电催化曝气生物滤池和废水的曝气方法与流程

1.本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种电催化曝气生物滤池和废水的曝气方法。


背景技术：

2.难降解工业废水处理一直是污水处理领域的难题。cn201620972914.9公开了一种基于两级曝气生物滤池的污水处理系统，利用滤料层中的微生物和滤料层对污水中的有机物进行吸附、截留和生物降解，因为该方法无法提高污水的可生化性，所以对难降解工业废水处理程度有限。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术存在的对难降解工业废水处理程度有限的问题，提供一种电催化曝气生物滤池和废水的曝气方法，通过使用本发明的电催化曝气生物滤池，能够将三维电极高级氧化技术与生物膜技术融为一体，可以有效解决传统生化法对难降解工业废水处理不彻底的难题。
4.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电催化曝气生物滤池，其特征在于，该电催化曝气生物滤池包括：
5.池体，其上方至少部分开放；
6.支持结构，其将所述池体分割为上部空间和下部空间，且能够使水通过；
7.催化剂层，其设置在所述上部空间；
8.生物填料层，其与所述催化剂层层叠设置且设置在所述催化剂层之下；
9.曝气单元，其设置在所述下部空间；以及
10.电极，其设置于所述催化剂层中。
11.优选地，所述池体的上方全部开放。
12.优选地，所述催化剂层的上方设置有进水单元，用于将水送入到所述池体中。
13.优选地，所述进水单元包括进水管和与所述进水管连接的布水管。
14.优选地，所述上部空间与所述下部空间的高度比为20-10：1。
15.优选地，所述催化剂层为选自fcc废催化剂、活性炭颗粒和铁碳颗粒中的至少一种材料填充而成的催化剂层。
16.优选地，所述催化剂层为fcc废催化剂填充而成的催化剂层。
17.优选地，所述fcc废催化剂是通过500℃焙烧除油，然后经软化水清洗除盐后，在100-110℃下烘干并破碎规定至粒径而得到的。
18.优选地，构成所述催化剂层的材料的粒径为3-25mm。
19.优选地，所述生物填料层为选自火山岩颗粒、陶粒和焦炭颗粒中的至少一种材料填充而成的生物填料层。
20.优选地，所述生物填料层为火山岩颗粒填充而成的生物填料层。
21.优选地，构成所述生物填料层的材料的粒径为0.8-3.5cm。
22.优选地，所述催化剂层与所述生物填料层的高度比为1：3-5。
23.优选地，所述电极为片状电极，其竖直平行安装于所述催化剂层中。
24.优选地，所述电极包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板交替布置，且板间距为5-15cm。
25.优选地，阳极板采用钌铱镀层钛材料，阴极板采用不锈钢材料。
26.优选地，所述上部空间中还设置有物理填料层，该物理填料层与所述催化剂层和所述生物填料层层叠设置且设置在所述生物填料层之下。
27.优选地，所述物理填料层为选自卵石和陶瓷球中的至少一种材料填充而成的填料层；
28.优选地，所述物理填料层为卵石填充而成的填料层；
29.优选地，构成所述物理填料层的材料的粒径为4-6cm。
30.优选地，所述催化剂层与所述物理填料层的高度比为2-3:1。
31.优选地，所述支持结构为多孔板，其孔径为2-3cm。
32.优选地，所述曝气单元包括通过管道并联的多个曝气头。
33.优选地，所述管道与供风单元连接。
34.优选地，所述下部空间设置有排水管。
35.根据本发明的第二方面，提供一种废水的曝气方法，该方法采用本发明所述的电催化曝气生物滤池进行。
36.优选地，所述废水cod为110-140mg/l，石油类为2-5mg/l；更优选地，所述废水cod为115-130mg/l，石油类为2.5-3.5mg/l。
37.优选地，所述废水为成品油库生化出水和/或炼油厂污水处理场生化出水。
38.优选地，所述曝气的条件包括：生物填料层水力停留时间为1-5h，催化剂层水力停留时间为1-5h，气水体积比为3-8：1，板间距为3-13cm，电流密度40-80ma/cm2；更优选地，所述曝气的条件包括：生物填料层水力停留时间为2-4h，催化剂层水力停留时间为1-3h，气水体积比为4-6：1，板间距为5-10cm，电流密度50-70ma/cm2。
39.通过上述技术方案，本发明将三维电极高级氧化技术与生物膜技术融为一体，利用三维电催化技术提高污水可生化性，初步降解污水中有机物，然后利用曝气生物滤池对污水中有机物进行进一步降解，通过三维电催化技术与曝气生物滤池相结合，能够对污水中难降解有机物处理效果更加彻底。
附图说明
40.图1是本发明涉及的电催化曝气生物滤池的示意图。
41.附图标记说明
[0042]1ꢀꢀꢀ
池体
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催化剂层
[0043]3ꢀꢀꢀ
生物填料层
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物理填料层
[0044]5ꢀꢀꢀ
支持结构
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电极
[0045]7ꢀꢀꢀ
电线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀꢀꢀꢀ
电源
[0046]9ꢀꢀꢀ
进水管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
布水管
[0047]
11
ꢀꢀ
曝气单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
供风单元
[0048]
13
ꢀꢀ
管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀꢀꢀꢀꢀ
排水管
具体实施方式
[0049]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0050]
图1是本发明的电催化曝气生物滤池的示意图，下面通过图1对本发明的电催化曝气生物滤池进行说明。
[0051]
如图1所示，本发明的电催化曝气生物滤池包括：
[0052]
池体1，其上方至少部分开放；
[0053]
支持结构5，其将所述池体1分割为上部空间和下部空间，且能够使水通过；
[0054]
催化剂层2，其设置在所述上部空间；
[0055]
生物填料层3，其与所述催化剂层2层叠设置且设置在所述催化剂层2之下；
[0056]
曝气单元11，其设置在所述下部空间；以及
[0057]
电极6，其设置于所述催化剂层2中。
[0058]
根据本发明，所述池体1只有是上方部分开放的池子即可，优选地，所述池体1的上方全部开放。通过使所述池体1的上方全部开放，可以便于操作。
[0059]
根据本发明，所述催化剂层2的上方设置有进水单元，用于将废水送入到所述池体1中。具体而言，通过设置所述进水单元，将废水导入到所述催化剂层2，废水依次通过所述催化剂层2、所述生物填料层3、所述物理填料层4(设置时通过，没有设置时不通过)以及所述支出结构5后，进入到所述下部空间，并最终通过所述下部空间设置的排水管14排出。
[0060]
作为所述进水单元只要能够实现上述目的的即可，没有特别的限制。但在本发明的一个优选的实施方式中，所述进水单元例如可以包括进水管9和与所述进水管9连接的布水管10，所述进水管9例如可以设置在池体的外部，所述布水管设置在所述催化剂层2的上方。通过这样在所述催化剂层2的上方设置布水管，可以使水均匀地进入所述催化剂层，能够提高废水的处理效果。
[0061]
根据本发明，通过所述支持结构5将所述池体1分割为上部空间和下部空间。出于曝气均匀，防治堵塞曝气设备的优点，所述上部空间与所述下部空间的高度比优选为20-10：1，更优选为20-15：1。
[0062]
根据本发明，所述催化剂层2用于与电极板形成三维电极。通过设置所述催化剂层2，具有三维电极与催化剂协同高效催化氧化水中有机污染物的作用的优点。优选地，所述催化剂层2为选自fcc废催化剂、活性炭颗粒和铁碳颗粒中的至少一种材料填充而成的催化剂层；更优选地，所述催化剂层2为fcc废催化剂填充而成的催化剂层。
[0063]
根据本发明，构成所述催化剂层2的材料的粒径优选为3-25mm，更优选为3.5-20mm。
[0064]
在本发明的一个优选的实施方式中，构成所述催化剂层2的材料为fcc废催化剂，其粒径为3-5mm。
[0065]
在本发明的另一个优选的实施方式中，构成所述催化剂层2的材料为活性炭颗粒，其粒径为3-5mm。
[0066]
在本发明的另一个优选的实施方式中，构成所述催化剂层2的材料为铁碳颗粒，其粒径为10-20mm。
[0067]
在本发明中，通过采用fcc废催化剂作为三维电极的离子电极，实现了固废的资源化利用。上述fcc废催化剂是通过500℃焙烧除油，然后经软化水清洗除盐后，在100-110℃下烘干并破碎规定至粒径而得到的。
[0068]
根据本发明，所述生物填料层3用于附着生长微生物群落。通过设置所述生物填料层3，具有增加生物量和微生物种类，更彻底的降解水中有机污染物的优点。优选地，所述生物填料层3为选自火山岩颗粒、陶粒和焦炭颗粒中的至少一种材料填充而成的生物填料层；更优选地，所述生物填料层3为火山岩颗粒填充而成的生物填料层。
[0069]
根据本发明，构成所述生物填料层3的材料的粒径为0.8-3.5cm，更优选为1-4cm，进一步优选为2-3.5cm。
[0070]
在本发明的一个优选的实施方式中，所述生物填料层4采用颗粒火山岩填充而成，所述火山岩的粒径为1.5-3.5cm，密度1.8-2.2g/cm3，比表面积8
×
10
4-9
×
104cm2/g，填充空隙率55-65％，粒内孔隙率20-30％。
[0071]
在本发明的一个优选的实施方式中，所述生物填料层4采用陶粒填充而成，所述陶粒的粒径为3-4cm，密度1.6-1.8g/cm3，比表面积4.2
×
104cm2/g，填充空隙率10-20％，粒内孔隙率30-40％。
[0072]
在本发明的一个优选的实施方式中，所述生物填料层4采用焦炭颗粒填充而成，所述焦炭颗粒的粒径为1-3cm，密度1.8g/cm3，比表面积4.2
×
104cm2/g，填充空隙率35％，粒内孔隙率25％。
[0073]
根据本发明，出于达到最佳协同处理效果的优点，所述催化剂层2与所述生物填料层3的高度比优选为1：3-5，更优选为1：3-4。
[0074]
根据本发明，优选地，所述电极为片状电极，其竖直平行安装于所述催化剂层2中。在本发明中，通过使用片状电极具有便于安装，电流均匀的优点。
[0075]
优选地，所述电极通过电线7连接有电源8。所述电源8为本领域通常使用的各种电源，优选为直流电源。
[0076]
在本发明中，所述电极包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板交替布置，且板间距可以为5-15cm，优选为5-10cm。通过这样的间隔设置阳极板与阴极板，具有电能利用率高的优点。
[0077]
根据本发明，优选地，所述阳极板使用选自钌铱镀层钛材料、钛电极板和不锈钢电极板中的至少一种材料形成；更优选地，所述阳极板更优选使用钌铱镀层钛材料形成。
[0078]
根据本发明，优选地，所述阴极板使用选自不锈钢、钛电极板和不锈钢电极板中的至少一种材料形成；更优选地，所述阴极板更优选使用不锈钢形成。
[0079]
在本发明的一个优选的实施方式中，所述阳极板与阴极板交替布置之间的板间距为优选为5-10cm，所述阳极板使用钌铱镀层钛材料形成，所述阴极板使用不锈钢形成。
[0080]
根据本发明，出于的目的，优选地，所述上部空间中还设置有物理填料层4，该物理填料层4与所述催化剂层2和所述生物填料层3层叠设置且设置在所述生物填料层3之下。通
过设置所述物理填料层4，具有水流和曝气均匀的优点。
[0081]
根据本发明，优选地，所述物理填料层4为选自卵石和陶瓷球中的至少一种材料填充而成的填料层；更优选地，所述物理填料层4为卵石充而成的填料层。
[0082]
优选地，构成所述物理填料层4的材料的粒径为4-6cm；更优选地，构成所述物理填料层4的材料的粒径为5-6cm。
[0083]
根据本发明，通过各层的粒径是逐步增大的，有利于曝气充氧均匀。
[0084]
根据本发明，出于曝气充氧均匀的目的，所述催化剂层2与所述物理填料层4的高度比优选为2-3:1，更优选为2.5:1。
[0085]
根据本发明，所述支持结构5为能够使水通过的结构，且用于支撑各层(催化剂层2、生物填料层3和物理填料层4)。作为这样的支持结构5例如可以为多孔板、三角不锈钢条或不锈钢网，优选为多孔板。作为所述多孔板的孔径只要能够支撑上述各层填料即可，例如可以为4-6cm，优选为5-6cm。
[0086]
根据本发明，优选地，所述曝气单元11包括通过管道13并联的多个曝气头。所述管道13与供风单元12连接，由此将供风单元12供给的空气通过管道13送到各曝气头进行曝气。
[0087]
上述供风单元12可以本领域通常用于供给气体的各种设备，例如可以为鼓风机。
[0088]
根据本发明，优选地，所述下部空间设置有用于将所所述下部空间的水排出排水管14。
[0089]
根据本发明的第二方面，提供一种废水的曝气方法，该方法采用本发明所述的电催化曝气生物滤池进行。
[0090]
根据本发明的曝气方法，其可以用于各种废水的曝气，特别适合含有石油类废水的处理，作为这样的废水例如可以为成品油库生化出水和/或炼油厂污水处理场生化出水。
[0091]
优选地，所述废水cod为110-140mg/l，石油类为2-5mg/l；更优选地，所述废水cod为115-130mg/l，石油类为2.5-3.5mg/l。
[0092]
根据本发明的曝气方法，优选地，所述曝气的条件包括：生物填料层水力停留时间为1-5h，催化剂层水力停留时间为1-5h，气水体积比为3-8：1，板间距为3-13cm，电流密度40-80ma/cm2；更优选地，所述曝气的条件包括：生物填料层水力停留时间为2-4h，催化剂层水力停留时间为1-3h，气水体积比为4-6：1，板间距为5-10cm，电流密度50-70ma/cm2。
[0093]
本发明的废水的曝气方法优选按照如下方式进行。
[0094]
废水从池体1上方经进水管9进入池体1内并与布水管10连通；污水经布水管10均匀布水后进入催化剂层2；供风单元(优选为鼓风机)12通过管道13将空气送至设置于池体1的下部空间底部的曝气头，空气经曝气头分散为小气泡进入池体1与水混合，给水中供氧；废水进入催化剂层2后，在通有直流电的电极6(优选为电极板)和催化剂层2形成三维电极作用下，产生氧化性极强的
·
oh中间体，同时，水中的溶解氧在阴极上被还原成h2o2，h2o2在催化剂的作用下进一步分解为
·
oh中间体，水中有机物被
·
oh氧化成低碳有机物或完全矿化，废水可生化性得到提高；废水向下流出催化剂层2后进入生物填料层3，在生物填料层3内，通过附着在填料上生物膜和聚合物的吸附截留作用、微生物氧化分解作用及沿水流方向形成的食物链分级捕食作用，实现废水中污染物的去除；废水向下流出生物填料层3后经过物理填充层(优选为卵石层)4、支持结构5(优选为多孔板)进行下部空间，并最终由池体1
底部经排水管14排出。
[0095]
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0096]
以下实施例和对比例采用图1所示的电催化曝气生物滤池，如图1所示，废水从池体1上方经进水管9进入池体1内并与布水管10连通；污水经布水管10均匀布水后进入催化剂层2；供风单元(鼓风机)12通过管道13将空气送至设置于池体1的下部空间底部的曝气头，空气经曝气头分散为小气泡进入池体1与水混合，给水中供氧；废水进入催化剂床2后，在通有直流电的电极6(电极板)和催化剂层2形成三维电极作用下，产生氧化性极强的
·
oh中间体，同时，水中的溶解氧在阴极上被还原成h2o2，h2o2在催化剂的作用下进一步分解为
·
oh中间体，水中有机物被
·
oh氧化成低碳有机物或完全矿化，废水可生化性得到提高；废水向下流出催化剂层2后进入生物填料层3，在生物填料层3内，通过附着在填料上生物膜和聚合物(水中的微生物附着在填料上，利用污水中的污染物质作为营养生长繁殖生成生物膜，生物膜外会伴随产生多糖等聚合物)的吸附截留作用、微生物氧化分解作用及沿水流方向形成的食物链分级捕食作用，实现废水中污染物的去除；废水向下流出生物填料层3后经过物理填充层4、支持结构5进行下部空间，并最终由池体1底部经排水管14排出。其中，所述催化剂层2与所述生物填料层3的高度比为1：4，所述催化剂层2与所述物理填料层4的高度比为2.5：1，所述上部空间与所述下部空间的高度比为15：1，阳极板采用钌铱镀层钛材料、阴极板采用不锈钢材料。另外，各实施例的具体条件以及运行结果如下所示。
[0097]
实施例1
[0098]
设备条件：
[0099]
催化剂层2：填料使用fcc废催化剂填充而成，填料是将fcc废催化剂通过500℃焙烧除油，然后经软化水清洗除盐后，在100℃下烘干并破碎规定至粒径而得到的；催化剂层填料粒径3-4mm。
[0100]
生物填料层3：填料使用火山岩填充而成，所述的火山岩的粒径为2-3cm，密度1.9-2.3g/cm3，比表面积8
×
10
4-9
×
104cm2/g，填充孔隙率60％，粒内孔隙率25％。
[0101]
物理填料层4：填料使用卵石填充而成，所述卵石的粒径为4-6cm。
[0102]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0103]
运行参数：
[0104]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0105]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0106]
处理出水：cod：80mg/l，石油类0.5mg/l。
[0107]
实施例2
[0108]
设备条件与实施例1相同。
[0109]
运行参数：
[0110]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)7：1，极板间距5cm，电流密度70ma/cm2；
[0111]
处理原水：成品油库生化出水，cod：119mg/l，石油类3mg/l；
[0112]
处理出水：cod：78mg/l,石油类0.5mg/l。
[0113]
实施例3
[0114]
设备条件与实施例1相同。
[0115]
运行参数：
[0116]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0117]
处理原水：炼油厂污水处理场生化出水，cod：123mg/l,bod5：28mg/l,氨氮：8mg/l，石油类：3mg/l；
[0118]
处理出水：cod：75mg/l,bod5：16mg/l,氨氮：2mg/l,石油类：0.9mg/l。
[0119]
实施例4
[0120]
设备条件与实施例1相同。
[0121]
运行参数：
[0122]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)7：1，极板间距5cm，电流密度70ma/cm2；
[0123]
处理原水：炼油厂污水处理场生化出水，cod：135mg/l，bod5：33mg/l,氨氮：12mg/l，石油类：3mg/l；
[0124]
处理出水：cod：68mg/l,，bod5：13mg/l，氨氮：1mg/l，石油类：0.8mg/l。
[0125]
实施例5
[0126]
设备条件：
[0127]
催化剂层2：填料使用fcc废催化剂填充而成，填料是将fcc废催化剂通过500℃焙烧除油，然后经软化水清洗除盐后，在100℃下烘干并破碎规定至粒径而得到的；催化剂层填料粒径3-25mm。
[0128]
生物填料层3：陶粒，所述的陶粒的粒径为3-4cm，密度1.6-1.8g/cm3，比表面积4.2
×
104cm2/g，填充空隙率10％，粒内孔隙率30-35％。
[0129]
物理填料层4：卵石，粒径为4-6cm。
[0130]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0131]
运行参数：
[0132]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0133]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0134]
处理出水：cod：89mg/l，石油类1mg/l。
[0135]
实施例6
[0136]
设备条件：
[0137]
催化剂层2：填料使用fcc废催化剂填充而成，填料是将fcc废催化剂通过500℃焙烧除油，然后经软化水清洗除盐后，在100℃下烘干并破碎规定至粒径而得到的；催化剂层填料粒径3-25mm。
[0138]
生物填料层3：焦炭颗粒，所述的焦炭的粒径为1-3cm，密度2g/cm3，比表面积6
×
104cm2/g，填充空隙率35％，粒内孔隙率25％。
[0139]
物理填料层4：陶瓷球，所述陶瓷球的粒径为4-6cm。
[0140]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0141]
运行参数：
[0142]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0143]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0144]
处理出水：cod：85mg/l，石油类1.3mg/l。
[0145]
实施例7
[0146]
设备条件：
[0147]
催化剂层2：活性炭颗粒；催化剂层填料粒径3-5mm。
[0148]
生物填料层3：填料使用火山岩填充而成，所述的火山岩的粒径为2-3cm，密度1.9-2.3g/cm3，比表面积8
×
10
4-9
×
104cm2/g，填充孔隙率60％，粒内孔隙率25％。
[0149][0150]
物理填料层4：卵石，所述卵石的粒径为4-6cm。
[0151]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0152]
运行参数：
[0153]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0154]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0155]
处理出水：cod：88mg/l，石油类1.6mg/l。
[0156]
实施例8
[0157]
设备条件：
[0158]
催化剂层2：活性炭颗粒；催化剂层填料粒径3-5mm。
[0159]
生物填料层3：陶粒，所述的陶粒的粒径为3-4cm，密度1.6-1.8g/cm3，比表面积4.2
×
104cm2/g，填充空隙率10％，粒内孔隙率30-35％。。
[0160]
物理填料层4：卵石，所述卵石的粒径为4-6cm。
[0161]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0162]
运行参数：
[0163]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0164]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0165]
处理出水：cod：93mg/l，石油类1.8mg/l。
[0166]
实施例9
[0167]
设备条件：
[0168]
催化剂层2：铁碳颗粒；催化剂层填料粒径10-20mm。
[0169]
生物填料层3：焦炭颗粒，所述的焦炭的粒径为1-3cm，密度2g/cm3，比表面积6
×
104cm2/g，填充空隙率35％，粒内孔隙率25％。
[0170]
物理填料层4：陶瓷球，所述陶瓷球的粒径为4-6cm。
[0171]
多孔板5：孔径为2.5cm。
[0172]
运行参数：
[0173]
水力停留时间：生物填料层3h，催化剂层2h，气水比(体积比)5：1，极板间距10cm，电流密度50ma/cm2；
[0174]
处理原水：成品油库生化出水，cod：127mg/l，石油类3mg/l；
[0175]
处理出水：cod：96mg/l，石油类1.7mg/l。
[0176]
实施例10
[0177]
按照实施例1的方法进行，不同的是没有设置物理填充层4，其结果是处理出水：cod：86mg/l，石油类1.6mg/l。
[0178]
对比例1
[0179]
按照实施例1的方法进行，不同的是没有设置生物填充层2，其结果是处理出水：cod：101mg/l，石油类2.3mg/l。
[0180]
对比例2
[0181]
按照实施例1的方法进行，不同的是没有设置催化剂层2和电极，其结果是处理出水：cod：108mg/l，石油类1.5mg/l。
[0182]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。