一种进气管用消音海绵的制作方法

1.本实用新型属于进气管消音设备技术领域，具体涉及一种进气管用消音海绵。


背景技术：

2.进气管必须保证足够的流通面积，避免转弯及截面突变，改善管道表面的光洁度等，以减小阻力，为此，在高性能的汽油机上采用了直线型进气系统，在直线化的同时，还应合理设计气道节流和进气管长度，布置适当的稳压腔容积等，以期达到高转、高功率的目的。
3.现有的进气管在使用时，通常将消音海绵安装在管壁内部，当消音海绵损坏时，不便于对其进行更换，且消音海绵在进气管内部，易受高温影响，从而造成损坏，为此我们提出一种进气管用消音海绵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进气管用消音海绵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进气管用消音海绵，包括进气管，所述进气管左端设置有进气口，所述进气管右端设置有出气口，所述进气口和出气口外部均套接有套管，两个所述套管外部固定安装有法兰盘，所述进气管外部套接有阻热层，所述阻热层外部套接有第一消音海绵，所述第一消音海绵外部附着有网格层，所述网格层外部附着有保护层，所述保护层的两端均卡接有上卡板和下卡板，所述进气口内部设置有第二消音海绵。
6.优选的，所述第二消音海绵内部开设有过滤孔，且过滤孔设置有多个。
7.优选的，所述套管外部固定安装有凸块，所述上卡板和下卡板内部开设有凹槽，所述第一消音海绵，网格层和保护层的端部位于凸块和凹槽之间。
8.优选的，所述进气口和出气口外部均设置有外螺纹，所述套管内部设置有内螺纹，所述套管通过内螺纹和外螺纹与进气口和出气口形成螺纹连接。
9.优选的，两个所述法兰盘内部均开设有安装孔，所述安装孔呈环形分布设置有多个。
10.优选的，所述上卡板内部设置螺纹，且螺栓底部贯穿上卡板和下卡板螺纹连接有螺母。
11.优选的，所述保护层的材料为耐磨橡胶，所述阻热层的材料为玻璃纤维。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该进气管用消音海绵，通过设置的第一消音海绵，能够吸收进气管内部产生的声音，降低噪音的产生，通过阻热层的设置，能够很好的隔绝进气管内部的高温与第一消音海绵直接接触，造成第一消音海绵损坏，进而提高第一消音海绵的使用寿命，通过保护层和网格层的设置，对消音海绵进行保护，增加其抗拉性能，提高第一消音海绵的使用寿命。
14.(2)、该进气管用消音海绵，通过上卡板和下卡板的设置，能够将第一消音海绵、网格层和保护层进行夹紧，防止使用时第一消音海绵、网格层和保护层脱落，影响进气管的消音效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的主视图。
19.图中：1、进气管；2、进气口；3、出气口；4、套管；5、法兰盘；6、阻热层；7、第一消音海绵；8、网格层；9、保护层；10、上卡板；11、下卡板；12、第二消音海绵；13、过滤孔；14、凸块；15、凹槽；16、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种进气管用消音海绵，包括进气管1，进气管1左端设置有进气口2，进气管1右端设置有出气口3，进气口2和出气口3外部均套接有套管4，两个套管4外部固定安装有法兰盘5，进气管1外部套接有阻热层6，阻热层6外部套接有第一消音海绵7，第一消音海绵7外部附着有网格层8，网格层8外部附着有保护层9，保护层9的两端均卡接有上卡板10和下卡板11，进气口2内部设置有第二消音海绵12。
22.本实施例中，优选的，第二消音海绵12内部开设有过滤孔13，且过滤孔13设置有多个，通过过滤孔13的设置，便于过滤空气进入进气管1内部的灰尘，能够避免空气中的灰尘经过进气管1进入与进气管1连接设备内部，对其造成损坏。
23.本实施例中，优选的，套管4外部固定安装有凸块14，上卡板10和下卡板11内部开设有凹槽15，第一消音海绵7、网格层8和保护层9的端部位于凸块14和凹槽15之间，通过凸块14和凹槽15的设置，能够在使用时，对第一消音海绵7、网格层8和保护层9进行夹紧，避免第一消音海绵7、网格层8和保护层9从进气管1外部脱落，影响进气管1的消音效果。
24.本实施例中，优选的，进气口2和出气口3外部均设置有外螺纹，套管4内部设置有内螺纹，套管4通过内螺纹和外螺纹与进气口2和出气口3形成螺纹连接，通过内螺纹和外螺纹的设置，便于使用人员快速通过套管4将法兰盘5安装在进气管1的进气口2和出气口3外部。
25.本实施例中，优选的，两个法兰盘5内部均开设有安装孔16，安装孔16呈环形分布设置有多个，通过设置多个安装孔16，便于使用人员快速将该进气管1与外界设备进行安装。
26.本实施例中，优选的，上卡板10内部设置螺纹，且螺栓底部贯穿上卡板10和下卡板11螺纹连接有螺母，通过螺栓和螺母的设置，便于检修人员对上卡板10和下卡板11进行拆
装。
27.本实施例中，优选的，保护层9的材料为耐磨橡胶，阻热层6的材料为玻璃纤维，通过用耐磨橡胶制成的保护层9，能够对内部第一消音海绵进行保护，通过玻璃纤维制成的阻热层6，能够很好的隔绝进气管1内部的高温与第一消音海绵7直接接触，造成第一消音海绵7损坏，进而提高第一消音海绵7的使用寿命。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将阻热层6、第一消音海绵7、网格层8和保护层9一侧套接在进气管1外部，再通过套管4将法拉盘安装在进气口2和出气口3的外部，然后将上卡板10和下卡板11卡接在套管4外部，将第一消音海绵7、网格层8和保护层9置于上卡板10、下卡板11和套管4之间，便于对第一消音海绵7、网格层8和保护层9进行夹紧，组装完成后，通过法兰盘5和安装孔16将进气管1与外部设备进行安装，安装后，空气通过进气口2进入进气管1内部，经进气口2内部的第二过滤网时，能够过滤空气中的灰尘，能够避免空气中的灰尘经过进气管1进入与进气管1连接设备内部，对其造成损坏，通过凸块14和凹槽15的设置，能够在使用时，对第一消音海绵7、网格层8和保护层9进行夹紧，避免第一消音海绵7、网格层8和保护层9从进气管1外部脱落，影响进气管1的消音效果，通过用耐磨橡胶制成的保护层9，能够对内部第一消音海绵进行保护，通过玻璃纤维制成的阻热层6，能够很好的隔绝进气管1内部的高温与第一消音海绵7直接接触，造成第一消音海绵7损坏，进而提高第一消音海绵7的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。