一种雾化法处理高含盐废水的方法与流程

1.本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及高浓度含盐工业废水的处理，具体的为一种雾化法处理高含盐废水的方法。


背景技术：

2.高浓度含盐废水是指总含盐质量分数大于1％的废水。高浓度含盐工业废水主要来自化工、制药、造纸、皮革、石化、炸药等工业。由于其可生化性差，高浓度含盐工业废水是废水处理的难题。目前高浓度含盐工业废水的处理方法主要有三效蒸发法和焚烧法。焚烧法有 cod 去除率高的优点，但焚烧过程的尾气需要处理，处理困难且处理费用高。三效蒸发法不仅工艺流程复杂，设备投资费用大，而且处理成本高，同时过程中产生的浓缩水和污泥需要进一步的结晶或干化处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种雾化法处理高含盐废水的方法，用于处理高含盐工业废水，其具有能耗低、效率高等优点，可使盐份直接干燥成粉粒状物质。本发明把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。所以开发废水处理的雾化处理技术，对于高含盐工业废水的处理有重要的实际意义。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种雾化法处理高含盐废水的方法，包括如下步骤：步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中；步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
5.所述浓缩盐水的含盐率为0.8~1.2%，所述微量含盐水的浓度为300~600ppm。
6.用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为15~20℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为8~12℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为0~4℃。
7.本发明的原理如下：本发明中，空气雾化喷嘴的原理是液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变，同时，空气的存在加强了周围气流的流动对液体的作用。喷出的水雾进入气旋器以后，气旋器内高速（一般以每秒数十米）运动
的空气与低速流动的液体的液柱或液膜相互作用产生振动、摩擦，使液体最终破碎为细小液滴，即空气对液体的摩擦作用力大于液体的内力使液体破碎成细小流股或液膜。又由于水雾和盐的密度不同，在气旋器的上升气流中，盐分被分离出，附着在气旋器的内壁上，然后逐渐落下由收集装置所收集，分离出盐的水雾还含有少量的盐分，为了进一步彻底的分离，这部分水雾通过多级冷凝系统，因为不同浓度的含盐水雾的凝结点是不同的，因此当不同级别的冷凝器通有温度不等的冷却剂时，就可以将不同浓度的盐水分离出来，最后得到不含盐的水。
8.本发明采用雾化法处理高含盐工业废水，具有如下优越性和经济效益：（1）与传统的高含盐工业废水处理方法相比，该方法流程简单、运行成本低、处理效率高；（2）该方法能克服传统工艺中设备容易腐蚀堵塞的问题，能使设备长期有效运转。
具体实施方式
9.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
10.一种雾化法处理高含盐废水的方法，包括如下步骤：步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化成25
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200μm的小液滴，喷到气旋器中；步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中；步骤三，上升的水雾离开气旋器进入三级冷凝系统，一级冷凝系统通有温度为15~20℃的冷却剂，以分离出含盐率0.8~1.2%的浓缩盐水，二级冷凝系统通有温度为8~12℃的冷却剂，以分离浓度为300~600ppm的微量含盐水，三级冷凝系统通有温度为0~4℃的冷却剂，以分离不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
11.浓缩盐水经不断的提浓，直至分离出不含盐的水，收集到其中的盐分。
12.下面以一个实例来说明本发明的有益效果。
13.需要处理的废水来源为自来水冲渣（渣的主要成分为氯化物）后产生的废水，盐含量260g/l，废水处理量5t/h。
14.在雾化阶段，空气雾化喷嘴进入的空气温度30℃，流速50
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80m/s，喷嘴废水压力400kpa，雾化后形成25
‑
200μm的小液滴；气旋器为直筒形，直径1m，高度3m，底部设有风机，顶部设有水雾出口，并与一级冷凝系统连接，气旋器的侧面沿周向安装多个空气雾化喷嘴。所述多级冷凝系统的换热面积为120m2，冷却水用量6 吨/小时。
15.废水处理效果：处理后冷凝液体中盐含量低于5
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10g/l，颗粒物收集0.5
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1t/h，每吨水处理成本3
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5元。
16.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范
围之内。


技术特征：
1.一种雾化法处理高含盐废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中；步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。2.根据权利要求1所述的一种雾化法处理高含盐废水的方法，其特征在于，所述浓缩盐水的含盐率为0.8~1.2%，所述微量含盐水的浓度为300~600ppm。3.根据权利要求1所述的一种雾化法处理高含盐废水的方法，其特征在于，用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为15~20℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为8~12℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为0~4℃。

技术总结
一种雾化法处理高含盐废水的方法，该方法将待处理的废水雾化喷出到气旋器中，水雾在上升的气流中再次被细化，水雾与盐分因密度的不同，较重的盐分逐渐落在气旋器的内壁上，随后落在下方的收集装置；水雾继续随气流上升直至进入多级冷凝系统中，被逐级冷凝分离出含盐率不等的浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。本发明把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。同时可使盐份直接干燥成颗粒物。


技术研发人员：李亚军 刘正红 魏治中
受保护的技术使用者：洛阳双瑞万基钛业有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/10/23