的传动下，可以使拨动板搅动水，对塑料颗粒进行清洗，从而减少了塑料颗粒外表面出现裂痕的可能性；
16.(2)该环保型塑料颗粒生产设备设置有连接杆、传动带、防护板、连接框、复位弹簧和清理块，通过传动带的传动，可以使连接框在清理块的限位下，使清理块对清洗箱的底部进行清洁，在复位弹簧的挤压下，可以使清理块始终与清洗箱的底部贴合，继而可以将粘接的塑料颗粒推动到出水口处，同时在防护板的防护下，使清理块的左侧不会出现塑料颗粒的堆积。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型出水口俯剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑杆俯剖视结构示意图。
21.图中：1、清洗箱；2、出水口；3、连接杆；4、传动带；5、锥形齿轮； 6、拨动板；7、防护板；8、连接框；9、复位弹簧；10、清理块；11、支撑杆；12、滑动槽；13、伺服电机；14、驱动杆；15、衔接框；16、网箱；17、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型塑料颗粒生产设备，包括清洗箱1、出水口2、连接杆3、传动带4、锥形齿轮5、拨动板6、防护板7、连接框8、复位弹簧9、清理块10、支撑杆11、滑动槽12、伺服电机13、驱动杆14、衔接框15、网箱16和限位杆17，清洗箱1的下表面开设有出水口2，且清洗箱1的内部转动连接有连接杆3，并且连接杆3的外表面贴合设置有传动带4，清洗箱1的内部转动连接有拨动板6，且拨动板6的末端焊接固定有锥形齿轮5，并且清洗箱1的内部焊接固定有防护板7，连接杆3的外表面设置有连接框8，且连接框8的内部焊接固定有复位弹簧9，并且复位弹簧9的下端焊接固定有清理块10，清洗箱1的上表面焊接固定有支撑杆11，且支撑杆11的内侧表面开设有滑动槽12，并且支撑杆11的上表面螺栓固定有伺服电机13，伺服电机13的输出端焊接固定有驱动杆14，且驱动杆14的外表面设置有衔接框15，衔接框15的下端焊接固定有网箱16，并且衔接框15的外表面焊接
固定有限位杆17。
24.连接杆3通过传动带4与拨动板6组成传动结构，且该传动结构关于清洗箱1的竖向中轴线呈中心对称分布，并且连接杆3与连接框8之间的连接方式为螺纹连接，可以使整个装置的联动性得到提高。
25.拨动板6通过锥形齿轮5与驱动杆14组成一体化结构，且驱动杆14与锥形齿轮5之间的连接方式为焊接，可以使整个装置所消耗的能源降低。
26.防护板7的下表面与连接框8的上表面相贴合，且连接框8与清理块10 组成滑动结构，并且连接框8通过复位弹簧9与清理块10组成弹性结构，可以使清理块10始终与清洗箱1贴合。
27.清理块10的外形呈“l”状，且清理块10凸出分布的长度大于传动带4 与出水口2之间的距离，并且清理块10的下表面与清洗箱1的内部下表面相贴合，可以将残留的塑料颗粒清理到出水口2处。
28.衔接框15与驱动杆14之间的连接方式为螺纹连接，且衔接框15通过限位杆17、滑动槽12与支撑杆11组成滑动结构，可以使衔接框15不会随驱动杆14的转动而转动。
29.工作原理：在使用该环保型塑料颗粒生产设备时，首先根据图1
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4所示，当需要对塑料颗粒进行清洗时，将塑料颗粒装入网箱16中，打开伺服电机13，驱动杆14开始转动，因为衔接框15与驱动杆14之间的连接方式为螺纹连接，且衔接框15通过限位杆17、滑动槽12与支撑杆11组成滑动结构，所以衔接框15带动网箱16进入到清洗箱1中，从而使网箱16被水淹没；
30.当驱动杆14转动时，在锥形齿轮5的传动作用下，可以使拨动板6搅动清洗箱1内部的水，从而减少了塑料颗粒外表面所受到的损伤，此时伺服电机13进行正反转，确保塑料颗粒的清洗干净度；
31.当塑料颗粒清洗完毕上，伺服电机13反转，直至网箱16离开清理箱，此时防护板7与连接框8相贴合，然后打开出水口2，将废水更换，接着再打开伺服电机13，在传动带4的传动作用下，连接杆3开始转动，因为清理块 10的外形呈“l”状，且清理块10凸出分布的长度大于传动带4与出水口2 之间的距离，同时连接框8与清理块10组成滑动结构，并且连接框8通过复位弹簧9与清理块10组成弹性结构，所以清理块10可以有效的将塑料颗粒清除出清洗箱1，这就是该环保型塑料颗粒生产设备，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。