一种含氰废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种含氰废水处理设备。


背景技术：

2.由于氰基(－cn)是一种强络合剂，故氰化物被大量用于氰化提金、氰化电镀金属(如黄铜)等行业，同时，氰化物作为化工原料，氰化物又被大量用于合成橡胶、纤维和燃料等工业，因而，在金属电镀和化工原料的生产过程中，必然会排放一定数量的含氰废水。
3.根据发明人了解到的相关技术，现有的含氰废水处理设备包括喷淋吹脱塔和吸收塔，喷淋吹脱塔用于将氰化氢从废水中脱离出来，吸收塔接收氰化氢，并且将氰化氢去除。专利号为cn103910400a的中国发明专利公开了一种氨氮吹脱二次喷淋塔，其包括二次喷淋布水器，二次喷淋布水器通过二次喷淋管与二次喷淋泵连接，该氨氮吹脱二次喷淋塔对含氨氮污水进行二次喷淋实现二次吹脱。然而，上述现有技术存在如下问题：用于泵水的二次喷淋泵所需的功率较大，其存在电耗高和运行成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种含氰废水处理设备，以解决现有技术中的用于脱离氰化氢的装置存在电耗高和运行成本高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含氰废水处理设备，其包括：
6.吹脱塔，所述吹脱塔设有用于容纳含氰废水的容纳腔，所述吹脱塔设有进水口和出水口，且所述吹脱塔设有进气口和出气口，所述吹脱塔的进气口与外界连通，所述吹脱塔的出气口连接有离心风机；
7.曝气组件，所述曝气组件包括鼓风机和曝气管，所述曝气管的一端与所述鼓风机连通，所述曝气管的另一端插入所述吹脱塔内；
8.第一加热装置，所述第一加热装置设于所述吹脱塔内，所述第一加热装置用于加热所述含氰废水；
9.吸收塔，所述吸收塔设有进气口和出气口，所述吸收塔的进气口与所述吹脱塔的出气口连通，所述吸收塔的出气口与外界连通，所述吸收塔用于吸收废气中的氰化氢。
10.本技术的一些实施例中，该含氰废水处理设备还包括循环水箱和循环泵，所述吸收塔设有进水口和出水口，所述吸收塔的出水口位于所述吸收塔的进水口的下方；
11.所述吸收塔的出水口、进水口与循环水泵连接，所述循环水箱内装有吸收液。
12.本技术的一些实施例中，所述吸收塔内设有喷嘴，所述喷嘴位于所述吸收塔的进水口的下方。
13.本技术的一些实施例中，所述吸收塔内设有填料层，所述填料层位于所述喷嘴的下方。
14.本技术的一些实施例中，该含氰废水处理设备还包括第二加热装置，所述第二加热装置设于所述吸收塔的底部和所述循环水箱内。
15.本技术的一些实施例中，所述第二加热装置为加热棒。
16.本技术的一些实施例中，所述第一加热装置为蒸汽加热管，所述蒸汽加热管自所述吹脱塔的顶部向所述吹脱塔的底部向下延伸设置。
17.本技术的一些实施例中，所述曝气管自所述吹脱塔的顶部向所述吹脱塔的底部向下延伸设置。
18.本实用新型实施例提供了一种含氰废水处理设备，其与现有技术相比，其有益效果在于：
19.当该含氰废水处理设备运行时，原水进入吹脱塔的内腔，并且往吹脱塔的内腔加入硫酸，接着鼓风机出气，空气从曝气管进入吹脱塔内进行吹脱，同时，第一加热装置对吹脱塔内的含氰废水进行加热，以提高含氰废水的吹脱效率，最后，吹脱后的废水经过吹脱塔的出水口排出至地下废水池调节池，吹脱后的废气进入吸收塔后，废气中的氰化氢在吸收塔中被去除，从而完成含氰废水的处理，由此，相较于氰化氢与废水的分离由喷淋吹脱实现，含氰废水的吹脱过程由曝气组件和第一加热装置实现，曝气组件和第一加热装置在运行过程中所消耗的电能较少，且曝气组件和第一加热装置的运行成本也较低。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的吹脱塔的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例的吸收塔的结构示意图。
22.图中，1、吹脱塔；11、进气口；12、出气口；13、出水口；2、曝气管；3、第一加热装置；4、吸收塔；41、进气口；42、出气口； 43、进水口；44、出水口；5、循环水箱；6、喷嘴；7、填料层；8、第二加热装置。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1和2所示，本实用新型实施例提供了一种含氰废水处理设备，其包括吹脱塔1、曝气组件、第一加热装置3和吸收塔4，吹脱塔 1设有用于容纳含氰废水的容纳腔，吹脱塔1设有进水口11和出水口 13，且吹脱塔1设有进气口11和出气口12，吹脱塔1的进气口11与外界连通，吹脱塔1的出气口12连接有离心风机；曝气组件包括鼓风机和曝气管2，曝气管2的一端与鼓风机连通，曝气管2的另一端插入吹脱塔1内；第一加热装置3设于吹脱塔1内，第一加热装置3用于加热含氰废水；吸收塔4设有进气口41和出气口42，吸收塔4的进气口41与吹脱塔1的出气口12连通，吸收塔4的出气口42与外界连通，吸收塔4用于吸收废气中的氰化氢。
26.基于上述设置，本实用新型实施例的含氰废水处理设备，当该含氰废水处理设备运行时，原水进入吹脱塔1的内腔，并且往吹脱塔1的内腔加入硫酸，接着鼓风机出气，空气
从曝气管2进入吹脱塔1内进行吹脱，同时，第一加热装置3对吹脱塔1内的含氰废水进行加热，以提高含氰废水的吹脱效率，最后，吹脱后的废水经过吹脱塔1的出水口排出至地下废水池调节池，吹脱后的废气进入吸收塔4后，废气中的氰化氢在吸收塔4中被去除，从而完成含氰废水的处理，由此，相较于氰化氢与废水的分离由喷淋吹脱实现，含氰废水的吹脱过程由曝气组件和第一加热装置3实现，曝气组件和第一加热装置3在运行过程中所消耗的电能较少，且曝气组件和第一加热装置3的运行成本也较低。
27.在一些实施例中，可选的，如图2所示，该含氰废水处理设备还包括循环水箱5和循环泵，吸收塔4设有进水口43和出水口44，吸收塔4的进水口43位于吸收塔4的出水口44的上方；吸收塔4的进水口43和出水口44均与循环泵连接，循环水箱5内装有吸收液，吸收液可以为氢氧化钠溶液。由此，在循环泵的作用下，吸收液在循环水箱5和吸收塔4内循环流动，且吸收液与废气中的氰化氢发生化学反应，从而使得废气的氰化氢被去除。
28.在一些实施例中，可选的，如图2所示，吸收塔4内设有喷嘴6，喷嘴6位于吸收塔4的进水口43的下方。由此，从吸收塔4的出水口 44流出的吸收液在经过喷嘴6后，喷嘴6对吸收液进行喷射，从而使得吸收液的气液面积更大，进而加快吸收液与含氰化氢的废气的反应。
29.在一些实施例中，可选的，如图2所示，吸收塔4内设有填料层7，填料层7位于喷嘴6的下方。由此，在离心风机的进气作用下，填料层7发生滚动，且填料层7与经过喷嘴6喷射后的吸收液生成气水接触界面，从而使得废气中的氰化氢与吸收液发生化学反应，进而使得废气中的氰化氢被去除。
30.在一些实施例中，可选的，如图2所示，该含氰废水处理设备还包括第二加热装置8，第二加热装置8设于吸收塔4的底部和循环水箱 5内。由此，第二加热装置8对装于吸收塔4内的吸收液进行加热，进而减缓吸收液吸水稀释的速度。
31.在一些实施例中，可选的，如图2所示，第二加热装置8为加热棒，加热棒对吸收液的加热效果好。
32.在一些实施例中，可选的，如图1所示，第一加热装置3为蒸汽加热管，蒸汽加热管自吹脱塔1的顶部向吹脱塔1的底部向下延伸设置。由此，高温蒸汽从蒸汽加热管进入到吹脱塔1内后，高温蒸汽充满于吹脱塔1内，缩短含氰废水的吹脱时间，从而使得含氰废水的吹脱效果更好。
33.在一些实施例中，可选的，如图1所示，曝气管2自吹脱塔1的顶部向吹脱塔1的底部向下延伸设置，由此，鼓风机将气体导入曝气管2后，气体再从曝气管2流出至吹脱塔1，从而使得从鼓风机的出气口流出的气体充满吹脱塔1内，进而缩短含氰废水的吹脱时间，使得含氰废水的吹脱效果更好。
34.如图1和2所示，本实用新型还提供了该含氰废水处理设备的工作过程，其工作过程具体如下：
35.s1、在水泵的抽吸作用下，原水从地下废水调节池进入至吹脱塔1 内，并且往吹脱塔1内加入硫酸，直至吹脱塔1内的含氰废水的ph值达到ph3左右；
36.s2、鼓风机出气，空气从曝气管2进入吹脱塔1内进行吹脱，同时，第一加热装置3对吹脱塔1内的含氰废水进行加热，以提高含氰废水的吹脱效率，最后，吹脱后的废水经过吹脱塔1的出水口14排出至地下废水池调节池，吹脱后的废气进入吸收塔4后，废气中的氰化氢在吸收塔4中被去除，从而完成含氰废水的处理；
37.s3、在循环水泵的抽吸作用下，吸收液从循环水箱5的出水口进入至吸收塔4的进水口43，且吸收液经过喷嘴6喷淋至填料层7，填料层7内的填料在离心风机的进气作用下发生滚动，填料层7与经过喷嘴6喷射后的吸收液生成气水接触界面，从而使得废气中的氰化氢与吸收液发生化学反应，进而使得废气中的氰化氢被去除。
38.综上，本实用新型实施例的含氰废水处理设备，其含氰废水的吹脱过程由曝气组件和第一加热装置3实现，曝气组件和第一加热装置3 在运行过程中所消耗的电能较少，且曝气组件和第一加热装置3的运行成本也较低。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。