一种混合燃气节能技术装置的制作方法

：
1.本发明涉及一种在燃气应用上的附加装置，具体涉及所有燃气的应用，包括燃气轮机、内燃发动机；本发明能使燃气轮机、内燃发动机节省燃气，提高功率，增加输出马力，减少有害气体排放。


背景技术：

2.当前，全球气候暖化，大气污染严重，全球能源紧张，石油和矿产资源的大量开采，全球气温上升，现今各国鼓励使用更多天然气之类清洁能源，减少对大气污染，特别是目前联合国提倡鼓励全球各国确切落实碳中和目标，以上的问题已是各国政府急需解决的难题。
3.全球经济一体化的飞速发展，城市基建，国民经济发展，人民生活等都离不开石化能源，现今世界各国使用的大多数是以石油，煤炭，天然气三大石化能源为主；石油，煤炭的使用对大气污染较为严重，比较清洁的能源就是天然气；天然气的合理应用极为重要；天然气对现代社会来说其应用范围非常广泛，是人们日常生活，发电、交通运输、物流、军事、工程基建等关键部分。天然气是现代人类生活的重要部分。本发明能节省燃气，提高燃气利用率，降低成本，环保，是人们使用能源的新要求。加速实现碳中和目标。
4.城市大气污染的最大源头主要是来自使用石油，煤炭，各种用途机械设备，特别是煤炭发电对大气污染较为严重；长期以来，人们都渴望着能使用低成本的清洁能源来改善大气污染。
5.天然气是珍贵的清洁能源，我们必须好好珍惜，充分利用；目前，社会上对天然气的利用率不足，一般为70％左右，浪费很多宝贵能源。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种装置于燃气轮机使用，该装置可安装在燃气轮机傍，在装置的风机供气出口处用管道连接燃气轮机进气管道之前端位置或进气系统之内，混合燃气燃烧，促使燃气充分燃烧，提高燃气轮机功率，增加燃气轮机输出马力，节省燃气，减少有害气体排放。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
8.一种混合燃气节能技术装置，为筒形结构。包括内管和外管，内管为金属
9.导电材料制造，内管内外层各覆有搪瓷层，外层搪瓷层的表面覆盖有不锈钢导电网；外管为耐高温耐高压绝缘材料制造；外管与内管之间的两端分别穿有固定螺钉连接，其中的一端装有风扇；内管和外管之间留有空间形成两个通风道。
10.本发明是利用空气为主要源料，当空气从内管与外管之间的通道通过时被电离实行电化学反应，产生高压纯氧，高压纯氧进入发动机燃烧室促进燃油充分燃烧，从而节省燃油，增大燃气轮机输出马力，减少燃气轮机废气的排放。
11.本发明的优点是：
12.1、产品设计合理，制造简单，安装方便，成本低廉，效果显着。
13.2、能使燃气在燃气轮机燃烧室充分燃烧，节省燃气，
14.3、能增加燃气轮机的动力，
15.4、能减少燃气轮机有害气体排放。
16.5、能减少燃气轮机积碳，延长燃气轮机的寿命。
17.附图说明：附图为本发明的剖视结构示意图。
18.图：1、内管，2、外管，3、搪瓷层，4、不锈钢网，5、固定螺钉，6、内通风道，7、外通风道，8、风机，9、智能调压器。
具体实施方式：
19.参照附图，本发明属于一种混合燃气节能技术装置，安置于燃气燃烧系统傍，在装置的风机供气出口处用管道连接燃气轮机进气管道之前端位置或进气系统之内。它为筒形结构；它包括内管1和外管2，内管1的内外层各覆有搪瓷层3，内管1的外层搪瓷层面覆盖有不锈钢网4，外管2与内管1之间两端各穿有固定螺钉5连接，内、外管的一端装有风机一部8；内管1和外管2之间留有空间形成两个通风道，分别内通风道6和外通风道7。外管2为耐高温耐高压绝缘物料制造。内管(1)为金属导电材料制造。内管外搪瓷层的表面盖有不锈钢导电网(4)，外管面有智能调压器(9)。
20.工作原理如下：
21.当燃气轮机工作时，蓄电池的电源通过调压器后分别连接到内管1和
22.内管4时，内管1与内管4上被通以的电压极性相反，由于在内管1的外层覆有搪瓷层3，有效地起到绝缘作用，内管1与内管4之间不会产生短路。此时空气流通进入本装置，从内通风道6和外通风道7当中通过。在高压脉冲电的作用下，强烈的放电作用与空气产生了电化学反应，产生高压纯氧。高压纯氧进入燃气轮机燃烧室，参加燃油燃烧过程，使燃油燃烧得更加充分、彻底，从而节省燃气，并增加燃气轮机的动力，使燃气轮机的废气排放也减少。


技术特征：
1.一种混合燃气节能技术装置，为筒形结构，其特征在于：它包括内管(1)和外管(2)，内管(1)的内外层各覆有搪瓷层(3)，内管外层搪瓷层的表面覆盖有不锈钢网(4)；外管(2)与内管(1)之间两端穿有固定螺钉(5)连接，其中的一端装有一风机(8)；内管(1)和外管(2)之间留有空间形成两个通风道，分别是内通风道(6)和外通风道(7)，外管面有智能调压器(9)。2.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于；所述的内管(1)为金属导电材料制造。3.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于；所述的外管(2)为耐高温、耐高压绝缘物料制造。4.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于：该装置可安装燃气轮机傍，再从该装置的风机出气口处用管道连接于燃气轮机的进气管的前端位置或进气系统中。5.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于：该装置可安装连接于发动机的进气系统前端位置或进气系统中。6.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于：该装置可连接混合燃气使用。7.根据权利要求1所述的混合燃气节能技术装置，其特征在于：该装置的设定智能调压器联机后可分开放置。

技术总结
本发明涉及一种混合燃气节能技术装置，为筒形结构。包括内管和外管，内管为金属导电材料制造，内外层覆有搪瓷层，外层搪瓷层的表面覆盖有不锈钢导电网；外管为耐高温、耐高压、绝缘材料制造；外管与内管之间的两端分别穿有固定螺丝连接，其中的一端装有一风扇；内管和外管之间留有空间形成两个通风道。本发明安装于燃气轮机傍，装置风机供气出口处用管道连接燃气轮机进气管道之前端位置。利用空气从内管、外管之间的通道通过时被电离进行电化学反应，产生高压纯氧，高压纯氧进入燃气轮机燃烧室促进燃气充分燃烧，从而节省燃气，增大燃气轮机输出马力，减少燃气轮机有害气体排放。减少燃气轮机有害气体排放。减少燃气轮机有害气体排放。


技术研发人员：陈煜湛
受保护的技术使用者：陈煜湛
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/23