自识别调理污泥浓缩脱水一体机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水相关技术领域，尤其涉及自识别调理污泥浓缩脱水一体机。


背景技术：

2.污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，为提高工作效率，增加对污泥的浓缩，故此我们需要用到自识别调理污泥浓缩脱水一体机。
3.现有的污泥浓缩脱水一体机，设备占用空间大，能耗高，运行成本高，而且易发生堵塞，从而工作效率低和降低了设备的使用寿命，同时且对于污泥的浓缩效果有限。
4.因此，有必要提供自识别调理污泥浓缩脱水一体机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供自识别调理污泥浓缩脱水一体机，解决了现有的污泥浓缩脱水一体机，设备占用空间大，能耗高，运行成本高，而且易发生堵塞，从而工作效率低和降低了设备的使用寿命，同时且对于污泥的浓缩效果有限的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机，包括壳体，所述壳体的外侧上方开设有污泥入料槽，且污泥入料槽的两侧均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧连接有第一卡块，且第一卡块的一侧安装有筛网，所述筛网的下方开设有导流通道，且导流通道的下方安装有第一传送带，所述第一传送带的上方焊接有压块，且压块的下方安装有第二传送带，同时第二传送带的外侧安装有脱水机构，所述壳体的内侧下方开设有多个排水口，且排水口的下方焊接有排水管，所述排水管的下方安装有储放机构，且储放机构的一侧焊接有排水道，所述排水道的内侧开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧连接有第二卡块，所述第二卡块的一侧安装有滤网，所述滤网的上方安装有排料机构，且排料机构的下方焊接有排料挡板，所述排料挡板外侧下方焊接有固定块，且固定块的内侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧连接有螺栓，所述螺栓的下方螺纹连接有存放框。
7.优选的，所述筛网通过第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块以筛网的中轴线对称设置。
8.优选的，所述脱水机构包括脱水槽、压槽、圆孔、排水槽和排水孔，且脱水槽的下方开设有压槽，所述压槽的内侧开设有圆孔，且圆孔的下方开设有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水孔。
9.优选的，所述储放机构包括推车、把手、护栏和集水箱，且推车的外侧安装有把手，所述把手的一侧均焊接有护栏，且护栏的一侧安装有集水箱。
10.优选的，所述滤网通过第二卡槽与第二卡块卡合链接，且第二卡块为“凸”字型设置。
11.优选的，所述排料机构包括集泥槽、压泥管、驱动电机、压泥螺旋杆和排泥口，且集
泥槽的上方焊接有压泥管，所述压泥管的上端安装有驱动电机，且驱动电机。
12.优选的，所述存放框通过螺纹槽与螺栓螺纹连接，且螺栓以存放框的中轴线对称设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过安装有脱水机构，在压槽的作用下可将污泥进行挤压，同时可以增加污泥与滤布的接触面积，以便于将多余水分及时过滤出，其次在圆孔、排水槽和排水孔的配合使用下，将滤出的水进行汇集处理，增加了该装置的实用性。
15.2、本实用新型通过安装有储放机构，在集水箱的作用下将滤出的水进行收集，以便于后期使用，同时在推车、把手和护栏的作用下，方便对其进行搬运，省时省力降低了劳动强度，在护栏的作用下便于对集水箱进行保护，防止在移动过程中发生侧翻，提高了该装置的功能性。
16.3、本实用新型通过安装有排料机构，在集泥槽和压泥螺旋杆的配合使用下，可以防止压送过程中出现堵塞，通过旋转的离心力进一步的对污泥进行脱水，以提高该装置对污泥的浓缩效果，然后再通过排泥口将脱离水分后的污泥进行排出，提高了工作效率和对污泥的脱水质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例脱水机构的结构示意图；
19.图3为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例储放机构的结构示意图；
20.图4为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例排料机构的结构示意图。
21.图中标号：1、壳体；2、污泥入料槽；3、第一卡槽；4、第一卡块；5、筛网；6、导流通道；7、第一传送带；8、压块；9、第二传送带；10、脱水机构；1001、脱水槽；1002、压槽；1003、圆孔；1004、排水槽；1005、排水孔；11、排水口；12、排水管；13、储放机构；1301、推车；1302、把手；1303、护栏；1304、集水箱；14、排水道；15、第二卡槽；16、第二卡块；17、滤网；18、排料机构；1801、集泥槽；1802、压泥管；1803、驱动电机；1804、压泥螺旋杆；1805、排泥口；19、排料挡板；20、固定块；21、螺纹槽；22、螺栓；23、存放框。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例脱水机构的结构示意图；图3为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一体机的一种较佳实施例储放机构的结构示意图；图4为图1所示自识别调理污泥浓缩脱水一
体机的一种较佳实施例排料机构的结构示意图。自识别调理污泥浓缩脱水一体机，包括壳体1，壳体1的外侧上方开设有污泥入料槽2，且污泥入料槽2的两侧均开设有第一卡槽3，第一卡槽3的内侧连接有第一卡块4，且第一卡块4的一侧安装有筛网5，筛网5的下方开设有导流通道6，且导流通道6的下方安装有第一传送带7，第一传送带7的上方焊接有压块8，且压块8的下方安装有第二传送带9，同时第二传送带9的外侧安装有脱水机构10，壳体1的内侧下方开设有多个排水口11，且排水口11的下方焊接有排水管12，排水管12的下方安装有储放机构13，且储放机构13的一侧焊接有排水道14，排水道14的内侧开设有第二卡槽15，且第二卡槽15的内侧连接有第二卡块16，第二卡块16的一侧安装有滤网17，滤网17的上方安装有排料机构18，且排料机构18的下方焊接有排料挡板19，排料挡板19外侧下方焊接有固定块20，且固定块20的内侧开设有螺纹槽21，且螺纹槽21的内侧连接有螺栓22，螺栓22的下方螺纹连接有存放框23。
24.进一步的，筛网5通过第一卡槽3与第一卡块4卡合连接，且第一卡块4以筛网5的中轴线对称设置，通过安装有筛网5，便于将污泥里的砂石等杂质进行过滤，防止杂物进入该装置内部后会对设备造成损坏，同时第一卡槽3余第一卡块4卡合连接便于将筛网5进行拆卸，对其进行清理，增加了该装置的实用性。
25.进一步的，脱水机构10包括脱水槽1001、压槽1002、圆孔1003、排水槽1004和排水孔1005，且脱水槽1001的下方开设有压槽1002，压槽1002的内侧开设有圆孔1003，且圆孔1003的下方开设有排水槽1004，排水槽1004的一侧开设有排水孔1005，通过安装有脱水机构10，在压槽1002的作用下可将污泥进行挤压，同时可以增加污泥与滤布的接触面积，以便于将多余水分及时过滤出，其次在圆孔1003、排水槽1004和排水孔1005的配合使用下，将滤出的水进行汇集处理，增加了该装置的实用性。
26.进一步的，储放机构13包括推车1301、把手1302、护栏1303和集水箱1304，且推车1301的外侧安装有把手1302，把手1302的一侧均焊接有护栏1303，且护栏1303的一侧安装有集水箱1304，通过安装有储放机构13，在集水箱1304的作用下将滤出的水进行收集，以便于后期使用，同时在推车1301、把手1302和护栏1303的作用下，方便对其进行搬运，省时省力降低了劳动强度，在护栏1303的作用下便于对集水箱1304进行保护，防止在移动过程中发生侧翻，提高了该装置的功能性。
27.进一步的，滤网17通过第二卡槽15与第二卡块16卡合链接，且第二卡块16为“凸”字型设置，通过安装有滤网17，防止集泥槽1801内的污泥掉落至排水道14内造成堵塞，从而影响该设备的正常运行，同时第二卡槽15余第二卡块16卡合连接，便于对滤网17拆卸后进行清洗。
28.进一步的，排料机构18包括集泥槽1801、压泥管1802、驱动电机1803、压泥螺旋杆1804和排泥口1805，且集泥槽1801的上方焊接有压泥管1802，压泥管1802的上端安装有驱动电机1803，且驱动电机1803的下端法兰连接有压泥螺旋杆1804，压泥螺旋杆1804的一侧开设有排泥口1805，通过安装有排料机构18，在集泥槽1801和压泥螺旋杆1804的配合使用下，可以防止压送过程中出现堵塞，通过旋转的离心力进一步的对污泥进行脱水，以提高该装置对污泥的浓缩效果，然后再通过排泥口1805将脱离水分后的污泥进行排出，提高了工作效率和对污泥的脱水质量。
29.进一步的，存放框23通过螺纹槽21与螺栓22螺纹连接，且螺栓22以存放框23的中
轴线对称设置，通过安装有存放框23便于将脱离水分后的污泥进行收集，方便操作人员对其进行处理，同时螺纹槽21与螺栓22螺纹连接，可以很好的将存放框23进行固定，以预防该设备在运行时产生的震动会导致存放框23摇晃，增加了该设备的稳定性。
30.本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机的工作原理如下：
31.在使用时，首先我们将该装置移动至指定位置，然后将筛网5通过第一卡槽3与第一卡块4卡合安装于污泥入料槽2内，然后将滤网17通过第二卡槽15与第二卡块16卡合安装于排水道14内，并将存放框23通过螺纹槽21与螺栓22螺纹连接，安装于排泥口1805的下方，其次当安装完成后，将该装置接通外部电源，启动第一传送带7、第二传送带9和驱动电机1803，然后将污泥通过污泥入料槽2内放入该设备中，第一传送带7带动压块8开始转动，在压槽1002的配合使用下，将污泥内的水分挤压出，通过圆孔1003流入排水槽1004内，再通过排水孔1005排出流入排水管12内，然后通过集水箱1304进行收集，挤压后的污泥，在第一传送带7与第二传送带9的作用下，落入集泥槽1801内，然后在驱动电机1803与压泥螺旋杆1804的作用下，进一步的对污泥进行脱水，使得水分通过滤网17流入排水道14内，然后进行收集，最后脱完水的污泥在压泥螺旋杆1804的作用下推送至排泥口1805处，然后通过存放框23对其进行收集，当作业完成后，将集水箱1304通过推车1301推送至所需处，然后将筛网5和滤网17进行拆卸，并对其进行清理，这样就完成了自识别调理污泥浓缩脱水一体机的使用过程，驱动电机1803的型号为ye2
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132s
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4。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的自识别调理污泥浓缩脱水一体机具有如下有益效果：
33.1、本实用新型通过安装有脱水机构10，在压槽1002的作用下可将污泥进行挤压，同时可以增加污泥与滤布的接触面积，以便于将多余水分及时过滤出，其次在圆孔1003、排水槽1004和排水孔1005的配合使用下，将滤出的水进行汇集处理，增加了该装置的实用性。
34.2、本实用新型通过安装有储放机构13，在集水箱1304的作用下将滤出的水进行收集，以便于后期使用，同时在推车1301、把手1302和护栏1303的作用下，方便对其进行搬运，省时省力降低了劳动强度，在护栏1303的作用下便于对集水箱1304进行保护，防止在移动过程中发生侧翻，提高了该装置的功能性。
35.3、本实用新型通过安装有排料机构18，在集泥槽1801和压泥螺旋杆1804的配合使用下，可以防止压送过程中出现堵塞，通过旋转的离心力进一步的对污泥进行脱水，以提高该装置对污泥的浓缩效果，然后再通过排泥口1805将脱离水分后的污泥进行排出，提高了工作效率和对污泥的脱水质量。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。