水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置及方法与流程

1.本发明属于水轮发电机测量技术领域，尤其是涉及一种用于加固混凝土面板堆石坝软弱地基结构及施工方法。


背景技术：

2.水轮发电机组安装过程中对定子定位筋弦距的精度非常高，目前没有专用的定位筋弦距精确测量工具，现有的测量方法采用单一标准数值的弦距样板进行比对，检查目前定位筋弦距是否与该弦距样板一致。现有技术存在以下缺点：测量过程中因受个人力度手感差别，存在较大的的误差，无法精确判断是否与弦距检查样板的标准数值一致；只能检验目前定位筋弦距是否与弦距检查样板的标准数值接近，只能判断比标准数值大或者小，无法准确测量定位筋弦距数值具体偏差，无法测量定位筋弦距具体数值；测量过程中需要反复测量，才能找准最优测量点，测量效率低下，费时费力。
3.以葛洲坝电站150mw机组弦距检查为例，单台机组一共有132根定位筋，每2根定位筋需要测量4个断面的弦距，总计528组定位筋弦距数值。现有技术采用单一标准数值的弦距检查样板进行比对，根据比对结果只能简单的判断弦距数值是偏大还是偏小，但是具体的偏差的数值无定量的数据，所以现有的弦距测量技术只能用于比对参考，无实际精确调整指导意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置及方法，此测量装置提高了定位筋弦距测量精度及效率，同时可大幅提高定位筋弦距测量范围。
5.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置，它包括主尺，所述主尺上通过滑动配合安装有测量尺，所述测量尺的背部通过多个固定螺栓固定安装有测量轨道，所述测量轨道滑动配合在主尺的外部；所述测量轨道的前端面通过多个固定螺栓固定安装有刻度尺板，并将测量轨道限位套装在主尺上，所述刻度尺板与加工在主尺上的刻度值线相配合，并显示测量值。
6.所述主尺的其中一个端头设置有第一端头板，所述第一端头板的顶端内侧壁上加工有第一测量钩头，所述主尺的前端面加工有前凹槽，所述主尺的背端面加工有第一滑槽，所述第一滑槽与测量尺相配合，并保证其能够在第一滑槽内部滑动；所述刻度值线设置在前凹槽的内部。
7.所述测量轨道的中间部位加工有第二滑槽，所述第二滑槽与主尺构成滑动配合，所述第二滑槽所在位置加工有多个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿安装有螺栓，并与测量尺固定相连，测量轨道的正面四个顶角部位加工有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与固定螺栓相配合，并将刻度尺板固定在测量轨道的正面；所述第二滑槽的底端加工有第三螺栓孔。
8.所述第三螺栓孔上配合安装有锁紧螺栓，并将测量轨道固定在主尺上，所述测量
轨道的底端固定有手动推块。
9.所述测量尺包括主滑板，所述主滑板与主尺的第一滑槽构成滑动配合，在主滑板的端头设置有第二端头板，所述第二端头板的顶端一侧加工有第二测量钩头；所述主滑板上加工有多个第四螺栓孔，所述第四螺栓孔与测量轨道的第一螺栓孔相配合，并通过螺栓固定相连。
10.所述刻度尺板的中心部位加工有观察窗，在刻度板的四角加工有第五螺栓孔，所述第五螺栓孔通过螺栓与测量轨道顶部四角的第二螺栓孔相配合；所述观察窗的下侧边设置有刻度尺，所述刻度尺与主尺上的刻度值线相配合，并显示刻度。
11.所述锁紧螺栓包括旋紧螺柱，所述旋紧螺柱固定在旋紧手柄的顶端，所述旋紧螺柱与测量轨道的第三螺栓孔相配合。
12.所述精确测量装置对水轮发电机组定子定位筋弦距进行测量的方法，包括以下步骤：步骤一：将所有零件组装完毕，将主尺的0刻度线与刻度尺的0刻度线对齐，记录该初始状态下的读数l1；步骤二：主尺的第一测量钩头与一侧定位筋外部轮廓夹角相接触，将测量轨道向另一侧定位筋滑动，测量尺的第二测量钩头与另一侧定位筋外部轮廓夹角相接触；步骤三：将锁定螺栓紧固对测量轨道锁定，读取该状态下刻度尺的数值d；步骤四：定位筋的弦距数值l2为初始状态下的弦距数值l1与刻度尺数值d之和，即l2=l1 d。
13.所述步骤三中，数值d的读数过程如下：在初始状态下主尺的0刻度线与刻度尺的0刻度线对齐，根据主尺的刻度可知刻度尺的刻度总长49mm，对应刻度尺一共有50个小格，则刻度尺每个小格的数值为0.98mm，主尺每个小格的数值为1mm，主尺的每个小格比刻度尺的每个小格数值大0.02mm；当刻度尺的第n个小格与主尺刻度线对齐，刻度尺上的小数读数为n
×
0.02mm；刻度尺数值d的读数为主尺上的整数数值部分加上刻度尺上小数数值部分。
14.本发明有如下有益效果：1、本发明可完全替代现有的测量检查技术，可实现定位筋弦距定量测量，对现场定位筋弦距调整具有实际的指导意义。
15.2、本发明的定位筋弦距测量精度可达0.02mm，可实现定位筋弦距的精确测量。
16.3、主尺与测量尺夹角按照定位筋外形尺寸相吻合，可一次测量成功，定位筋弦距测量效率可提高2倍以上。
17.4、本发明测量范围远超定位筋弦距测量偏差要求，可通用于不同机型的定位筋测量。
18.5、本发明操作简单方便，可在定位筋弦距调整过程中进行实时监测，精确实现定位筋弦距调整。
19.6、本发明也可添加负刻度线，可快速计算出与定位筋弦距初始值负偏差；其次也可将主尺尺身全部增加刻度线，可大幅增加定位筋弦距尺寸测量范围。
附图说明
20.图1 是本发明整体结构主视图。
21.图2是本发明整体结构三维图。
22.图3是本发明整体爆炸图。
23.图4是本发明主尺三维图。
24.图5是本发明测量轨道三维图。
25.图6是本发明测量尺三维图。
26.图7是本发明刻度板三维图。
27.图8是本发明锁紧螺栓三维图。
28.图中：主尺1、手动推块2、刻度板3、固定螺栓4、测量尺5、锁紧螺栓6、刻度值线7、测量轨道8；第一端头板101、第一测量钩头102、前凹槽103、第一滑槽104；第五螺栓孔301、观察窗302、刻度尺303；主滑板501、第四螺栓孔502、第二端头板503、第二测量钩头504；旋紧手柄601、旋紧螺柱602；第二螺栓孔801、第二滑槽802、第三螺栓孔803、第一螺栓孔804。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
30.实施例1：如图1
‑
8，水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置，它包括主尺1，所述主尺1上通过滑动配合安装有测量尺5，所述测量尺5的背部通过多个固定螺栓固定安装有测量轨道8，所述测量轨道8滑动配合在主尺1的外部；所述测量轨道8的前端面通过多个固定螺栓4固定安装有刻度尺板3，并将测量轨道8限位套装在主尺1上，所述刻度尺板3与加工在主尺1上的刻度值线7相配合，并显示测量值。
31.进一步的，所述主尺1的其中一个端头设置有第一端头板101，所述第一端头板101的顶端内侧壁上加工有第一测量钩头102，所述主尺1的前端面加工有前凹槽103，所述主尺1的背端面加工有第一滑槽104，所述第一滑槽104与测量尺5相配合，并保证其能够在第一滑槽104内部滑动；所述刻度值线7设置在前凹槽103的内部。
32.进一步的，所述测量轨道8的中间部位加工有第二滑槽802，所述第二滑槽802与主尺1构成滑动配合，所述第二滑槽802所在位置加工有多个第一螺栓孔804，所述第一螺栓孔804贯穿安装有螺栓，并与测量尺5固定相连，测量轨道8的正面四个顶角部位加工有第二螺栓孔801，所述第二螺栓孔801与固定螺栓4相配合，并将刻度尺板3固定在测量轨道8的正面；所述第二滑槽802的底端加工有第三螺栓孔803。
33.进一步的，所述第三螺栓孔803上配合安装有锁紧螺栓6，并将测量轨道8固定在主尺1上，所述测量轨道8的底端固定有手动推块2。
34.进一步的，所述测量尺5包括主滑板501，所述主滑板501与主尺1的第一滑槽104构成滑动配合，在主滑板501的端头设置有第二端头板503，所述第二端头板503的顶端一侧加工有第二测量钩头504；所述主滑板501上加工有多个第四螺栓孔502，所述第四螺栓孔502与测量轨道8的第一螺栓孔804相配合，并通过螺栓固定相连。
35.进一步的，所述刻度尺板3的中心部位加工有观察窗302，在刻度板3的四角加工有
第五螺栓孔301，所述第五螺栓孔301通过螺栓与测量轨道8顶部四角的第二螺栓孔801相配合；所述观察窗302的下侧边设置有刻度尺303，所述刻度尺303与主尺1上的刻度值线7相配合，并显示刻度。
36.进一步的，所述锁紧螺栓6包括旋紧螺柱602，所述旋紧螺柱602固定在旋紧手柄601的顶端，所述旋紧螺柱602与测量轨道8的第三螺栓孔803相配合。
37.实施例2：所述精确测量装置对水轮发电机组定子定位筋弦距进行测量的方法，包括以下步骤：步骤一：将所有零件组装完毕，将主尺1的0刻度线与刻度尺303的0刻度线对齐，记录该初始状态下的读数l1；步骤二：主尺1的第一测量钩头102与一侧定位筋外部轮廓夹角相接触，将测量轨道8向另一侧定位筋滑动，测量尺5的第二测量钩头504与另一侧定位筋外部轮廓夹角相接触；步骤三：将锁定螺栓6紧固对测量轨道8锁定，读取该状态下刻度尺303的数值d；步骤四：定位筋的弦距数值l2为初始状态下的弦距数值l1与刻度尺数值d之和，即l2=l1 d。
38.所述步骤三中，数值d的读数过程如下：在初始状态下主尺1的0刻度线与刻度尺303的0刻度线对齐，根据主尺1的刻度可知刻度尺303的刻度总长49mm，对应刻度尺一共有50个小格，则刻度尺303每个小格的数值为0.98mm，主尺1每个小格的数值为1mm，主尺1的每个小格比刻度尺303的每个小格数值大0.02mm；当刻度尺的第n个小格与主尺刻度线对齐，刻度尺上的小数读数为n
×
0.02mm；刻度尺数值d的读数为主尺上的整数数值部分加上刻度尺上小数数值部分。