一种烟草薄片均料装置的制作方法

本发明涉及烟草生产设备技术领域，具体涉及一种一种烟草薄片均料装置。

背景技术：

烟草薄片主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成，是制丝环节一种主要的生产原料，通常以纸片状结构添加到叶片生产线上并与叶片一同进行后续加工。烟草薄片一般通过薄片添加旁线进行单独投料，经过薄片松散装置、喂料机、电子秤计量后添加至装有叶片的真空回潮周转箱内，由于薄片添加落料位置较集中，薄片添加至真空回潮周转箱容易形成山峰结构，导致物料堆放高度高于周转箱高度，运输过程薄片容易散落于周转箱之外，造成原料的浪费,影响设备周围环境。

因此，急需研究一种能够有效避免烟草薄片落料位置较集中堆料高度过高、物料溢出真空回潮周转箱的烟草薄片均料装置。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决现有技术中烟草薄片添加至真空回潮周转箱过程中出现的落料不均、散落的问题。本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种烟草薄片均料装置，其包括支架组件、动力源和若干均料辊组件，若干所述均料辊组件均匀平铺设置在所述支架组件的内部；若干所述均料辊组件与所述动力源连接；所述均料辊组件包括方形均料辊，所述方形均料辊包括辊筒体，所述辊筒体上周向上设有若干个棱柱结构，每个棱柱结构的延伸方向与所述辊筒体的轴心平行。

较佳地，所述支架组件包括主安装盒和副安装盒，所述主安装盒和所述副安装盒平行设置，所述主安装盒的首尾两端分别通过两个侧支撑板与所述副安装盒的首尾两端连接，所述主安装盒的侧面上设有若干用于容置所述均料辊组件的第一孔；所述副安装盒的侧面上设有用于容置所述均料辊组件的第二孔；所述第一孔和所述第二孔相对设置。

较佳地，所述烟草薄片均料装置还包括承载主梁、滚轮组、支腿、侧轮组和高度调节杆，所述支架组件安装在所述承载主梁上，所述滚轮组和所述侧轮组通过所述支腿与所述承载主梁连接；所述高度调节杆连接在所述支腿的侧面。

较佳地，所述动力源为电机组件，所述电机组件包括电机、驱动链轮、电机法兰板和接油盒，所述电机的转轴与所述驱动链轮连接；所述驱动链轮通过链条与所述均料辊组件上的从动链轮连接；所述接油盒设置在所述电机的下方，所述电机通过所述电机法兰板与主安装盒连接。

较佳地，所述均料辊组件包括方形均料辊、垫盖板、从动链轮和轴承座，所述方形均料辊的前端连接有所述从动链轮，所述方形均料辊的两端分别连接有所述轴承座，前端的所述轴承座设置在所述从动链轮和所述方形均料辊上的辊筒体之间；所述垫盖板设置在前端的轴承座与辊筒体之间，所述垫盖板与前端的轴承座连接。

较佳地，所述辊筒体设置在所述方形均料辊中部，在所述辊筒体周向上均匀分布有4个棱柱结构，所述棱柱结构为三角条，4根三角条连接在所述辊筒体的圆柱侧面上面，所述辊筒体的两端头处分别设有长轴头和短轴头。

较佳地，所述支架组件的内侧还连接有内衬板组件，所述内衬板组件上设有用于容纳若干均料辊组件的通孔。

较佳地，所述内衬板组件包括前衬板组件、后衬板组件和侧衬板；所述前衬板组件、所述后衬板组件和所述侧衬板共同围绕成框架结构，所述前衬板组件的首尾两端分别通过两个所述侧衬板与所述后衬板组件的首尾两端连接，所述前衬板组件包括相互连接的上部前衬板和下部前衬板；所述后衬板组件包括相互连接的上部后衬板和下部后衬板；所述前衬板组件和所述后衬板组件均设有勇敢与容置所述均料辊组件的通孔。

较佳地，所述内衬板组件还包括支块、压条和裙边，所述上部前衬板、所述下部前衬板、所述上部后衬板、所述下部后衬板、所述侧衬板分别若干支块连接到所述支架组件的内侧；所述压条压住所述裙边并连接到各内衬板上。

较佳地，所述烟草薄片均料装置安装在薄片添加落料口位置；所述烟草薄片均料装置设置在真空回潮周转箱的上方。。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

该烟草薄片均料装置安装在薄片添加电子秤落料口位置，均料辊有效覆盖真空回潮周转箱敞开面，烟草薄片经电子秤计量后直接落至均料装置，通过电机带到均料辊旋转，把落下来的烟草薄片沿真空回潮周转箱敞开面进行物料摊薄，烟草薄片均匀地布料并进入下方的真空回潮周转箱内，有效避免烟草薄片落料位置较集中堆料高度过高、物料溢出真空回潮周转箱，减少物料损耗，保持生产现场环境整洁。

附图说明

图1为本发明实施例一中烟草薄片均料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中支架组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一中电机组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一中均料辊组件的结构示意图；

图5为本发明实施例一中内衬板组件的结构示意图。

主要元件符号说明：

支架组件1、动力源2、均料辊组件3、内衬板组件4、主安装盒11、副安装盒12、承载主梁13、支腿14、滚轮组15、侧轮组16、侧支撑板17、高度调节杆18、电机21、驱动链轮22、电机法兰板23、接油盒24、方形均料辊31、垫盖板32、从动链轮33、轴承座34、上部前衬板41、下部前衬板下42、上部后衬板43、侧衬板44、支块45、压条46和裙边47。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图1为本发明中一种烟草薄片均料装置的结构示意图，如图1所示，本发明提供一种烟草薄片均料装置，其包括支架组件1、动力源2和若干均料辊组件3，若干均料辊组件3均匀平铺设置在支架组件1的内部。若干均料辊组件3之间共面且平行设置。若干均料辊组件3与动力源2连接。均料辊组件3包括辊筒体，辊筒体上周向上设有4个棱柱结构，每个棱柱结构的延伸方向与辊筒体的轴心平行。辊筒体与棱柱结构共同形成方形均料辊31。若干方形均料辊31尺寸相同、沿前衬板的长度方向均等分排列，在方形均料辊31之间通过传动链条相连。

支架组件1的内侧还连接有内衬板组件4，内衬板组件4上设有用于容纳若干均料辊组件3的通孔。

支架组件1包括主安装盒11和副安装盒12，主安装盒11和副安装盒12平行设置，主安装盒11的首尾两端分别通过两个侧支撑板17与副安装盒12的首尾两端连接。主安装盒11的侧面上设有若干用于容置均料辊组件3的第一孔。副安装盒12的侧面上设有用于容置均料辊组件3的第二孔。第一孔和第二孔相对设置。

优选地，主安装盒11为钣金箱体，其长度为1720毫米，其宽度为200毫米，其高度为120毫米。第一孔的数量为方孔。主安装盒11中间位置处开有12个第一孔和一个长方孔，并在孔中心上下位置处设安装孔。副安装盒12为钣金箱体，其长度为1720毫米，其宽度为180毫米，其高度为60毫米。副安装盒12中间位置处开有12个第二孔，第二孔为直径40毫米的通孔。在第二孔孔中心上下位置处设安装孔。安装孔优选为螺纹孔。

支架组件1安装在承载主梁13上，优选地，支架组件1通过横梁安装在承载主梁13上，横梁的数量为两个，两个横梁平行设置，承载主梁13的数量为两个，两个承载主梁13平行设置。承载主梁13为方管，方管的长度、宽度和高度分别为1720毫米、40毫米和40毫米。方管的两头用堵板封死，并在两头端头位置加垫板，设两对穿孔，上下贯穿整个方管与垫板，方管中间的位置，设多个螺纹孔，用于安装支腿14或调解支腿14位置。

支腿14为包括法兰、支块和支脚。优选地，法兰的长度、宽度和高度分别为170毫米、50毫米和5毫米，法兰左右端头设直径9毫米的通孔。支块的长度、宽度和高度分别为40毫米、40毫米和12毫米，其中间设直径16.5毫米通孔一个；支脚为矩形管，矩形管的长度、宽度和高度分别为80毫米、40毫米和12毫米，矩形管上面设4个m8螺纹孔和一个通孔。

滚轮组15包括滚轮支板、滚轮轴和滚轮。优选地，滚轮支板是不规则钢板，最大外形尺寸的长度、宽度和高度分别为97毫米、80毫米和5毫米。滚轮支板中间有4个直径为9毫米的孔及1个直径为12.1毫米的孔。滚轮轴直径为14毫米，其一端有直径为19毫米的台阶。滚轮为尼龙材料，直径60毫米，厚28毫米。

侧轮组16包括侧轮支板、侧轮支轴和侧轮。侧轮支板为一块l形折板，l形截面的长和宽为60毫米、45毫米，折板长80毫米。侧轮支轴为m16的一根螺杆，一端带直径为25毫米的台阶，总长165毫米。侧轮为尼龙材料，直径为60毫米，厚17毫米。

侧支撑板17为侧边连接用的支撑板，在板面上，开了多组通孔作为连接孔用，板的两连接端头均有折弯筋板，上面设连接安装孔。

高度调节杆18选用m16的螺杆，一端设有底座，在底座下面，装有直径为30毫米的圆软垫。

滚轮组15、侧轮组16安装在支腿14上，滚轮组15、侧轮组16通过支腿14与承载主梁13连接。支腿14、滚轮组15、侧轮组16通过螺栓连接到承载主梁13前后端头位置，高度调节杆18通过螺栓连接到支腿14侧面。

动力源2优选为电机组件，动力源2包括电机21、驱动链轮22、电机法兰板23和接油盒24。电机21的转轴与驱动链轮22连接。接油盒24设置在电机21的下方，电机21通过电机法兰板23与主安装盒11连接。进一步优选地，驱动链轮22的链轮分度圆为91.42毫米，其齿数为18齿，节距为15.875毫米。电机法兰板23为矩形钢板，中间设多孔。电机法兰板23的长度、宽度和高度分别为150毫米、140毫米和10毫米。接油盒24为1.5毫米不锈钢板折弯焊接后组成的矩形方盒。接油盒24的长度、宽度和高度分别250毫米、120毫米和30毫米。

均料辊组件3包括方形均料辊31、垫盖板32、从动链轮33和轴承座34。方形均料辊31的前端连接有从动链轮33。方形均料辊31的两端分别连接有轴承座34。前端的轴承座34设置在从动链轮33和方形均料辊31上的辊筒体之间。垫盖板32设置在前端的轴承座34与辊筒体之间。垫盖板32与前端的轴承座34连接。

方形均料辊31中部设辊筒体，在辊筒体周向上均匀分布有4个棱柱结构，4个棱柱结构与辊筒体的侧面连接。在制作过程中，可以使用4根三角条平均均分焊接在辊筒体上面，三角条的端头用三角片封死，在辊筒体的两端头处，分别焊接有一长一短的两根轴头，组成方形均料辊31。4根三角条和辊筒体共同形成外轮廓为方形的方形均料辊31。

垫盖板32优选为一块不规则的钢板，最大外形尺寸为130毫米、90毫米和3毫米，其中间设直径为40毫米的通孔，在通孔中心上下位置处，设两个直径为11毫米的安装孔。从动链轮33为分度圆直径为91.42毫米的从动链轮，其齿数为18齿，厚35毫米。轴承座34中间通孔直径为25毫米，轴承座的2个安装孔直径为11.5毫米，安装孔中心距为99毫米。

内衬板组件4包括前衬板组件、后衬板组件和侧衬板44。前衬板组件、后衬板组件和侧衬板44共同围绕成框架结构。前衬板组件的首尾两端分别通过两个侧衬板44与后衬板组件的首尾两端连接。前衬板组件包括相互连接的上部前衬板41和下部前衬板42。后衬板组件包括相互连接的上部后衬板43和下部后衬板。

优选地，上部前衬板41为不锈钢的多孔折弯板。折边位于顶端。上部前衬板41的长度为1418毫米，高度为112毫米，折边宽60毫米。在上部前衬板41的长度方向上，从左到右，设有12个直径为64毫米的半圆孔及8个直径为7毫米的安装定位孔。下部前衬板42为不锈钢的多孔平板。下部前衬板42的长度、宽度和高度分别1418毫米、90毫米和2毫米，下部前衬板42的长度方向上，从左到右，设有12个直径为64毫米的半圆孔及8个直径为7毫米的安装定位孔。上部前衬板41上的半圆孔和下部前衬板42上的半圆孔对置设置，共同形成12个直径为64毫米的圆孔。

优选地，侧衬板44为不锈钢折弯板。的长度为540毫米，高度为200毫米，折边宽60毫米。

在上部前衬板41和下部前衬板42之间安装有若干支块45。上部后衬板43和下部后衬板之间也安装有若干支块45。支块45的长度、宽度和高度分别140毫米、38毫米和12毫米。在其厚度方向，左右两边各有3个m6的螺纹孔。

内衬板组件4还包括压条46，压条46安装在各内衬板上，优选安装在各内衬板的下部位置。压条46围绕框架结构设置。压条46采用用20毫米宽的不锈钢板，在上面均布多个直径为7毫米的孔。

内衬板组件4还包括裙边47，在各内衬板的下方，围绕设置一圈裙边47，裙边47优选为食品级pvc皮带。高度根据实际情况进行调整。

烟草薄片均料装置安装时如图1所示，动力源2、均料辊组件3、内衬板组件4均通过螺栓连接装在支架组件1上面，组成烟草薄片均料装置。内衬板组件4和均料辊组件3均设置在支架组件1框架的内部区域。

支架组件1安装时如图2所示，主安装盒11与副安装盒12通过螺栓连接侧支撑板17组成一个框架结构，框架结构通过螺栓连接安装到承载主梁13，支腿14、滚轮组15和侧轮组16通过螺栓连接到承载主梁13前后端头位置，高度调节杆18通过螺栓连接到支腿14侧面。

电机组件安装时如图3所示，电机21通过螺钉连接固定到主安装盒11端头槽上，驱动链轮22通过胀紧连接套安装到电机21主轴。

均料辊组件3安装时如图4所示，方形均料辊31的两端头主轴上通过螺钉安装轴承座34，连接垫盖板32通过螺栓连接到前端的轴承座34上，从动链轮33通过胀紧连接套安装到方形均料辊31长轴头端头。

内衬板组件4安装时如图5所示，上部前衬板41、下部前衬板42、上部后衬板43、下部后衬板、侧衬板44分别通过螺钉与支块45连接到支架组件1内侧，压条46通过螺钉穿过并压住裙边47连接到不锈钢衬板底端。

本发明的实施例中的烟草薄片均料装置安装在薄片添加电子秤落料口位置，均料辊有效覆盖真空回潮周转箱敞开面，烟草薄片经电子秤计量后直接落至均料装置，通过电机带到均料辊旋转，把落下来的烟草薄片沿真空回潮周转箱敞开面进行物料摊薄，烟草薄片均匀地布料并进入下方的真空回潮周转箱内，有效避免烟草薄片落料位置较集中堆料高度过高、物料溢出真空回潮周转箱，减少物料损耗，保持生产现场环境整洁。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。