水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置及方法与流程

1.本发明属于水轮机在线监测技术领域，涉及一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置及方法。


背景技术：

2.水轮机摆度传感器必须在机组运行前完成安装，以及完成摆度传感器与水轮机大轴之间的间隙调整。目前存在的问题是，一旦机组在运行过程中发现间隙值不对或摆度传感器发生故障时，就必须在机组停机后才能进行调整或更换，导致机组运行期间机组在线监测系统无法正确反映出摆度数据，影响运维人员对机组运行状态的正确判断。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置及方法，结构简单，采用调节机构与固定板连接，支架与调节机构的导向杆配合，安装杆与支架和摆度传感器连接，导管上的限位槽和限位块对支架限位，导向杆旋转驱动支架带动摆度传感器沿导管轴向运动靠近或远离机组大轴，在机组运行状态下对摆度传感器的间隙感应值进行调整，或对摆度传感器进行更换，摆度传感器间隙调整或更换时无需机组停机，不影响在线监测摆度数据，有利于机组运维人员准确判断，安全可靠，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置，它包括固定板、调节机构、支架、安装杆和摆度传感器；所述调节机构的轴套位于固定板的导管两端与其配合，导向杆与轴套配合，支架与导向杆配合由导管限位，安装杆与支架和摆度传感器连接；导向杆旋转驱动支架带动摆度传感器沿导管轴向运动。
5.所述固定板包括平板上侧连接的导管，以及位于导管上轴向设置的限位槽。
6.所述限位槽的槽口侧设置滑槽与限位块配合，由固定螺钉锁紧。
7.所述调节机构包括导向杆两端配合的轴套，连接螺钉穿过轴套与导管端头连接。
8.所述导向杆一端设置方形头与调节旋钮连接，锁定螺钉穿过轴套与导向杆抵触锁紧。
9.所述支架包括支板连接的螺纹滑套，以及位于支板上设置的调节孔，螺纹滑套与导向杆螺纹配合。
10.所述安装杆为杆状体，位于一端设置的卡槽，位于另一端设置卡环。
11.所述卡槽与支板卡合，紧固件穿过安装杆和调节孔连接固定。
12.所述摆度传感器与卡环连接，摆度传感器的感应端远离支架。
13.如上所述的水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置的调整及更换方法，它包括如下步骤：s1，安装，将固定板安装于水轮机组大轴侧，摆度传感器的感应端径向朝向大轴，摆度传感器与机组在线监测系统电性连接；此步骤在机组运行前进行，并设定摆度传感器
的感应端与大轴之间的间隙；s2，间隙调整，在机组运行状态下，当摆度传感器感应的间隙值不在设定范围时，松开锁定螺钉，旋转调节旋钮驱动导向杆旋转，导向杆旋转驱动支架沿导管轴向运动，安装杆随支架运动带动摆度传感器靠近或远离大轴，当摆度传感器感应的间隙值达到设定值后，再旋转锁定螺钉锁紧导向杆；此步骤中，机组无需停机；s3，更换，在机组运行状态下，当摆度传感器发生故障不可用时，松开锁定螺钉，施加调节旋钮的旋钮力，驱动导向杆旋转带动支架远离大轴，使摆度传感器离大轴的距离处于安全距离范围内，拆卸故障摆度传感器，更换新摆度传感器，更换时机组无需停机，再重复s2。
14.一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置，它包括固定板、调节机构、支架、安装杆和摆度传感器；调节机构的轴套位于固定板的导管两端与其配合，导向杆与轴套配合，支架与导向杆配合由导管限位，安装杆与支架和摆度传感器连接；导向杆旋转驱动支架带动摆度传感器沿导管轴向运动。结构简单，通过调节机构与固定板连接，支架与调节机构的导向杆配合，安装杆与支架和摆度传感器连接，导管上的限位槽和限位块对支架限位，通过导向杆旋转驱动支架带动摆度传感器沿导管轴向运动靠近或远离机组大轴，在机组运行状态下对摆度传感器的间隙感应值进行调整，或对摆度传感器进行更换，摆度传感器间隙调整或更换时无需机组停机，不影响在线监测摆度数据，有利于机组运维人员准确判断，安全可靠，操作简单方便。
15.在优选的方案中，固定板包括平板上侧连接的导管，以及位于导管上轴向设置的限位槽。结构简单，使用时，限位槽用于限制支架避免其绕导管径向转动，使支架沿导管轴向运动。
16.在优选的方案中，限位槽的槽口侧设置滑槽与限位块配合，由固定螺钉锁紧。结构简单，使用时，推动限位块沿限位槽的滑槽滑动调整其位置后，再旋转固定螺钉锁紧限位块，限制支架的行程，从而限制摆度传感器靠近机组大轴的最小距离，避免支架带动摆度传感器滑动过程，造成摆度传感器与大轴撞击受损。
17.在优选的方案中，调节机构包括导向杆两端配合的轴套，连接螺钉穿过轴套与导管端头连接。结构简单，使用时，导向杆两端配合的轴套与导管两端的端头通过连接螺钉连接，在固定板固定的情况下，导向杆绕轴套转动。
18.在优选的方案中，导向杆一端设置方形头与调节旋钮连接，锁定螺钉穿过轴套与导向杆抵触锁紧。结构简单，使用时，安装时，调节旋钮上的方形孔与导向杆端头的方形头套接，螺钉穿过调节旋钮与方形头连接；使用时，当摆度传感器的间隙值调整后，锁定螺钉径向垂直于导向杆，穿过轴套与导向杆抵触锁紧。
19.在优选的方案中，支架包括支板连接的螺纹滑套，以及位于支板上设置的调节孔，螺纹滑套与导向杆螺纹配合。结构简单，使用时，在限位槽的限位作用下，导向杆旋转驱动螺纹滑套轴向运动，安装时，支板上的调节孔用于固定安装杆，调节孔为长腰孔，用于调整安装杆的高度。
20.在优选的方案中，安装杆为杆状体，位于一端设置的卡槽，位于另一端设置卡环。结构简单，安装时，安装杆与导管相互平行。
21.在优选的方案中，卡槽与支板卡合，紧固件穿过安装杆和调节孔连接固定。结构简
单，安装时，安装杆上的卡槽与支板卡合后，限制安装杆向支板一侧倾斜，在安装杆的高度调整后，由紧固件锁紧，安装方便快捷。
22.在优选的方案中，摆度传感器与卡环连接，摆度传感器的感应端远离支架。结构简单，使用时，采用卡环固定摆度传感器，便于更换，更换时，只需拆除故障摆度传感器后，更换新的摆度传感器即可，更换方便快捷。
23.在优选的方案中，如上水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置的调整及更换方法，它包括如下步骤：s1，安装，将固定板安装于水轮机组大轴侧，摆度传感器的感应端径向朝向大轴，摆度传感器与机组在线监测系统电性连接；此步骤在机组运行前进行，并设定摆度传感器的感应端与大轴之间的间隙；s2，间隙调整，在机组运行状态下，当摆度传感器感应的间隙值不在设定范围时，松开锁定螺钉，旋转调节旋钮驱动导向杆旋转，导向杆旋转驱动支架沿导管轴向运动，安装杆随支架运动带动摆度传感器靠近或远离大轴，当摆度传感器感应的间隙值达到设定值后，再旋转锁定螺钉锁紧导向杆；此步骤中，机组无需停机；s3，更换，在机组运行状态下，当摆度传感器发生故障不可用时，松开锁定螺钉，施加调节旋钮的旋钮力，驱动导向杆旋转带动支架远离大轴，使摆度传感器离大轴的距离处于安全距离范围内，拆卸故障摆度传感器，更换新摆度传感器，更换时机组无需停机，再重复s2。该方法操作简单方便，在线调整大轴摆度感应值，在线更换摆度传感器，皆无需停机，避免机组停运调整或更换摆度传感器时导致无法监测摆度数据的问题。
24.一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置及方法，它包括固定板、调节机构、支架、安装杆和摆度传感器，通过调节机构与固定板连接，支架与调节机构的导向杆配合，安装杆与支架和摆度传感器连接，导管上的限位槽和限位块对支架限位，通过导向杆旋转驱动支架带动摆度传感器沿导管轴向运动靠近或远离机组大轴，在机组运行状态下对摆度传感器的间隙感应值进行调整，或对摆度传感器进行更换。本发明克服了原水轮机机组停机后才能调整和更换摆度传感器，导致无法监测大轴摆度数据，影响运维人员对机组运行状态的判断的问题，具有结构简单，摆度传感器间隙调整或更换时无需机组停机，不影响在线监测摆度数据，有利于机组运维人员准确判断，安全可靠，操作简单方便的特点。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为图1 的主视示意图。
28.图3为图2 的左视示意图。
29.图4为图2 的右视示意图。
30.图5为图1的爆炸示意图。
31.图6为本发明限位块的结构示意图。
32.图7为本发明的使用状态图。
33.图中：固定板1，导管11，限位槽12，限位块13，调节机构2，导向杆21，轴套22，连接螺钉23，调节旋钮24，锁定螺钉25，支架3，支板31，螺纹滑套32，调节孔33，安装杆4，卡槽41，
卡环42，紧固件43，摆度传感器5。
具体实施方式
34.如图1~图7中，一种水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置，它包括固定板1、调节机构2、支架3、安装杆4和摆度传感器5；所述调节机构2的轴套22位于固定板1的导管11两端与其配合，导向杆21与轴套22配合，支架3与导向杆21配合由导管11限位，安装杆4与支架3和摆度传感器5连接；导向杆21旋转驱动支架3带动摆度传感器5沿导管11轴向运动。结构简单，通过调节机构2与固定板1连接，支架3与调节机构2的导向杆21配合，安装杆4与支架3和摆度传感器5连接，导管11上的限位槽12和限位块13对支架3限位，通过导向杆21旋转驱动支架3带动摆度传感器5沿导管11轴向运动靠近或远离机组大轴，在机组运行状态下对摆度传感器5的间隙感应值进行调整，或对摆度传感器5进行更换，摆度传感器5间隙调整或更换时无需机组停机，不影响在线监测摆度数据，有利于机组运维人员准确判断，安全可靠，操作简单方便。
35.优选的方案中，所述固定板1包括平板上侧连接的导管11，以及位于导管11上轴向设置的限位槽12。结构简单，使用时，限位槽12用于限制支架3避免其绕导管11径向转动，使支架3沿导管11轴向运动。
36.优选的方案中，所述限位槽12的槽口侧设置滑槽与限位块13配合，由固定螺钉锁紧。结构简单，使用时，推动限位块13沿限位槽12的滑槽滑动调整其位置后，再旋转固定螺钉锁紧限位块13，限制支架3的行程，从而限制摆度传感器5靠近机组大轴的最小距离，避免支架3带动摆度传感器5滑动过程，造成摆度传感器5与大轴撞击受损。
37.优选的方案中，所述调节机构2包括导向杆21两端配合的轴套22，连接螺钉23穿过轴套22与导管11端头连接。结构简单，使用时，导向杆21两端配合的轴套22与导管11两端的端头通过连接螺钉23连接，在固定板1固定的情况下，导向杆21绕轴套22转动。
38.优选的方案中，所述导向杆21一端设置方形头与调节旋钮24连接，锁定螺钉25穿过轴套22与导向杆21抵触锁紧。结构简单，使用时，安装时，调节旋钮24上的方形孔与导向杆21端头的方形头套接，螺钉穿过调节旋钮24与方形头连接；使用时，当摆度传感器5的间隙值调整后，锁定螺钉25径向垂直于导向杆21，穿过轴套22与导向杆21抵触锁紧。
39.优选的方案中，所述支架3包括支板31连接的螺纹滑套32，以及位于支板31上设置的调节孔33，螺纹滑套32与导向杆21螺纹配合。结构简单，使用时，在限位槽12的限位作用下，导向杆21旋转驱动螺纹滑套32轴向运动，安装时，支板31上的调节孔33用于固定安装杆4，调节孔33为长腰孔，用于调整安装杆4的高度。
40.优选的方案中，所述安装杆4为杆状体，位于一端设置的卡槽41，位于另一端设置卡环42。结构简单，安装时，安装杆4与导管11相互平行。
41.优选的方案中，所述卡槽41与支板31卡合，紧固件43穿过安装杆4和调节孔33连接固定。结构简单，安装时，安装杆4上的卡槽41与支板31卡合后，限制安装杆4向支板31一侧倾斜，在安装杆4的高度调整后，由紧固件43锁紧，安装方便快捷。
42.优选的方案中，所述摆度传感器5与卡环42连接，摆度传感器5的感应端远离支架3。结构简单，使用时，采用卡环42固定摆度传感器5，便于更换，更换时，只需拆除故障摆度传感器5后，更换新的摆度传感器5即可，更换方便快捷。
43.优选的方案中，如上所述的水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置的调整及更换方法，它包括如下步骤：s1，安装，将固定板1安装于水轮机组大轴侧，摆度传感器5的感应端径向朝向大轴，摆度传感器5与机组在线监测系统电性连接；此步骤在机组运行前进行，并设定摆度传感器5的感应端与大轴之间的间隙；s2，间隙调整，在机组运行状态下，当摆度传感器5感应的间隙值不在设定范围时，松开锁定螺钉25，旋转调节旋钮24驱动导向杆21旋转，导向杆21旋转驱动支架3沿导管11轴向运动，安装杆4随支架3运动带动摆度传感器5靠近或远离大轴，当摆度传感器5感应的间隙值达到设定值后，再旋转锁定螺钉25锁紧导向杆21；此步骤中，机组无需停机；s3，更换，在机组运行状态下，当摆度传感器5发生故障不可用时，松开锁定螺钉25，施加调节旋钮24的旋钮力，驱动导向杆21旋转带动支架3远离大轴，使摆度传感器5离大轴的距离处于安全距离范围内，拆卸故障摆度传感器5，更换新摆度传感器5，更换时机组无需停机，再重复s2。该方法操作简单方便，在线调整大轴摆度感应值，在线更换摆度传感器，皆无需停机，避免机组停运调整或更换摆度传感器时导致无法监测摆度数据的问题。
44.如上所述的水轮机组摆度传感器在线调整及更换的装置，安装使用时，调节机构2与固定板1连接，支架3与调节机构2的导向杆21配合，安装杆4与支架3和摆度传感器5连接，导管11上的限位槽12和限位块13对支架3限位，导向杆21旋转驱动支架3带动摆度传感器5沿导管11轴向运动靠近或远离机组大轴，在机组运行状态下对摆度传感器5的间隙感应值进行调整，或对摆度传感器5进行更换，摆度传感器5间隙调整或更换时无需机组停机，不影响在线监测摆度数据，有利于机组运维人员准确判断，安全可靠，操作简单方便。
45.使用时，限位槽12用于限制支架3避免其绕导管11径向转动，使支架3沿导管11轴向运动。
46.使用时，推动限位块13沿限位槽12的滑槽滑动调整其位置后，再旋转固定螺钉锁紧限位块13，限制支架3的行程，从而限制摆度传感器5靠近机组大轴的最小距离，避免支架3带动摆度传感器5滑动过程，造成摆度传感器5与大轴撞击受损。
47.使用时，导向杆21两端配合的轴套22与导管11两端的端头通过连接螺钉23连接，在固定板1固定的情况下，导向杆21绕轴套22转动。
48.使用时，安装时，调节旋钮24上的方形孔与导向杆21端头的方形头套接，螺钉穿过调节旋钮24与方形头连接；使用时，当摆度传感器5的间隙值调整后，锁定螺钉25径向垂直于导向杆21，穿过轴套22与导向杆21抵触锁紧。
49.使用时，在限位槽12的限位作用下，导向杆21旋转驱动螺纹滑套32轴向运动，安装时，支板31上的调节孔33用于固定安装杆4，调节孔33为长腰孔，用于调整安装杆4的高度。
50.安装时，安装杆4与导管11相互平行。
51.安装时，安装杆4上的卡槽41与支板31卡合后，限制安装杆4向支板31一侧倾斜，在安装杆4的高度调整后，由紧固件43锁紧，安装方便快捷。
52.使用时，采用卡环42固定摆度传感器5，便于更换，更换时，只需拆除故障摆度传感器5后，更换新的摆度传感器5即可，更换方便快捷。
53.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范
围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。