一种铁芯加工铁屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工领域，特别涉及一种铁芯加工铁屑回收装置。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。现有的铁芯在加工的过程中会产生一些铁屑，但是现有的加工装置没有设置铁屑收集装置，导致铁屑在工作时飞扬，容易对工作人员的肺部造成损伤，影响工作人员的工作效率。因此，发明一种铁芯加工铁屑回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁芯加工铁屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯加工铁屑回收装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有收集箱，所述收集箱的正面中部设置有箱门，所述收集箱的顶端固定连接有连接管道，所述连接管道的顶端与工作台的下表面中部相连通，所述收集箱的两端中部均固定连接有风机，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的两侧均设置有密封槽，所述密封槽开设于收集箱的两端内部，所述密封槽的槽底和槽口内壁上均粘接有密封层，所述密封槽的内部插接有过滤板，所述过滤板与密封层贴合连接，所述过滤板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板与收集箱的外侧壁贴合连接，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的底部与连接管道相连通，所述空腔的顶部开设有通风孔。
5.优选的，所述通风孔开设有多个，多个通风孔呈矩形阵列分布。
6.优选的，所述贴合板的中部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有插杆。
7.优选的，所述插杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于贴合板的外侧，所述插杆的另一端两侧均固定连接有限位块。
8.优选的，所述收集箱的正面两端均开设有插槽，所述插槽的两端开口均开设有配合槽，所述配合槽与限位块相对应，所述配合槽的槽底一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
9.优选的，所述旋钮的一侧两端均镶嵌有第一磁铁块，所述插槽的开口两侧均镶嵌有第二磁铁块。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在工作台的下方设置有收集箱，并通过连接管道将收集箱与工作台相连，通过收集箱上的风机和工作台上的空腔和通风孔能够将工作时产生的铁屑抽到收集箱内，收集箱内的过滤板能够避免铁屑进入风机内，同时将过滤板设置为可拆卸结构，使得过滤板便于拆卸清洗更换，不会影响本装置持续工作，提高了本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的收集箱结构俯剖示意图。
14.图3为本实用新型的空腔结构剖面示意图。
15.图4为本实用新型的旋钮结构俯视示意图。
16.图5为本实用新型的配合槽结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、收集箱；3、连接管道；4、风机；5、收集腔；6、密封槽；7、密封层；8、过滤板；9、贴合板；10、空腔；11、通风孔；12、通槽；13、插杆；14、旋钮；15、限位块；16、插槽；17、配合槽；18、限位槽；19、第一磁铁块；20、第二磁铁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种铁芯加工铁屑回收装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的下方设置有收集箱2，收集箱2的正面中部设置有箱门，收集箱2的顶端固定连接有连接管道3，连接管道3的顶端与工作台1的下表面中部相连通，收集箱2的两端中部均固定连接有风机4，收集箱2的内部开设有收集腔5。
20.如图2所示，收集腔5的两侧均设置有密封槽6，密封槽6开设于收集箱2的两端内部，密封槽6的槽底和槽口内壁上均粘接有密封层7，密封槽6的内部插接有过滤板8，过滤板8起到了过滤的作用，能够避免铁屑进入风机4内，过滤板8与密封层7贴合连接，密封层7的设置起到了密封的作用，能够避免铁屑泄漏，过滤板8的一端固定连接有贴合板9，贴合板9与收集箱2的外侧壁贴合连接。
21.如图3所示，工作台1的内部开设有空腔10，空腔10的底部与连接管道3相连通，空腔10的顶部开设有通风孔11，通风孔11开设有多个，多个通风孔11呈矩形阵列分布，多个通风孔11配合能够将铁屑充分的抽取。
22.如图4和图5所示，贴合板9的中部开设有通槽12，通槽12的内部贯穿连接有插杆13，插杆13的一端固定连接有旋钮14，旋钮14位于贴合板9的外侧，通过旋钮14能够带动插杆13转动，插杆13的另一端两侧均固定连接有限位块15，收集箱2的正面两端均开设有插槽16，插槽16的两端开口均开设有配合槽17，配合槽17与限位块15相对应，配合槽17的槽底一侧开设有限位槽18，限位槽18与限位块15相适配，能够将贴合板9限位固定，进而将过滤板8限位固定，旋钮14的一侧两端均镶嵌有第一磁铁块19，插槽16的开口两侧均镶嵌有第二磁铁块20，第一磁铁块19和第二磁铁块20相互靠近的一侧磁性相反，第一磁铁块19和第二磁铁块20配合将旋钮14限位，防止旋钮14随意转动，提高了过滤板8安装的稳定性。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在工作时，首先启动风机4，风机4通过连接管道3、空腔10和通风孔11将工作时产生的铁屑抽到收集腔5内，收集腔5两侧的过滤板8起到了过滤的作用，能够避免铁屑进入风机4内，当过滤板8上积累一定的铁屑时，此时拧动旋钮14，将第一磁铁块19和第二磁
铁块20错位，限位块15随插杆13转动至配合槽17内，然后移动贴合板9，将插杆13移出插槽16，限位块15移出配合槽17，此时可将过滤板8拆卸清洗，并将新的过滤板8插入密封槽6内，此时插杆13插入插槽16内，限位块15插入配合槽17内，接着转动旋钮14，旋钮14带动插杆13转动，插杆13带动限位块15转动，将限位块15转动至限位槽18内，此时第一磁铁块19和第二磁铁块20吸附连接，将贴合板9限位固定，进而使得过滤板8限位固定，此时过滤板8安装完成。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁芯加工铁屑回收装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的正面中部设置有箱门，所述收集箱(2)的顶端固定连接有连接管道(3)，所述连接管道(3)的顶端与工作台(1)的下表面中部相连通，所述收集箱(2)的两端中部均固定连接有风机(4)，所述收集箱(2)的内部开设有收集腔(5)，所述收集腔(5)的两侧均设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)开设于收集箱(2)的两端内部，所述密封槽(6)的槽底和槽口内壁上均粘接有密封层(7)，所述密封槽(6)的内部插接有过滤板(8)，所述过滤板(8)与密封层(7)贴合连接，所述过滤板(8)的一端固定连接有贴合板(9)，所述贴合板(9)与收集箱(2)的外侧壁贴合连接，所述工作台(1)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的底部与连接管道(3)相连通，所述空腔(10)的顶部开设有通风孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工铁屑回收装置，其特征在于：所述通风孔(11)开设有多个，多个通风孔(11)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种铁芯加工铁屑回收装置，其特征在于：所述贴合板(9)的中部开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部贯穿连接有插杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种铁芯加工铁屑回收装置，其特征在于：所述插杆(13)的一端固定连接有旋钮(14)，所述旋钮(14)位于贴合板(9)的外侧，所述插杆(13)的另一端两侧均固定连接有限位块(15)。5.根据权利要求4所述的一种铁芯加工铁屑回收装置，其特征在于：所述收集箱(2)的正面两端均开设有插槽(16)，所述插槽(16)的两端开口均开设有配合槽(17)，所述配合槽(17)与限位块(15)相对应，所述配合槽(17)的槽底一侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)与限位块(15)相适配。6.根据权利要求5所述的一种铁芯加工铁屑回收装置，其特征在于：所述旋钮(14)的一侧两端均镶嵌有第一磁铁块(19)，所述插槽(16)的开口两侧均镶嵌有第二磁铁块(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁芯加工铁屑回收装置，涉及到铁芯加工领域，包括工作台，所述工作台的下方设置有收集箱，所述收集箱的正面中部设置有箱门，所述收集箱的顶端固定连接有连接管道，所述连接管道的顶端与工作台的下表面中部相连通，所述收集箱的两端中部均固定连接有风机。本实用新型通过在工作台的下方设置有收集箱，并通过连接管道将收集箱与工作台相连，通过收集箱上的风机和工作台上的空腔和通风孔能够将工作时产生的铁屑抽到收集箱内，收集箱内的过滤板能够避免铁屑进入风机内，同时将过滤板设置为可拆卸结构，使得过滤板便于拆卸清洗更换，不会影响本装置持续工作，提高了本装置的工作效率。本装置的工作效率。本装置的工作效率。


技术研发人员：宋贺
受保护的技术使用者：江苏盛康电气有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8