清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗技术领域，特别是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.目前，锂电池制备过程中需要进行注液工序，在注液工序完成后，电池表面会残留电解液、灰尘等杂质。为了去除电池表面的杂质需要对进行注液后的电池进行清洗和烘干。
3.一般地，电池置于输送线上，在输送线的作用下向下游输送，且在电池沿输送线输送的过程中，清洗装置向电池喷射清洗介质，从而实现对电池的清洗。然而，现有技术中清洗装置只能由输送线的相对两侧向电池喷射清洗介质，导致电池在输送线的输送方向上的两端无法被清洗装置的有效喷射范围覆盖，导致清洗效果不佳，影响产品质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中清洗装置的有效喷射范围无法覆盖产品在其移动方向上的两侧，导致清洗效果不佳，影响产品质量的问题，提供一种改善上述缺陷的清洗装置。
5.一种清洗装置，包括：
6.底板；
7.第一风刀组件，包括第一支架及第一风刀，所述第一支架安装于所述底板，所述第一风刀设置于所述第一支架；及
8.第二风刀组件，包括第二支架及第二风刀，所述第二支架安装于所述底板，所述第二风刀设置于所述第二支架；
9.其中，所述第一风刀和所述第二风刀相对布设，并在所述第一风刀和所述第二风刀之间形成供待清洗产品沿第一方向通过的清洗通道，所述第一风刀和所述第二风刀用于朝向所述清洗通道内喷射清洗介质；所述第一风刀相对所述第一支架绕与所述第一方向呈角度的第一轴线可转动，所述第二风刀相对所述第二支架绕与所述第一方向呈角度的第二轴线可转动。
10.在其中一个实施例中，所述第一轴线与所述第二轴线平行，且垂直于所述第一方向。
11.在其中一个实施例中，所述第一风刀具有用于喷射清洗介质的第一喷射狭缝，所述第一喷射狭缝沿平行于所述第一轴线的方向纵长延伸；
12.所述第二风刀具有用于喷射清洗介质的第二喷射狭缝，所述第二喷射狭缝沿平行于所述第二轴线的方向纵长延伸。
13.在其中一个实施例中，所述第一风刀和所述第二风刀沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设；
14.所述清洗装置还包括设置于所述底板的第三风刀组件和所述第四风刀组件，所述第三风刀组件包括第三风刀，所述第四风刀组件包括第四风刀，所述第三风刀和所述第四
风刀位于所述清洗通道在第三方向上的两侧，且分别用于朝向所述清洗通道内喷射清洗介质；
15.其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
16.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一旋转轴及第一驱动件，所述第一旋转轴可转动地连接于所述底板，且与所述第一风刀的一端连接，所述第一驱动件安装于所述底板，且与所述第一旋转轴的另一端传动连接。
17.在其中一个实施例中，所述底板具有相对的正面和背面，所述第一风刀组件和所述第二风刀组件均位于所述底板的所述正面，所述第一驱动件通过第一安装座安装于所述底板的所述背面；
18.所述第一旋转轴贯穿所述底板的所述正面和所述背面，且所述第一旋转轴穿出所述正面的一端与所述第一风刀连接，所述第一旋转轴穿出所述背面的一端与所述第一驱动件传动连接。
19.在其中一个实施例中，所述第一驱动件背离所述底板的一端具有第一输出轴，所述第一输出轴与所述第一旋转轴传动连接。
20.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二旋转轴及第二驱动件，所述第二旋转轴可转动地连接于所述底板，且与所述第二风刀的一端连接，所述第二驱动件安装于所述底板，且与所述第二旋转轴的另一端传动连接。
21.在其中一个实施例中，所述底板具有相对的正面和背面，所述第一风刀组件和所述第二风刀组件均位于所述底板的所述正面，所述第二驱动件通过第二安装座安装于所述底板的所述背面；
22.所述第二旋转轴可转动地贯穿所述底板的所述正面和所述背面，且所述第二旋转轴穿出所述正面的一端与所述第二风刀连接，所述第二旋转轴穿出所述背面的一端与所述第二驱动件传动连接。
23.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二旋转轴、齿轮、齿条及驱动结构，所述第二旋转轴相对所述底板可转动地设置，且与所述第二风刀的一端连接，所述齿轮套装于所述第二旋转轴，所述齿条相对所述底板可移动地设置，且与所述齿轮啮合，所述驱动结构设置于所述底板，且与所述齿条可拆卸地连接。
24.在其中一个实施例中，所述第二驱动组件还包括安装座及齿条固定座，所述安装座安装于所述底板，所述第二旋转轴可转动地连接于所述安装座，所述齿条固定座可移动地连接于所述安装座，所述齿条安装于所述齿条固定座76，所述驱动结构与所述齿条固定座可拆卸地连接。
25.在其中一个实施例中，所述驱动结构包括驱动杆及第二驱动件，所述驱动杆可移动地连接于所述底板，且所述驱动杆的一端与所述齿条固定座可拆卸地连接，所述第二驱动件安装于所述底板，且与所述驱动杆传动连接。
26.上述清洗装置，在实际清洗作业中，首先，待清洗产品由清洗通道的上游端进入清洗通道，第一风刀和第二风刀转动至朝向清洗通道的上游端，以使喷射出的清洗介质覆盖待清洗产品的前端，即对待清洗产品的前端进行清洗。随着待清洗产品沿清洗通道继续移动，第一风刀和第二风刀跟随待清洗产品移动而转动，使得第一风刀和第二风刀依次对待
清洗产品的前端及对应的相对两侧进行清洗。当待清洗产品到达清洗通道的下游端时，第一风刀和第二风刀跟随待清洗产品移动而转动至朝向待清洗产品的尾端，以使喷射出的清洗介质覆盖待清洗产品的尾端，即对待清洗产品的尾端进行清洗。与现有技术相比，本技术中清洗装置利用第一风刀和第二风刀跟随待清洗产品沿清洗通道的移动而转动，使得第一风刀和第二风刀依次对待清洗产品的前端、对应的两侧及尾端进行清洗，避免了待清洗产品的前端和尾端无法被清洗的问题，提升了清洗效果，有利于保证产品质量。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例中清洗装置的结构示意图；
28.图2为图1所示的清洗装置的后视图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的一种清洗装置，包括底板10、第一风刀组件20及第二风刀组件30。
36.第一风刀组件20包括第一支架21及第一风刀22，第一支架21安装于底板10，第一风刀22设置于该第一支架21。第二风刀组件30包括第二支架31及第二风刀32，第二支架31安装于底板10，第二风刀32设置于该第二支架31。其中，第一风刀22和第二风刀32相对布设，并在第一风刀22和第二风刀32之间形成供待清洗产品沿第一方向通过的清洗通道a，第一风刀22和第二风刀32用于朝向该清洗通道a内喷射清洗介质，从而对清洗通道a内的待清洗产品进行清洗。第一风刀22相对第一支架21绕与第一方向呈角度的第一轴线可转动，第二风刀32相对第二支架31绕与第一方向呈角度的第二轴线可转动，从而在待清洗产品从清洗通道a上游端进入清洗通道a，然后从清洗通道a的下游端输出的过程中，第一风刀22和第二风刀32喷射清洗介质的覆盖范围覆盖待清洗产品的分别朝向第一风刀22和第二风刀32的两侧，并且可通过转动第一风刀22和第二风刀32，使得第一风刀22和第二风刀32喷射清洗介质的覆盖范围覆盖待清洗产品的行进方向上的前端和尾端。
37.上述清洗装置，在实际清洗作业中，首先，待清洗产品由清洗通道a的上游端进入清洗通道a，第一风刀22和第二风刀32转动至朝向清洗通道a的上游端，以使喷射出的清洗介质覆盖待清洗产品的前端，即对待清洗产品的前端进行清洗。随着待清洗产品沿清洗通道a继续移动，第一风刀22和第二风刀32跟随待清洗产品移动而转动，使得第一风刀22和第二风刀32依次对待清洗产品的前端及对应的相对两侧进行清洗。当待清洗产品到达清洗通道a的下游端时，第一风刀22和第二风刀32跟随待清洗产品移动而转动至朝向待清洗产品的尾端，以使喷射出的清洗介质覆盖待清洗产品的尾端，即对待清洗产品的尾端进行清洗。与现有技术相比，本技术中清洗装置利用第一风刀22和第二风刀32跟随待清洗产品沿清洗通道a的移动而转动，使得第一风刀22和第二风刀32依次对待清洗产品的前端、对应的两侧及尾端进行清洗，避免了待清洗产品的前端和尾端无法被清洗的问题，提升了清洗效果，有利于保证产品质量。
38.优选地，第一轴线与第二轴线平行，且垂直于第一方向。进一步地，第一风刀22具有用于喷射清洗介质的第一喷射狭缝，第一喷射狭缝沿平行于第一轴线的方向纵长延伸。第二风刀32具有用于喷射清洗介质的第二喷射狭缝，第二喷射狭缝沿平行于第二轴线的方向纵长延伸。如此，使得第一风刀22和第二风刀32的喷射范围能够更好的覆盖待清洗产品的前端、后端以及对应的相对两侧，有利于提高清洗效果。
39.具体到实施例中，第一风刀22的一端可转动地连接于第一支架21，且连接有与第一风刀22的进风口连通的第一旋转接头23，该第一旋转接头23用于与外部清洗介质输送管道连通，从而使得外部清洗介质输送管道内的清洗介质通过第一旋转接头23进入第一风刀22的进风口，然后由第一风刀22的第一喷射狭缝喷出。
40.具体到实施例中，第二风刀32的一端可转动地连接于第二支架31，且连接有与第二风刀32的进风口连通的第二旋转接头33，该第二旋转接头33用于与外部清洗介质输送管道连通，从而使得外部清洗介质输送管道内的清洗介质通过第二旋转接头33进入第二风刀
32的进风口，然后由第二风刀32的第二喷射狭缝喷出。
41.本实用新型的实施例中，第一风刀22和第二风刀32沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设。清洗装置还包括设置于底板10的第三风刀组件40和第四风刀组件50，第三风刀组件40包括第三风刀41，第四风刀组件50包括第四风刀51。第三风刀41和第四风刀51位于清洗通道a在第三方向上的两侧，且分别用于朝向清洗通道a内喷射清洗介质，该第三方向垂直于第一方向和第二方向。如此，利用第一风刀22和第二风刀32对待清洗产品在第一方向上的两端端面(即前端和尾端)以及在第二方向上的两侧侧面进行清洗，同时利用第三风刀41和第四风刀51对待清洗产品在第三方向上的两侧侧面进行清洗，也就是说对待清洗产品的六个外表面均进行清理，使得对待清洗产品的清洗更加彻底，清洗效果更佳。
42.一些实施例中，第三风刀组件40还包括第一安装杆42，第一安装杆42安装于第一支架21和/或第二支架31远离底板10的一端，第三风刀41安装于第一安装杆42。如此，利用安装第一风刀22的第一支架21和安装第二风刀32的第二支架31安装第三风刀41，从而简化了清洗装置的结构，降低了清洗装置的成本。
43.具体到实施例中，第一安装杆42具有第一输入端及沿第一安装杆42的轴向延伸且贯通第一输入端的第一进入通道，该第一输入端通过第三旋转接头43与外部清洗介质输送管路连通，第一进入通道远离第一输入端的一端与第三风刀41的进风口连通。如此，外部清洗介质输送管路通过第三旋转接头43将清洗介质输入至第一进入通道，通过第一进入通道进入第三风刀41，进而从第三风刀41的第三喷射狭缝朝向清洗通道a内喷出。进一步地，可通过转动第一安装杆42来调节第三风刀41的喷射方向，有利于提高清洗效果以及清洗装置的兼容性。
44.一些实施例中，第四风刀组件50还包括第二安装杆52，第二安装杆52安装于底板10，第四风刀51安装于该第二安装杆52，从而实现第四风刀51的安装。
45.具体到实施例中，第二安装杆52具有第二输入端及沿第二安装杆52的轴向延伸且贯通第二输入端的第二进入通道，该第二输入端通过第四旋转接头53与外部清洗介质输送管路连通，第二进入通道远离第二输入端的一端与第四风刀51的进风口连通。如此，外部清洗介质输送管路通过第四旋转接头53将清洗介质输入至第二进入通道，通过第二进入通道进入第四风刀51，进而从第四风刀51的第四喷射狭缝朝向清洗通道a内喷出。进一步地，可通过转动第二安装杆52来调节第四风刀51的喷射方向，有利于提高清洗效果以及清洗装置的兼容性。
46.本实用新型的实施例中，清洗装置还包括第一驱动组件60，该第一驱动组件60包括第一旋转轴61及第一驱动件62。第一旋转轴61可转动地连接于底板10，且与第一风刀22的一端连接，以带动第一风刀22绕第一轴线转动。第一驱动件62安装于底板10，且与第一旋转轴61的另一端传动连接，以驱动第一旋转轴61转动。需要说明的是，第一旋转轴61的轴线即为上述第一轴线。如此，可通过第一驱动件62驱动第一旋转轴61转动，进而带动第一风刀22绕第一轴线转动。可选地，第一驱动件62可以是电机。第一风刀22远离第一旋转接头23的一端与第一旋转轴61连接。
47.一些实施例中，底板10具有相对的正面和背面。第一风刀组件20和第二风刀组件30均位于底板10的正面，第一驱动件62通过第一安装座63安装于底板10的背面。具体附图所示的实施例中，底板10的上表面为正面，底板10的下表面为背面。
48.第一旋转轴61贯穿底板10的正面和背面设置，且第一旋转轴61穿出正面的一端与第一风刀22连接，第一旋转轴61穿出背面的一端与第一驱动件62传动连接。如此，将第一驱动件62及其与第一旋转轴61之间的传动部件布置于底板10的背面，有利于避免底板10正面的用于清洗待清洗产品的清洗介质对第一驱动件62及其与第一旋转轴61之间的传动部件造成损坏。可以理解的是，第三风刀组件40和第四风刀组件50也位于底板10的正面。
49.具体到实施例中，第一驱动件62背离底板10的一端具有第一输出轴，第一输出轴与第一旋转轴61传动连接，从而第一驱动件62的第一输出轴转动可以带动第一旋转轴61转动。如此，在使用时，第一驱动件62具有第一输出轴的一端朝下，从而避免了清洗介质凝结成液体后掉落至第一驱动件62上，进而沿第一输出轴进入第一驱动件62内部而损坏第一驱动件62，提高了第一驱动件62的使用寿命。可选地，第一输出轴与第一旋转轴61可通过皮带传动结构64实现传动连接。当然，在其他实施例中，第一输出轴与第一旋转轴61也可通过齿轮组实现传动连接，在此不作限定。
50.进一步地，第一驱动组件60还包括第一接水盒65，第一接水盒65安装于第一安装座63，用承接沿第一驱动件62的第一输出轴以及第一旋转轴61流下的清洗介质。需要说明的是，第一接水盒65连接有第一排水管，该第一排水管用于排出第一接水盒65内的清洗介质。
51.具体到实施例中，底板10开设有贯穿其正面和背面的第一安装孔，该第一安装孔内安装有第一密封轴承座611，第一旋转轴61通过该第一密封轴承座611安装于底板10。如此，利用第一密封轴承座611实现了第一旋转轴61可转动地安装，同时也避免了清洗介质沿第一旋转轴61流至第一旋转轴61穿出底板10的背面的一端，从而损坏第一旋转轴61与第一驱动件62的第一输出轴之间的传动部件。
52.本实用新型的一个实施例中，清洗装置还包括第二驱动组件，在本实施例中，第二驱动组件与上述第一驱动组件的结构相同。也就是说，该第二驱动组件包括第二旋转轴及第二驱动件。第二旋转轴可转动地连接于底板10，且与第二风刀32的一端连接，以带动第二风刀32绕第二轴线转动。第二驱动件安装于底板10，且与第二旋转轴的另一端传动连接，以驱动第二旋转轴转动。需要说明的是，第二旋转轴的轴线即为上述第二轴线。如此，可通过第二驱动件驱动第二旋转轴转动，进而带动第二风刀32绕第二轴线转动。可选地，第二驱动件可以是电机。第二风刀32远离第二旋转接头33的一端与第二旋转轴连接。
53.一些实施例中，第二驱动件通过第二安装座安装于底板10的背面。第二旋转轴贯穿底板10的正面和背面设置，且第二旋转轴穿出正面的一端与第二风刀32连接，第二旋转轴穿出背面的一端与第二驱动件传动连接。如此，将第二驱动件及其与第二旋转轴之间的传动部件布置于底板10的背面，有利于防止底板10正面的用于清洗待清洗产品的清洗介质对第二驱动件及其与第二旋转轴之间的传动部件造成损坏。
54.具体到实施例中，第二驱动件背离底板10的一端具有第二输出轴，第二输出轴与第二旋转轴传动连接，从而第二驱动件的第二输出轴转动，进而带动第二旋转轴转动。如此，在使用时，第二驱动件具有第二输出轴的一端朝下，从而避免了风刀喷射出的清洗介质凝结成液体后掉落至第二驱动件上，然后沿第二输出轴进入第二驱动件内部而损坏第二驱动件，有利于提高了第二驱动件的使用寿命。可选地，第二输出轴与第二旋转轴可通过皮带传动结构实现传动连接。当然，在其他实施例中，第二输出轴与第二旋转轴也可通过齿轮组
实现传动连接，在此不作限定。
55.进一步地，第二驱动组件还包括第二接水盒，第二接水盒安装于第二安装座，用承接沿第二驱动件的第二输出轴以及第二旋转轴下流的清洗介质。需要说明的是，第二接水盒连接有第二排水管，该第二排水管用于排出第二接水盒内的清洗介质。
56.具体到实施例中，底板10开设有贯穿其正面和背面的第二安装孔，该第二安装孔内安装有第二密封轴承座，第二旋转轴通过该第二密封轴承轴安装于底板10。如此，利用第二密封轴承轴实现了第二旋转轴可转动地安装，同时也避免了清洗介质沿第二旋转轴流至第二旋转轴穿出底板10的背面的一端，从而损坏第二旋转轴与第二驱动件的第二输出轴之间的传动部件。
57.请继续参见图1及图2所示，需要说明的是，第二驱动组件并不仅限于采用上述结构，在另一实施例中，第二驱动组件70包括第二旋转轴71、齿轮72、齿条73及驱动结构74。第二旋转轴71相对底板10可转动地设置，且与第二风刀32的一端连接，从而带动第二风刀32绕第二轴线转动。齿轮72套装于第二旋转轴71，齿条73相对底板10可移动地设置，且与齿轮72啮合。驱动结构74设置于底板10，且与齿条73可拆卸地连接，以驱动齿条73相对底板10移动，从而在齿条73与齿轮72的啮合作用下带动第二旋转轴71转动，进而带动第二风刀32绕第二轴线转动。可以理解的是，第二转轴的转动轴线即为第二轴线。如此，利用齿轮72和齿条73将驱动结构74的动力传递至第二旋转轴71，由于清洗介质不能对齿轮72和齿条73造成损害，因此有利于简化密封结构，降低清洗装置的成本。可选地，第二风刀32远离第二旋转接头33的一端与第二旋转轴71连接。
58.具体到实施例中，第二驱动组件70还包括安装座75及齿条固定座76。安装座75安装于底板10，第二旋转轴71可转动地连接于安装座75。齿条固定座76可移动地连接于安装座75，齿条73安装于齿条固定座76。驱动结构74与齿条固定座76可拆卸地连接。如此，驱动结构74驱动齿条固定座76移动，从而带动齿条73移动，进而在齿条73和齿轮72的啮合作用下带动第二旋转轴71转动，第二旋转轴71再带动第二风刀32绕第二轴线转动。并且，驱动结构74与齿条固定座76采用可拆卸地连接方式，从而可方便第二风刀组件30位置的调节，进而调整第一风刀22和第二风刀32之间的间距，以适应不同规格的待清洗产品，提高清洗装置的兼容性。例如，当需要调节第二风刀组件30的位置时，将齿条固定座76与驱动结构74分离，进而将第二风刀组件30从底板10上拆下，然后再次将第二风刀组件30安装在底板10上调整后的位置，最后将齿条固定座76与驱动结构74连接即可，避免了在调整第二风刀组件30的位置时需要拆下驱动结构74，达到了省时省力的效果。可选地，齿条固定座76上固定连接有滑块，安装座75上固定连接有滑轨，滑块滑动连接于滑轨，从而实现齿条固定座76相对安装座75可移动。
59.进一步地，底板10上还设置有挡块，齿条73相对底板10移动的过程中可与挡块相抵，以限定齿条73的移动范围。当然，在另一个实施例中，齿条73相对底板10移动的过程中齿条固定座76可与挡块相抵，也能起到限定齿条73移动范围的作用。
60.具体到实施例中，驱动结构74包括驱动杆741及第二驱动件742。驱动杆741可移动地连接于底板10，且驱动杆741的一端可拆卸地连接于齿条固定座76。第二驱动件742安装于底板10，且与驱动杆741传动连接，以驱动驱动杆741相对底板10移动。如此，第二驱动件742驱动驱动杆741相对底板10移动，从而带动齿条固定座76和齿条73相对底板10移动，并
在齿条73和齿轮72的啮合作用下带动第二旋转轴71转动。可选地，第二驱动件742可为电机。可选地，驱动杆741可通过直线轴承安装于底板10。
61.进一步地，驱动结构74还包括安装于底板10的丝杆模组743，第二驱动件742与丝杆模组743的丝杆传动连接，丝杆模组743的丝杆螺母通过驱动连接块744与驱动杆741连接，以使丝杆模组743的丝杆螺母通过驱动连接块744带动驱动杆741相对底板10移动。可选地，丝杆模组743和第二驱动件742可安装于底板10的背面，驱动杆741安装于底板10的正面，驱动连接块744贯穿底板10的正面和背面设置，且相对底板10可移动。如此，将丝杆模组743和第二驱动件742安装在底板10的背面能够更好的对其进行保护。
62.可选地，齿条固定座76可通过抱紧块761抱紧驱动杆741的一端，从而实现齿条固定座76与驱动杆741的可拆卸连接。如此，当需要调整第二风刀组件30的位置时，将抱紧块761松开，从而使得驱动杆741和齿条固定座76分离，然后调整第二风刀组件30的位置。调整到位后，锁紧抱紧块761，使得抱紧块761抱紧驱动杆741即可。进一步地，抱紧块761的锁紧和松开可利用例如螺纹锁紧件等实现，在此不作限定。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。