一种液面油污清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，特别是一种能够清理液面油污的清理装置，属于液面油污清理技术领域。


背景技术：

2.在实际生产中，有时设备会同时使用油和冷却用水，等他们发挥效用后，油和水会混合在一起，根据排放标准，含油量过高的水不能直接排放，而且有时候水油混合物中的水还需要再次循环使用，这时候就需要将水油混合物中的油与水分离，现市场上采用的一般都是通过人工或者操控机械来去除液面上的油污，但是这种去除油污的方式效率低下，而且油污也不能清理干净，造成排放或者循环使用的水无法达到要求；故需要一种能够自动清理液面油污的装置，要求它在确保高效率分离油水混合液体的同时，也能够保证油水混合物分离干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液面油污清理装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够保证高效地分离油水混合液体中的油和水。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种液面油污清理装置，包括清污仓部分、液位感应部分、plc和污油排放部分；所述液位感应部分和污油排放部分均设置在清污仓部分内；所述清污仓部分包括清污仓体、上进液管、下出液管、上电磁阀和下电磁阀；所述清污仓体形状为没有上端盖的长方盒体；所述上进液管的一端设置在清污仓体外壁上端，上进液管的另一端连通厂房污水排放口，且上进液管设置有上电磁阀；所述下出液管的一端设置在清污仓体外壁下端，且下出液管上设置有下电磁阀；所述上电磁阀和下电磁阀的信号控制端均连接plc的信号输出端；所述液位感应部分包括浮板、磁条和感应开关；所述浮板的密度大于油，且浮板的密度小于水；所述浮板的形状为长方形；所述浮板设置在清污仓体内部，且浮板的长度等于清污仓体内部长方形状空腔的长度，浮板的宽度小于清污仓体内部长方形状空腔的宽度；所述浮板的短边处的侧壁设置有磁条，且清污仓体与磁条接触的内侧壁在垂直方向上等距设置有若干个感应开关。
6.上述液面油污清理装置，所述污油排放部分包括滑板、红外线发射器、红外线接收器、气缸、排污口和气缸电磁阀；所述清污仓体在感应开关对面的短边侧壁上设置有垂直通槽，且垂直通槽的边缘处结构为垂直性卯结构；所述滑板的两侧为榫结构，且滑板两侧的榫和垂直通槽上的卯插接配合构成榫卯连接结构；所述清污仓体在感应开关对面的短边外侧壁上垂直等距设置有多个红外线接收器，红外线接收器的数量与感应开关的数量相同，且感应开关和红外线接收器最上端的垂直高度相同，上下相邻的感应开关之间的间距与上下相邻的红外线接收器之间的间距相同；所述红外线发射器设置在滑板外侧壁上，且红外线发射器的垂直高度等于排污口内壁底端的垂直高度；所述气缸的中心线呈垂直方向设置，
且气缸的活塞杆连接滑板的短边侧壁；所述气缸电磁阀设置在气缸的进出气管上；所述排污口设置在滑板外侧壁上；所述红外线接收器的信号输出端连接plc的信号出入端，且气缸电磁阀的信号控制端连接plc的信号输出端。
7.上述液面油污清理装置，所述所述滑板的长度与垂直通槽的长度相同；所述滑板的厚度与清污仓体的壁厚相同。
8.本实用新型通过污油排放部分和液位感应部分的配合有效地将油水混合物液面上的污油单独排放出来，大大提高了油水分离效率，降低了工作人员的劳动强度，避免了以往油水分离不彻底的弊端。
附图说明
9.图1为本实用新型立体结构示意图。
10.图中各标号清单为：1.清污仓体，2.上进液管，3.下出液管，4.浮板，5.磁条，6.感应开关，7.滑板，8.红外线发射器，9.红外线接收器，10.气缸，11.排污口。
具体实施方式
11.参看图1，本实用新型包括清污仓部分、液位感应部分、plc和污油排放部分；所述清污仓部分用于提供一个容纳油水混合物的容器；液位感应部分用于感应油水混合物的水和油之间的分界面在哪；污油排放部分用于将液面上的油污单独排放出去；所述液位感应部分和污油排放部分均设置在清污仓部分内；所述清污仓部分包括清污仓体1、上进液管2、下出液管3、上电磁阀和下电磁阀；所述清污仓体1形状为没有上端盖的长方盒体；所述上进液管2的一端设置在清污仓体1外壁上端，上进液管2的另一端连通厂房污水排放口，且上进液管2设置有上电磁阀；清污仓体1内的污水来自于厂房污水排放口，且上电磁阀用于控制通向清污仓体1内污水的通断；所述下出液管3的一端设置在清污仓体1外壁下端，且下出液管3上设置有下电磁阀；所述上电磁阀和下电磁阀的信号控制端均连接plc的信号输出端；下出液管3用于在清理完液面污油后将水排放至下一加工工序中，下电磁阀用于控制下出液管3的通断；所述液位感应部分包括浮板4、磁条5和感应开关6；所述浮板4的密度大于油，且浮板4的密度小于水；所以浮板4可以漂浮在油与水之间，用来感应油水分界面；所述浮板4的形状为长方形；所述浮板4设置在清污仓体1内部，且浮板4的长度等于清污仓体1内部长方形状空腔的长度，浮板4的宽度小于清污仓体1内部长方形状空腔的宽度；所述浮板4的短边处的侧壁设置有磁条5，且清污仓体1与磁条5接触的内侧壁在垂直方向上等距设置有若干个感应开关6；通过被触发的感应开关6来确定浮板4的位置。
12.所述污油排放部分包括滑板7、红外线发射器8、红外线接收器9、气缸10、排污口11和气缸电磁阀；所述清污仓体1在感应开关6对面的短边侧壁上设置有垂直通槽，且垂直通槽的边缘处结构为垂直性卯结构；所述滑板7的两侧为榫结构，且滑板7两侧的榫和垂直通槽上的卯插接配合构成榫卯连接结构；滑板7通过榫卯连接结构在垂直通槽内上下滑动；所述红外线发射器8设置在滑板7外侧壁上，且红外线发射器8的垂直高度等于排污口11内壁底端的垂直高度；红外线发射器8发出的红外线由红外线接收器9接收；所述清污仓体1在感应开关6对面的短边外侧壁上垂直等距设置有多个红外线接收器9，红外线接收器9的数量与感应开关6的数量相同，且感应开关6和红外线接收器9最上端的垂直高度相同，上下相邻
的感应开关6之间的间距与上下相邻的红外线接收器9之间的间距相同，这就确保了当磁条5触发感应开关6的时候，红外线发射器8能够触发与感应开关6高度相同的红外线接收器9，排污口11内壁的下端也恰好与油水分界面重合；所述气缸10的中心线呈垂直方向设置，且气缸10的活塞杆连接滑板7的短边侧壁；气缸10用于带动滑板7上下移动；所述气缸电磁阀设置在气缸10的进出气管上；所述排污口11设置在滑板7外侧壁上；所述红外线接收器9的信号输出端连接plc的信号出入端，且气缸电磁阀的信号控制端连接plc的信号输出端。
13.所述所述滑板7的长度与垂直通槽的长度相同；所述滑板7的厚度与清污仓体1的壁厚相同。
14.实际使用时，打开上电磁阀将厂房污水排放口内的污水通过上进液管2进入清污仓体1内，直至浮板4上的磁条5触发最上端的感应开关6，最上端的感应开关6将信号传递给plc，plc控制上电磁阀断开上进液管2的通道，停止向清污仓体1注入污水；然后气缸10带动滑板7向下移动，直至与最上端的感应开关6高度相同的红外线接收器9接收到来自红外线发射器9的信号，然后plc控制气缸电磁阀停止气缸的动作，此时油水分界面与排污口内壁下端重合，可以进行污油排放作业。