垃圾场污泥处理方法与流程

1.本发明专利涉及污泥处理的技术领域，具体而言，涉及垃圾场污泥处理方法。


背景技术：

2.垃圾场污泥是垃圾中的残留液滴入至土壤中产生的粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体，由于垃圾中留有大量的营养成分，营养成分滴入至土壤中被微生物所吸收分解，从而使的微生物细菌大量繁殖，而由于在大量菌种的环境下，周边氧气无法位置微生物的呼吸，因此使得厌氧型微生物大量繁殖，从而产生大量刺激性气味的气体，从而导致垃圾场污泥中含有大量刺激性异味污染大气。
3.而对于垃圾场污泥的处理，我国仅有的十几座污泥消化池中，且能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供垃圾场污泥处理方法，通过设置的固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，旨在解决现有技术中对于垃圾场污泥的处理，我国仅有的十几座污泥消化池中，且能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染的问题。
5.本发明是这样实现的，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
6.s1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2
‑
5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
7.s2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5
‑
10h，使固化剂与污泥充分混合；
8.s3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10
‑
12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
9.s4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护2
‑
5d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
10.进一步地，在s1中，所述预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
11.进一步地，所述透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
12.进一步地，在s2中，所述固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
13.进一步地，所述固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物50
‑
60份、十
三烷醇聚醚
‑
10磷酸酯20
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30份、氯化钙30
‑
50份、胶体氧化铝10
‑
15份、芳香剂20
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30份、促进剂10
‑
25份、分散剂2
‑
3份、无机填料10
‑
15份、活性炭20
‑
30份。
14.进一步地，所述无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，所述二氧化钛与氧化锌的重量比为3
‑
5：1。
15.进一步地，所述分散剂为颗粒粒径为500
‑
600μm的氧化锆。
16.进一步地，所述混合搅拌器包括底座，所述底座的上部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底壁上设置有吸泥泵，且所述搅拌箱的顶端一侧设置有污泥进口，所述污泥进口一侧的搅拌箱上设置有放料盒，所述放料盒的底端连接固化剂仓，所述固化剂仓的进料端设置有电磁阀，所述放料盒一侧的搅拌箱上设置有电机，所述电机的输出端连接有外转动轴，所述外转动轴上设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端连接螺旋轴，所述螺旋轴设置在固化剂仓内，且所述固化剂仓的一侧连通搅拌箱的内部。
17.进一步地，所述搅拌箱的内侧中部设置有固定组件，所述固定组件上设置有固定轴承，所述固定轴承的底端设置有内转动轴，所述内转动轴的下部设置有搅拌桨，在所述固定组件的一侧下部设置有连接轴承，所述连接轴承上设置有连接轴，所述连接轴的两端均通过锥形齿轮组连接内转动轴与外转动轴。
18.进一步地，所述固定组件包括两个相平行设置值的固定柱，两个所述固定柱的的端头均固定在搅拌箱的内侧壁上，且所述固定柱间设置有连接口，所述固定轴承固定在连接口中。
19.与现有技术相比，本发明提供的垃圾场污泥处理方法，具备以下有益效果：
20.1、通过设置的固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，加快了微生物的分解效率，便于营养成分的分解；
21.2、通过预处理能够快速消除垃圾场污泥表面的异味，预处理通过吸附储坑内的气体与对污泥进行预干燥，减少污泥的表面含水量，从而降低微生物的分解效率，以达到异味的产生，并且吸附的气体经过吸附除异味再进行排出，避免了二次污染。
附图说明
22.图1为本发明提出的垃圾场污泥处理方法的流程框图；
23.图2为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中预处理的分类示意图；
24.图3为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中混合搅拌器的结构示意图；
25.图4为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中固定组件的结构俯视图。
26.图中：1
‑
底座、2
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搅拌箱、3
‑
污泥进口、4
‑
固定组件、5
‑
内转动轴、6
‑
固定轴承、7
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搅拌桨、8
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连接轴、9
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外转动轴、10
‑
电机、11
‑
锥形齿轮组、12
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固化剂仓、13
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螺旋轴、14
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放料盒、15
‑
电磁阀、16
‑
吸泥泵、17
‑
连接轴承、18
‑
固定柱、19
‑
连接口。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.实施例1
31.参照图1
‑
2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
32.s1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
33.s2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5h，使固化剂与污泥充分混合；
34.s3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
35.s4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护2d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
36.在s1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
37.透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
38.在s2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
39.固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物50份、十三烷醇聚醚
‑
10磷酸酯20份、氯化钙30份、胶体氧化铝10份、芳香剂20份、促进剂10份、分散剂2份、无机填料10份。
40.固化剂按重量份计还包括：活性炭20份。
41.促进剂为高锰酸钠。
42.无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为3：1。
43.分散剂为颗粒粒径为500μm的氧化锆。
44.在本实施例中，混合搅拌器包括底座1，底座1的上部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底壁上设置有吸泥泵16，吸泥泵16将混合后的污泥抽送出搅拌箱2进入至下一个工序，且搅拌箱2的顶端一侧设置有污泥进口3，污泥进口3一侧的搅拌箱2上设置有放料盒14，放料盒14的底端连接固化剂仓12，固化剂仓12的进料端设置有电磁阀15，这样污泥从污泥进口3进入搅拌箱2，电磁阀15控制固化剂从放料盒14落入至固化剂仓12，放料盒14一侧的搅拌箱2上设置有电机10，电机10的输出端连接有外转动轴9，外转动轴9上设置有锥形齿轮组11，锥形齿轮组11的一端连接螺旋轴13，螺旋轴13设置在固化剂仓12内，且固化剂仓12的一侧连通搅拌箱2的内部，这样电机10转动，利用锥形齿轮组11，带动螺旋轴13旋转，将固化剂仓12内部的固化剂推送出固化剂仓12，这样固化剂直接落入至搅拌箱2内部，实现污泥与固化剂的
混合。
45.在本实施例中，搅拌箱2的内侧中部设置有固定组件4，固定组件4上设置有固定轴承6，固定轴承6的底端设置有内转动轴5，内转动轴5的下部设置有搅拌桨7，在固定组件4的一侧下部设置有连接轴承17，连接轴承17上设置有连接轴8，连接轴8的两端均通过锥形齿轮组11连接内转动轴5与外转动轴9，这样电机10转动，带动连接轴8转动，连接轴8再带动内转动轴5转动，内转动轴5上的搅拌桨7对污泥进行搅拌混合，同时内转动轴5通过固定轴承6安装在固定组件4上，稳定性佳。
46.在本实施例中，固定组件4包括两个相平行设置值的固定柱18，两个固定柱18的的端头均固定在搅拌箱2的内侧壁上，且固定柱18间设置有连接口19，固定轴承6固定在连接口19中，这样通过两个相平行的固定柱18形成的连接口19，连接口19能够对固定轴承6进行卡接夹持固定，从而实现了内转动轴5的固定，以便于内转动轴5转动带动搅拌桨7对污泥进行搅拌混合。
47.实施例2
48.参照图1
‑
2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
49.s1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储4d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
50.s2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合8h，使固化剂与污泥充分混合；
51.s3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水11h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
52.s4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护4d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
53.在s1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
54.透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
55.在s2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
56.固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物55份、十三烷醇聚醚
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10磷酸酯25份、氯化钙40份、胶体氧化铝13份、芳香剂25份、促进剂18份、分散剂3份、无机填料13份。
57.固化剂按重量份计还包括：活性炭25份。
58.促进剂为高铁酸钠。
59.无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为4：1。
60.分散剂为颗粒粒径为550μm的氧化锆。
61.实施例3
62.参照图1
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2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
63.s1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
64.s2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合10h，使固化剂与污泥充分混合；
65.s3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
66.s4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护5d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
67.在s1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
68.透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
69.在s2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
70.固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物60份、十三烷醇聚醚
‑
10磷酸酯30份、氯化钙50份、胶体氧化铝15份、芳香剂30份、促进剂25份、分散剂3份、无机填料15份。
71.固化剂按重量份计还包括：活性炭30份。
72.促进剂为高氯酸钠。
73.无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为5：1。
74.分散剂为颗粒粒径为600μm的氧化锆。
75.在本实施例中，混合搅拌器包括底座1，底座1的上部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底壁上设置有吸泥泵16，吸泥泵16将混合后的污泥抽送出搅拌箱2进入至下一个工序，且搅拌箱2的顶端一侧设置有污泥进口3，污泥进口3一侧的搅拌箱2上设置有放料盒14，放料盒14的底端连接固化剂仓12，固化剂仓12的进料端设置有电磁阀15，这样污泥从污泥进口3进入搅拌箱2，电磁阀15控制固化剂从放料盒14落入至固化剂仓12，放料盒14一侧的搅拌箱2上设置有电机10，电机10的输出端连接有外转动轴9，外转动轴9上设置有锥形齿轮组11，锥形齿轮组11的一端连接螺旋轴13，螺旋轴13设置在固化剂仓12内，且固化剂仓12的一侧连通搅拌箱2的内部，这样电机10转动，利用锥形齿轮组11，带动螺旋轴13旋转，将固化剂仓12内部的固化剂推送出固化剂仓12，这样固化剂直接落入至搅拌箱2内部，实现污泥与固化剂的混合。
76.在本实施例中，搅拌箱2的内侧中部设置有固定组件4，固定组件4上设置有固定轴承6，固定轴承6的底端设置有内转动轴5，内转动轴5的下部设置有搅拌桨7，在固定组件4的一侧下部设置有连接轴承17，连接轴承17上设置有连接轴8，连接轴8的两端均通过锥形齿轮组11连接内转动轴5与外转动轴9，这样电机10转动，带动连接轴8转动，连接轴8再带动内转动轴5转动，内转动轴5上的搅拌桨7对污泥进行搅拌混合，同时内转动轴5通过固定轴承6安装在固定组件4上，稳定性佳。
77.在本实施例中，固定组件4包括两个相平行设置值的固定柱18，两个固定柱18的的端头均固定在搅拌箱2的内侧壁上，且固定柱18间设置有连接口19，固定轴承6固定在连接口19中，这样通过两个相平行的固定柱18形成的连接口19，连接口19能够对固定轴承6进行卡接夹持固定，从而实现了内转动轴5的固定，以便于内转动轴5转动带动搅拌桨7对污泥进
行搅拌混合。
78.对照例
79.通过实施例1
‑
3对垃圾场污泥的除味效果如下表所示：
[0080][0081]
通过对不同状态时污泥内部的刺激性气体检测从而得出上表，有商标内容可知，在预除臭时，由于除臭部位为污泥的表面与外部，从而使得污泥内部的氨气浓度、硫化氢浓度已经就打，从而导致吸附率较小，而对于在固化剂作用后的垃圾厂污泥时，氨气浓度、硫化氢浓度的吸附率已经达到了90％以上，从而大大提升了除臭效率，固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，加快了微生物的分解效率，便于营养成分的分解；
[0082]
在本技术方案中，通过预处理能够快速消除垃圾场污泥表面的异味，预处理通过吸附储坑内的气体与对污泥进行预干燥，减少污泥的表面含水量，从而降低微生物的分解效率，以达到异味的产生，并且吸附的气体经过吸附除异味再进行排出，避免了二次污染，预除臭能够便于操作人员接近，从而降低对污泥对操作人员的危害。
[0083]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。