条状件、梁、叶片以及风电机组的制作方法

技术特征：
1.一种条状件，用于叶片，其特征在于，所述条状件包括：第一侧面，沿所述条状件长度方向延伸，所述第一侧面包括在所述长度方向上分布的第一中间区域和位于所述第一中间区域两侧的第一边缘区域；第二侧面，在所述条状件的厚度方向上与所述第一侧面相背设置，所述第二侧面包括在所述长度方向上分布的第二中间区域和位于所述第二中间区域两侧的第二边缘区域，所述第二中间区域与所述第一中间区域相对设置，其中，所述第一中间区域和所述第一边缘区域在所述厚度方向的第一高度差为δh1，所述第二侧面的所述第二中间区域和所述第二边缘区域沿所述厚度方向的第二高度差为δh2，
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0.2mm≤δh1≤0.2mm，
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0.2mm≤δh2≤0.2mm。2.根据权利要求1所述的条状件，其特征在于，所述第一高度差和所述第二高度差的关系满足：δh1＝δh2＝0。3.根据权利要求1所述的条状件，其特征在于，所述第一中间区域沿所述长度方向的第一延伸距离为d1，所述第一中间区域一侧的所述第一边缘区域沿所述长度方向的第二延伸距离为d2，所述第一延伸距离和所述第二延伸近距离的关系满足：d1/d2≥8。4.根据权利要求1至3任一项所述的条状件，其特征在于，所述条状件还包括：第一凹部，自所述第一侧面沿所述厚度方向凹入设置且沿所述长度方向延伸，所述第一凹部位于所述第一中间区域和所述第一边缘区域之间；第二凹部，自所述第二侧面沿所述厚度方向凹入设置且沿所述长度方向延伸，所述第二凹部位于所述第二中间区域和所述第二边缘区域之间且与所述第一凹部相对设置。5.一种梁，用于叶片，其特征在于，包括：多个如权利要求1至4任一项所述的条状件，多个所述条状件至少沿所述厚度方向堆叠设置；层间织物，设置在多个所述条状件中沿所述厚度方向的至少部分所述条状件之间，所述层间织物沿所述条状件的宽度方向和所述长度方向延伸；粘合剂，填充在相邻所述条状件之间以及所述层间织物与所述条状件之间。6.根据权利要求5所述的梁，其特征在于，所述层间织物沿所述条状件的所述宽度方向的两侧超出所述条状件设置；和/或，所述层间织物沿所述条状件的所述长度方向的两侧超出所述条状件设置。7.一种叶片，其特征在于，包括如权利要求5或者6所述的梁。8.一种风电机组，其特征在于，包括如权利要求7所述的叶片。9.一种成型模具，用于加工如权利要求1至4任一项所述的条状件，所述成型模具包括：相对设置的第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一底板和设置在所述第一底板朝向所述第二模具一侧凸出的两第一凸台，两所述第一凸台间隔设置且沿与之配合的所述条状件的牵引方向延伸预定距离，所述第一底板和两所述第一凸台限定所述第一凹槽；所述第二模具包括第二底板和设置在所述第二底板朝向所述第一模具一侧凸出的两第二凸台，两所述第二凸台间隔设置且沿所述牵引方向延伸预定距离，所述第二底板和所述第二凸台限定所述第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽相对设置。
10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述第一凸台远离所述第一凹槽的一侧面与对应的所述第一底板的侧面平齐设置，所述第二凸台远离所述第二凹槽的一侧面与对应的所述第二底板的侧面平齐设置；所述第一凸台沿所述厚度方向凸出所述第一底板的距离为第一距离h1，所述第二凸台沿所述厚度方向凸出所述第二底板的距离为第二距离h2，0.04mm≤h1≤0.2mm，0.04mm≤h2≤0.2mm。11.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述第一底板由所述第一凸台远离所述第一凹槽的侧部向外延伸预定距离形成第一延伸部，所述第二底板由所述第二凸台远离所述第二凹槽的侧部向外延伸预定距离形成第二延伸部；所述第一延伸部沿所述厚度方向凸出所述第一凹槽的距离为第三距离h3，所述第二延伸部沿所述厚度方向凸出所述第二凹槽的距离为第四距离h4，0.04mm≤h3≤0.2mm，0.04mm≤h4≤0.2mm。

技术总结
本申请提供一种条状件、梁、叶片以及风电机组，条状件包括第一侧面和第二侧面，第一侧面包括在长度方向上分布的第一中间区域和位于其两侧的第一边缘区域。第二侧面在厚度方向上与第一侧面相背设置，包括在长度方向上分布的第二中间区域和位于其两侧的第二边缘区域，第二中间区域和第一中间区域相对设置。第一中间区域和第一边缘区域在厚度方向的第一高度差为ΔH1，第二侧面的第二中间区域和第二边缘区域在厚度方向的第二高度差为ΔH2，


技术研发人员：文景波 刘海斌 杨胜
受保护的技术使用者：中材科技风电叶片股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/8