一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道除尘技术领域，具体而言，涉及一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道。


背景技术：

2.铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，由于从熔炼炉抽出来的烟尘温度高，铝粉粉尘含量大，长期使用，在抽风管道上极易板结厚厚的粉尘，目前市场上所有的铝合金集中熔化炉均采用法兰连接管道式抽风除尘装置，连接到布袋除尘系统。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：由于从熔炼炉抽出来的烟尘温度高，铝粉粉尘含量大，长期使用，在抽风管道上极易板结厚厚的粉尘，既影响管道抽风风量，又形成较大的安全隐患，通常为人为清理这种操作方法存在安全隐患，且管道内部阴暗潮湿，人为清理对身体不健康，长期清理出对人体危害过大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道，包括底板，所述底板上端固定有支柱，所述支柱的另一端上活动安置有滚轮，所述底板的下端上安置有电机，所述电机的输出轴上固定有卡套，所述卡套上固定有机箱，所述机箱下端上活动穿插有清理链条。
6.作为优选，所述底板的下端上设有滑槽，所述滑槽上配合活动有两个卡爪，两个所述卡爪上活动穿插有螺栓。
7.作为优选，所述机箱内壁上固定有存放轴，所述存放轴上安置有两个储备链条，所述存放轴上固定有上连接柱，所述上连接柱的另一端固定在机箱的上端内壁上，所述机箱的下端内壁上活动穿插有下连接柱。
8.作为优选，所述下连接柱上一体化设有卡柱，所述卡柱穿插在存放轴连接在上连接柱设有的连接孔上。
9.作为优选，所述下连接柱的上穿插有连接销，所述连接销用于固定下连接柱的结构。
10.作为优选，两个所述卡爪上均设有螺孔，所述螺孔和螺栓之间相互配合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：底板上由于固定设备的结构，提高了设备的稳定性，底板上设有滚轮方便了设备的移动，解决了因设备的重量过大从而造成了不好运输的问题，提高了设备的实用性，所述底板上设有的电机可以进行设备的运行，
通过卡套固定有机箱，机箱内设有清理链条，通过链条进入管道，通过电机带动机箱的转动，让管道内积尘在重力和敲击管壁作用下可以自行掉落，解决了由于从熔炼炉抽出来的烟尘温度高，铝粉粉尘含量大，长期使用，在抽风管道上极易板结厚厚的粉尘，提高了管道抽风风量，减小了安全隐患，通过设备代替人为清理，保护了施工员的身体健康，提高了设备的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的图1中b处的放大图；
15.图4为本实用新型一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的滚轮的结构示意图。
16.图中：1、滚轮；2、底板；3、滑槽；4、电机；5、支柱；6、卡爪；7、机箱；8、清理链条；9、卡套；10、螺栓；11、存放轴；12、上连接柱；13、卡柱；14、储备链条；15、下连接柱；16、连接销；17、螺孔；18、连接孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1
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4所示，一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道，包括底板2，底板2上端固定有支柱5，支柱5的另一端上活动安置有滚轮1，底板2的下端上安置有电机4，电机4的输出轴上固定有卡套9，卡套9上固定有机箱7，机箱7下端上活动穿插有清理链条8。
20.根据上述技术方案，底板2上由于固定设备的结构，提高了设备的稳定性，底板2上设有滚轮1方便了设备的移动，解决了因设备的重量过大从而造成了不好运输的问题，提高了设备的实用性，底板2上设有的电机4可以进行设备的运行，通过卡套9固定有机箱7，机箱7内设有清理链条8，通过清理链条8进入管道，通过电机4带动机箱7的转动，让管道内积尘在重力和敲击管壁作用下可以自行掉落，解决了由于从熔炼炉抽出来的烟尘温度高，铝粉粉尘含量大，长期使用，在抽风管道上极易板结厚厚的粉尘，提高了管道抽风风量，减小了安全隐患，通过设备代替人为清理，保护了施工员的身体健康，提高了设备的实用性。
21.根据上述技术方案，底板2的下端上设有滑槽3，滑槽3用于活动卡爪6，滑槽3上配合活动有两个卡爪6，两个卡爪6上活动穿插有螺栓10，卡爪6用于夹紧管道的侧壁上，在工作的时候，提高了设备的稳定性，通过螺栓10的固定，解决了设备在运行的时候结构不稳定的问题，提高了设备的实用性。
22.为了让清理链条8可以存放在机箱7内，机箱7内壁上固定有存放轴11，清理链条8用于缠绕在存放轴11上，存放轴11上固定有上连接柱12，上连接柱12的另一端固定在机箱7的上端内壁上，机箱7的下端内壁上活动穿插有下连接柱15，通过上连接柱12和下连接柱15进行固定，防止在工作的过程中因清理链条8的移动，造成了设备的不稳定，在使用的时候，通过放入清理链条8进入到管道的内部，通过上连接柱12和下连接柱15进行固定，提高了设备的实用性。
23.其中，下连接柱15上一体化设有卡柱13，卡柱13穿插在存放轴11连接在上连接柱12设有的连接孔18上，通过上连接柱12和下连接柱15进行固定，防止在工作的过程中因清理链条8的移动，造成了设备的不稳定，在使用的时候，通过连接销16进行固定。
24.在具体设计时，下连接柱15的上穿插有连接销16，连接销16用于固定下连接柱15的结构，通过连接销16固定了下连接柱15的运动，通过卡柱13加强了上连接柱12和下连接柱15之间的连接，保证了设备的运动的时候，结构的稳定。
25.可以理解，在本技术中，两个卡爪6上均设有螺孔17，螺孔17和螺栓10之间相互配合连接，设有的螺孔17和螺栓10的固定，保证了卡爪6在固定管道的时候可以稳定的运行，提高了设备的稳定性。
26.该一种易于检修清理的铝合金熔炉炼炉烟尘抽送管道的工作原理：底板2上由于固定设备的结构，提高了设备的稳定性，底板2上设有滚轮1方便了设备的移动，解决了因设备的重量过大从而造成了不好运输的问题，提高了设备的实用性，底板2上设有的电机4可以进行设备的运行，通过卡套9固定有机箱7，机箱7内设有清理链条8，通过清理链条8进入管道，通过电机4带动机箱7的转动，让管道内积尘在重力和敲击管壁作用下可以自行掉落，滑槽3上配合活动有两个卡爪6，两个卡爪6上活动穿插有螺栓10，卡爪6用于夹紧管道的侧壁上，在工作的时候，提高了设备的稳定性，通过螺栓10的固定，解决了设备在运行的时候结构不稳定的问题，提高了设备的实用性，设有的螺孔17和螺栓10的固定，保证了卡爪6在固定管道的时候可以稳定的运行，让管道内积尘在重力和敲击管壁作用下可以自行掉落，解决了由于从熔炼炉抽出来的烟尘温度高，铝粉粉尘含量大，长期使用，在抽风管道上极易板结厚厚的粉尘，提高了管道抽风风量，减小了安全隐患，通过设备代替人为清理，保护了施工员的身体健康，提高了设备的实用性。
27.需要说明的是，电机4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。