一种连续步进式超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业清洗机技术领域，尤其涉及一种连续步进式超声波清洗设备。


背景技术：

2.超声波清洗工艺技术是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。
3.现有的超声波清洗机在采用沉浸式超声波清洗工位进行清洗后，还要单独运送到漂洗箱、喷淋室、吹干室的工序，在各个工位运转过程中容易受到外界的影响，工人劳动力大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续步进式超声波清洗设备，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种连续步进式超声波清洗设备，包括机体和料框，所述机体的内腔中部安装有贯穿所述机体的输送辊道，所述输送辊道用于输送所述料框，所述输送辊道的两侧安装有输送链，所述输送链上均匀安装有定位架，所述定位架用于固定所述料框，所述机体的内腔底部安装有驱动所述输送链往复运动的传动装置，所述机体的内腔顶部从右向左依次安装有超声波清洗室、漂洗室、喷淋室和吹干室。
7.上述方案中，所述机体的内腔底部靠近所述超声波清洗室的一侧安装有清洗槽，所述超声波清洗室的顶部安装有驱动气缸，所述超声波清洗室的内部设有升降架，所述驱动气缸的伸缩杆与升降架的顶部固定连接，所述升降架安装在清洗槽的正上方。
8.上述方案中，所述升降架的外侧安装有滚轮，所述清洗槽的内部安装有与所述滚轮相配合的竖直轨道。
9.上述方案中，所述机体的内腔顶部还设有烘干室，所述烘干室连接所述吹干室的输出口。
10.上述方案中，所述超声波清洗室、漂洗室、喷淋室、吹干室、烘干室相邻两个腔室之间分别设有活动门，所述机体的顶部设有驱动所述活动门开启的提升气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机体的内腔顶部从右向左依次安装有超声波清洗室、漂洗室、喷淋室和吹干室，超声波清洗室用于对放置在料框中的工件产品进行超声波清洗；漂洗室用于对放置在料框中的工件产品进行漂洗；喷淋室用于对放置在料框中的工件产品进行最后的喷淋去除漂洗时的水溶液；吹干室用于对放置在料框中的工件产品进行吹干处理。并且在机体的内腔顶部还设有烘干室，烘干室连接吹干室的输出口。这样从吹干室通过输送链运送过来的工件，进入烘干室后，通过压缩的热空气将残留的水
分去除。通过连续式清洗来提高清洗工件的工作效率，对于流水线零件的清洗，改善清洗工人的劳动环境，提高清洗质量，具有重要的意义。
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中升降架的结构示意图；
17.图5为本实用新型中料框在输送链上的安装结构示意图；
18.图中标号：1
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机体；11
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传动装置；12
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清洗槽；13
‑
提升气缸；14
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输送辊道；15
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输送链；16
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定位架；17
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活动门；2
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超声波清洗室；21
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驱动气缸；22
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升降架；23
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伸缩杆；24
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滚轮；3
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漂洗室；4
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喷淋室；5
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吹干室；6
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烘干室；7
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料框。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
20.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
22.如图1至图3所示，一种连续步进式超声波清洗设备，包括机体1和料框7，机体1的内腔中部安装有贯穿机体1的输送辊道14，输送辊道14用于输送料框7，料框7用于运输待清洗的产品。请参阅图5，在输送辊道14的两侧安装有输送链15，输送链15上均匀安装有定位架16，定位架16用于固定料框7，并且在机体1的内腔底部安装有驱动输送链15往复运动的传动装置11，传动装置11可以为齿轮传动装置，也可以为链轮驱动装置，还可以为皮带轮传动装置，传动装置11主要是驱动输送链15在输送辊道14上输送料框7。
23.输送采用步进输送，人工将工件装入料框7内后，按动循环启动按钮，输送链15上的定位架16带动料框7在输送辊道14上滑动，输送步距到，接近开关发讯，输送链15停止动作，使料框7准确停于各工序，完成各工序的功能。
24.输送链15以两条为一组，两条之间安装着定位架16，每组输送链15安装在输送辊道14的一侧，输送辊道14的另一侧再安装一组输送链15，并在并一组输送链15上也安装着定位架16，连个的定位架16应一一对应，方便平稳运送料框7。一般将料框7的四个夹角都通过定位架16进行固定。
25.机体1的内腔顶部从右向左依次安装有超声波清洗室2、漂洗室3、喷淋室4和吹干
室5，超声波清洗室2用于对放置在料框7中的工件产品进行超声波清洗；漂洗室3用于对放置在料框7中的工件产品进行漂洗；喷淋室4用于对放置在料框7中的工件产品进行最后的喷淋去除漂洗时的水溶液；吹干室5用于对放置在料框7中的工件产品进行吹干处理。通过连续式清洗来提高清洗工件的工作效率，对于流水线零件的清洗，改善清洗工人的劳动环境，提高清洗质量，具有重要的意义。
26.作为一种优选的方案，在机体1的内腔顶部还设有烘干室6，烘干室6连接吹干室5的输出口。这样从吹干室5通过输送链15运送过来的工件，进入烘干室6后，通过压缩的热空气将残留的水分去除，达到清洗零件内外表面干燥。
27.超声波清洗室2、漂洗室3、喷淋室4、吹干室5、烘干室6相邻两个腔室之间分别设有活动门17，机体1的顶部设有驱动活动门17开启的提升气缸13，工件产品无论是在超声波清洗、漂洗、喷淋还是烘干中，通过关闭相应腔室中的活动门17来隔绝各个腔室的工作，使其不会造成干涉，在各个腔室清洗中输送链15处于暂停状态，当工件完成相应腔室的清洗工作时，通过提升气缸13的伸缩轴将活动门17提起，启动输送链15继续运转来运送到下一道工序的腔室中。
28.机体1的内腔底部靠近超声波清洗室2的一侧安装有清洗槽12，超声波清洗室2的顶部安装有驱动气缸21，超声波清洗室2的内部设有升降架22，驱动气缸21的伸缩杆23与升降架22的顶部固定连接，升降架22安装在清洗槽12的正上方。清洗槽12和升降架22构成了沉浸式超声波清洗工位，通过驱动气缸21的伸缩杆23对升降架22进行上下提升或下降，使进入升降架22中的料框7沉浸于清洗槽12内进行超声波清洗。升降架22采用不锈钢矩形管制作，驱动气缸21的伸缩杆23可以先固定一个连接杆再与升降架22固定，连接杆采用圆钢加工后镀锌处理。
29.进一步的，请参阅图4，升降架22的外侧安装有滚轮24，清洗槽12的内部安装有与滚轮24相配合的竖直轨道，防止升降架22在上下运动时工件抖动，使其平稳输送装有工件的料框7。
30.上述方案中，在超声波清洗室2内，料框7通过输送辊道14输送后准停于超声清洗槽12的上方，升降架22带动料筐7下降到清洗槽12内，超声波发生器工作产生震波，对零件进行超声清洗，超声节拍到，升降架22带动料筐7上升，输送链15动作，推动料筐7进入下一个工序。在漂洗室3和喷淋室4中，喷嘴采用铜质球形可调固定喷嘴，水泵采用立式多级泵，为了提高清洗效果，上下喷管采用气缸带动作横向移动，对零件进行扫描式清洗。在吹干室5中，为了提高吹干效果，上下喷管采用气缸带动作横向移动，对零件进行脉冲扫描式吹干。在烘干室6中，烘干温度由数显控制仪控制，通过热风烘干室烘干，达到清洗零件内外表面干燥。
31.工作时，清洗液加热至所需温度，人工将装满工件的料框7放置在上料固定平台的输送辊道14上，开启启动按钮，由推杆将料框7推进机体1的室内。传动装置11中的减速机转动带动输送链15中的链条输送，推杆将料框7运送到超声波清洗室2，活动门17关闭，驱动气缸21伸出将料框7沉入清洗槽12，进行超声清洗。在进行超声清洗时将第二个料框7放入上料平台，进行一次循环。超声清洗时间到，活动门17打开推杆将料框7推入漂洗室3，往复喷管有气缸带动进行往复式横向移动，类似扫描式漂洗。漂洗时间到，活动门17打开推杆将料框7推入喷淋室4，往复喷管有气缸带动进行往复式扫描喷淋。喷淋时间到，活动门17打开推
杆将料框7推入吹干室5，同往复式喷管同样进行往复式扫描吹干。吹干时间到，推杆将料框7推入热风烘干室6，固定喷嘴对工件外表面进行热风烘干。最后出料，人工把料框7搬下，再进行下一次循环操作，除人工将工件放置在固定平台上的料框7外，其余均自动完成。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。