一种逆流式污泥干化塔的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，具体为一种逆流式污泥干化塔。


背景技术：

2.污泥处理行业作为新型的环保产业备受关注，污泥自身含水率较高，往往能达到80％以上，目前污泥处理最大的难点就是污泥水分的脱离，污泥自身有机质较多，水分多为细胞内水，这就造成污泥水分难以得到快速的干化处理，直接加热烘干或者焚烧，势必会消耗的大量的能源，成本巨大，市面上还存在一种污泥物理挤压脱水工艺，虽不消耗用大量的能源，但其脱水能力有限，往往压滤后的泥饼含水率还能达到50—60％，还是未能彻底的完成干化的目的；在我国大部分主要通过填埋处理，填埋随避免的脱水的问题，然而因为污泥含有大量水分和重金属成分，导致填埋后会污染周围土地资源和地下水资源，现在因为环保日益严格的情况，填埋法也被慢慢禁止，所以现在需要一种新的有效的污泥脱水处理方式。
3.近些年还出现了污泥平摊晾晒方式，先将污泥掺改性剂，将细胞内水改为细胞外水，再利用太阳能、地热、风量等方式，在自然工况下，经过5
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10天的翻抛晾晒干化活动，最终实现污泥再生料的干化目的，但其需要将污泥平摊至地面，摊铺面积不能厚，所以需要较大的场地进行作业，占地面积大的局面。所以目前污泥干化存在干化效果较差、投入成本较高等缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种逆流式污泥干化塔，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种逆流式污泥干化塔，包括罐体和转动轴，所述罐体的内侧壁上部固定连接有罐盖，所述罐体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有底板，所述底板的上方一侧设置有动力结构，所述转动轴的上表面与罐盖活动连接，所述罐体的内侧壁上部通过支架固定连接有大圆盘，所述大圆盘的中心开设有通孔，所述小圆盘的外侧面与罐体的内侧壁间隔20cm，所述大圆盘和小圆盘交替布置在罐体内，所述转动轴的外侧面固定连接有拨动杆，所述拨动杆的下表面通过固定座固定连接拨料板。
8.可选的，所述拨动杆若干个且分为若干组，呈等间距分布，每组所述拨动杆的数量优选为三个，且呈圆周阵列的形式排列，所述拨料板的数量共计为若干个，且分为两组呈交替分布，所述拨料板包括左拨料板和右拨料板。
9.可选的，所述左拨料板的数量共计为若干个个，且拨料的方向为由里向外，所述右拨料板的拨料方向为由外向里，所述小圆盘的上表面与左拨料板抵接，所述大圆盘的上表
面与右拨料板抵接。
10.可选的，所述动力结构包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述底板的上部通过伺服电机座与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的一侧面与从动齿轮啮合。
11.可选的，所述从动齿轮的内壁与转动轴固定连接，所述罐体的截面形状为正八边形，所述通孔的直径为20cm，所述罐盖的上表面中部开设有圆孔，所述圆孔的上表面固定连接有进料斗。
12.可选的，所述转动轴的外侧面上部靠近边缘的位置固定连接有限位环，所述限位环的截面形状为圆台型，所述罐盖的上表面一侧固定连接有引风机，所述引风机的输出端与罐体固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种逆流式污泥干化塔，具备以下有益效果：
15.1、该逆流式污泥干化塔，通过动力结构的设置，使该逆流式污泥干化塔具备了提供动力源的效果，从而起到了结构简便的作用，通过拨料板、拨动杆、大圆盘、小圆盘和引风机的配合设置，在使用的过程中可以污泥可以从上部流到下部，期间通过引风机进行风干，进而起到了简单操作的作用，达到了提高干化效果的目的。
16.2、该逆流式污泥干化塔，通过支撑腿、罐体和罐盖的设置，使该逆流式污泥干化塔具备了结实、耐用的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，通过罐体、大圆盘和小圆盘的配合设置，在使用的过程中可以不需要摊铺在地面上进行风干，进而达到了降低投入成本的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、罐盖；3、支撑腿；4、底板；501、伺服电机；6、转动轴；7、小圆盘；8、大圆盘；9、拨动杆；10、拨料板；1001、左拨料板；1002、右拨料板；11、进料斗；12、限位环；13、引风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种逆流式污泥干化塔，包括罐体1和转动轴6，罐体1的内侧壁上部固定连接有罐盖2，罐体1的下表面固定连接有支撑腿3，支撑腿3的下表面固定连接有底板4，底板4的上方一侧设置有动力结构，动力结构包括伺服电机501、主动齿轮和从动齿轮，底板4的上部通过伺服电机座与伺服电机501固定连接，伺服电机501的输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮的一侧面与从动齿轮啮合，从动齿轮的内壁与转动轴6固定连接，罐体1的截面形状为正八边形，通孔的直径为20cm，罐盖2的上表面中部开设有圆孔，圆孔的上表面固定连接有进料斗11，转动轴6的外侧面上部靠近边缘的位置固定连接有限位环12，限位环12的截面形状为圆台型，罐盖2的上表面一侧固定连接有引风机
13，引风机13的输出端与罐体1固定连接，转动轴6的上表面与罐盖2活动连接，罐体1的内侧壁上部通过支架固定连接有大圆盘8，大圆盘8的上表面开设有通孔，小圆盘7的外侧面与罐体1的内侧壁间隔20cm，大圆盘8和小圆盘7交替布置在罐体1内，转动轴6的外侧面固定连接有拨动杆9，拨动杆9的下表面通过固定座固定连接拨料板10，拨动杆9的数量若干个且分为若干组，呈等间距分布，每组拨动杆9的数量优选为三个，且呈圆周阵列的形式排列，拨料板10的数量共计为若干个，且分为两组呈交替分布，拨料板10包括左拨料板1001和右拨料板1002，左拨料板1001的数量共计为若干个个，且拨料的方向为由里向外，右拨料板1002的拨料方向为由外向里，小圆盘7的上表面与左拨料板1001抵接，大圆盘8的上表面与右拨料板1002抵接。
21.使用时，使用者将污泥从进料斗11倒入，之后污泥通过限位环12掉落到最上面的小圆盘7上，之后使用者启动伺服电机501，伺服电机501的输出端带主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴6旋转，进而带动拨动杆9转动，拨动杆9带动拨料板10转动，进而将小圆盘7和大圆盘8上的污泥流到下方，大圆盘8和小圆盘7从顶往下依次一小一大交替布置，每个大圆盘8半径大于小圆盘7半径一个接料距离，一般为200—500mm，每个大圆盘8中心与中心转轴之间也保留一个接料距离，最上一侧为小圆盘7，最下一层为大圆盘8，物料从顶部进料，在小圆盘7中心，在拨料板10的作用下，由中心向四周移动，最终在小圆盘7边缘落下，物料由紧接着的大圆盘8边缘接住，并在大圆盘8上的拨料板10作用下，由四周向中心移动，在中心落料间距处再一次落下，再由下一层的小圆盘7接住，依次逐一反复，最终物料由上部，由内向外，由外向内，由内向外，由外向内
……
，回旋循环移动，另外通过对不必要的空间结构密闭，构件一个通风的管路；的通风系统是在塔顶安置引风电机，进风口安置在塔底，在引风电机提供的驱动力形成足量的风量，通过干风量从而带走污泥改性料散发出的水蒸气，在流通的过程中因每层大圆盘8四周与罐体1内壁之间使用钢板材料进行封闭，仅留中间落料的空间确保小圆盘7和大圆盘8上下之间空气交流，相反小圆盘7将保留与罐体1内壁之间空隙，尽量封堵小圆盘7内径与旋转轴之间距离，经过上述布置，从而形成风只可从大圆盘8中间，从小圆盘7四周流动，小圆盘7和大圆盘8还是依次布局，通风的流转方向也形成了回旋流动，达到了加快污泥干化速度的目的。
22.本实用新型的工作原理及有益效果：该逆流式污泥干化塔，通过动力结构的设置，使该逆流式污泥干化塔具备了提供动力源的效果，从而起到了结构简便的作用，通过拨料板10、拨动杆9、大圆盘8、小圆盘7和引风机13的配合设置，在使用的过程中可以污泥可以从上部流到下部，期间通过引风机13进行风干，进而起到了简单操作的作用，达到了提高干化效果的目的，通过支撑腿3、罐体1和罐盖2的设置，使该逆流式污泥干化塔具备了结实、耐用的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，通过罐体1、大圆盘8和小圆盘7的配合设置，在使用的过程中可以不需要摊铺在地面上进行风干，进而达到了降低投入成本的目的。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。