用于处理含乳化状油剂废水的破乳技术系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种破乳技术专用系统，尤其涉及一种用于处理含乳化状油剂废水的破乳技术系统。


背景技术：

2.随着现代工业的飞速发展，在金属加工等行业中，大量的润滑剂被用于机器零配件的切削、钢丝的拉拔等过程中，此类润滑剂多是水包油型乳化液，这些含乳化状油剂的粒径及其微小，在水中形成水
‑
油乳化液。含乳化状油剂废水表面活性剂含量高，体系稳定，含油量大，对其处理的关键技术是破乳除油。目前，常用的破乳方法包括盐析法、凝聚法、酸化法。
3.盐析法油质好便于回收，但是投加药量大，水中含盐量较大。凝聚法投药量较少，但油质较差，粘厚水分多。酸化法水质较好，但是产生污泥较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种投药量中等，破乳能力强，占地面积小，适应广的用于处理含乳化状油剂废水的破乳技术系统，也称为含乳化状油剂废水处理系统。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型涉及一种含乳化状油剂废水处理系统，所述系统包括依次连接的破乳装置、沉淀池、气浮池、生化组合池和mbr池；所述mbr池的污泥出口与污泥浓缩池相连；所述破乳装置包括低浓废水处理单元、含乳化状油剂废水处理单元，以及分别与所述低浓废水处理单元、含乳化状油剂废水处理单元相连的缓冲水池；所述缓冲池出水口与沉淀池进水口相连；所述含乳化状油剂废水处理单元包括高浓度调节池和混合罐，所述混合罐与pam加药装置、pac加药装置、cacl
2、
加药装置和硫酸加药装置相连，所述混合罐的混合出水口与所述缓冲水池相连。
7.进一步的，所述低浓废水处理单元包括低浓度调节池和第一混合罐，所述第一混合罐与pam加药装置、pac加药装置相连，所述第一混合罐的混合出水口与所述缓冲水池相连。
8.进一步的，所述低浓度调节池上方设机械过滤器。
9.进一步的，所述沉淀池上还设有pam加药装置和pac加药装置。
10.进一步的，所述生化组合池包括厌氧池和好氧曝气池。所述好氧曝气池的剩余污泥出口与污泥浓缩池相连。
11.进一步的，所述好氧曝气池内溶解氧浓度控制在大于2mg/l；污泥浓度控制在3～5gtss/l。
12.进一步的，所述好氧曝气池设有射流曝气器。
13.进一步的，所述好氧曝气池的末端设有溶解氧仪。
14.进一步的，所述系统还包括一级ro膜系统，所述mbr池的废水经一级ro膜系统后外
排。
15.进一步的，所述系统还包括压滤系统，所述污泥浓缩池的污泥经压滤系统脱水外排。
16.进一步的，，所述压滤系统选用皮带脱水机。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型的系统中破乳装置投药量中等，破乳能力强，适应广，对难破乳乳化油尤为适宜；
19.2、本实用新型的系统中mbr池把传统生物处理技术和膜过滤生物反应液相结合，出水经过了膜过滤，水质更好；膜过滤将所有的微生物体截留在生物反应器中，使得生物反应器效率大大提高，进而使一些难降解物得到降解，也大大降低了占地面积；
20.3、本实用新型的系统中生化组合池包括厌氧池和好氧曝气池，曝气方式采用射流曝气的方式，无需建立鼓风机房及设置布气管道和曝气头，设施简单、集中，处理效果好；根据好氧曝气池需要的实际氧量，设计多套射流曝气器，并采用变频控制；还可在曝气池的末端安装溶解氧仪，连续监测曝气池的溶解氧浓度。
附图说明
21.图1为本实用新型的含乳化状油剂废水处理系统流程图；
22.图2为含乳化状油剂废水处理系统中破乳装置的结构结构图；
23.其中，1
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机械过滤器，2
‑
pam加药装置，3
‑
pac加药装置，4
‑
cacl2加药装置，5
‑
硫酸加药装置，6
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提升泵，7
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第一混合罐，8
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低浓度调节池，9
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缓冲水池，10
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高浓度调节池，11
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第二混合罐，12
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第三混合罐。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实例对本实用新型作进一步详细说明。同时，以下所描述的具体实施仅仅用来解释本实用新型。
25.实施例
26.本实施例涉及一种含乳化状油剂废水处理系统，如图1所示，包括依次相连的破乳装置、沉淀池、气浮池、生化组合池、mbr池、一级ro膜系统、污泥浓缩池和皮带脱水机。
27.其中，破乳装置如图2所示，厂区生活污水经机械过滤器1后排入低浓度调节池8，经提升泵6泵至第一混合罐7，在第一混合罐7内经pam加药装置2和pac加药装置3加药，混合后排入缓冲水池9；
28.含乳化状油剂废水排入高浓度调节池10，经提升泵6泵至第二混合罐11，在第二混合罐11内经pac加药装置3、cacl
2、
加药装置4、硫酸加药装置5加药混合后进入第三混合罐12，在第三混合罐12内经pam加药装置2加药、混合后排入缓冲水池9；
29.两股废水在缓冲水池混合调节后排入沉淀池。
30.沉淀池上还设有pam加药装置和pac加药装置。废水在沉淀池沉淀后排入气浮池，利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后再水中形成大量的微细气泡，气泡与水中杂质、絮粒互相粘附，形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇出后，完成固、液两相分离，利用气浮处理机理去除废水中油类物质；
31.气浮池出水排入生化组合池，生化组合池包括厌氧池和好氧曝气池，在厌氧转化中，在无需冲氧的条件下，大多数有机物的能量转化为甲烷的形式，结果只有很少部分用于合成细胞物质，这部分能量被释放，而产生的沼气可用于锅炉燃烧或加热，好氧处理的主要目的是将可生物降解的codc
r
转化成co2和h2o，为使有机物顺利转化，这里必须将两个参数控制得当，一时维持曝气池中足够的溶解氧浓度为微生物提供充足的氧，通常溶解氧浓度大于2mg/l。二是曝气池中维持足够的活性污泥浓度以进行生物转化，在化工废水的曝气池内的污泥浓度可以维持在3～5gtss/l。并且，为了提高曝气效果，且节省成本，作为本实施例的一个优选方案，好氧曝气池的曝气方式采用射流曝气的方式；根据好氧曝气池需要的实际氧量，设计多套射流曝气器，并采用变频控制。并且，为了连续监测曝气池的溶解氧浓度，还可在好氧曝气池的末端安装溶解氧仪。
32.生化处理后的废水排入mbr池，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应降解，一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行的更迅速测地；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省略二沉池。因此，mbr工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
33.mbr池的污泥进入污泥浓缩池，经皮带脱水机脱水后外排；
34.mbr池的废水进入一级ro膜系统，经ro系统脱盐软化处理后外排。
35.该系统已于浙江一零配件加工厂应用实施，该厂主要产品为汽车工业、建筑工程、包装材料、休闲运动、防护设施等领域使用的改性聚酯切片、差别化涤纶工业纤维材料。该废水设计规模2000m3/d，进水水质如下：
36.污染因子codcr(mg/l)bod5(mg/l)氨氮(mg/l)ph高浓度废水≤50000/≤1006～9
37.经本系统处理后，废水达到《综合污水排放标准》(gb8978
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1996)中三级标准，其中氨氮、总磷达到《污水排入城市下水管道水质标准》(cj 343—2010)标准。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。