喷油器的高速电磁阀、喷油器以及柴油高压共轨喷射系统的制作方法

1.本实用新型涉及柴油高压喷射系统领域，尤其涉及一种喷油器的高速电磁阀、喷油器以及柴油高压共轨喷射系统。


背景技术：

2.柴油高压共轨喷射系统是20世纪90年代中后期开始涌现出来的一种新型燃油系统。因喷射压力高、压力与喷油量可分开控制、可以在发动机的720
°
工作循环内的任意点实现任意喷油量，等无与伦比的灵活性与优越性，正逐步取代其他形式的燃油系统，成为21世纪高性能低排放柴油机的唯一选择。
3.高压共轨喷油器是高压共轨喷射系统的核心部，而高速开关电磁阀又是高压共轨喷油器的核心部件。电磁阀磁头是一个重要的连接部件，磁头将固定磁芯和线圈总成，并且决定产品的工作行程和剩余气隙的精度，但是产品的结构设计却未能得到很好的解决。
4.最早的高压共轨喷油器产品，1.其有磁头和导向套两个零件。并且两个零件需要进行焊接将其连在一起，并且因为磁头结构受限，两个工功面精度不高，最终在喷油器工作过程中电磁阀工作行程随着工作时间的变化，会发生一些变化，从而使喷油量发生明显变化。2.由于磁头导向套端面焊接，在工作过程中，产品受热后，焊接处发生微小变化，会影响剩余气隙，从而导致喷油器整体喷油量的较大区别。3.电磁阀针总成之前是分体结构，装配复杂，生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的是提出一种喷油器的高速电磁阀、喷油器以及柴油高压共轨喷射系统，以至少解决相关技术中存在的一定工作时间后，产品的工作行程以及剩余气隙发生变化的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：
7.第一方面，本实用新型实施例提供一种喷油器的高速电磁阀，包括：
8.一体式的磁头，所述磁头中心开有通孔；
9.磁芯，所述磁芯固定连接在所述磁头上，所述磁头与磁芯之间留有剩余气隙；
10.线圈总成，所述线圈总成安装在所述磁芯中；
11.电磁驱动件，所述电磁驱动件安装在所述通孔内，通过所述线圈总成的通断电实现伸缩移动。
12.进一步地，所述电磁驱动件包括弹性回复件和电磁阀针总成，弹性回复件和电磁阀针总成相连接，通过所述线圈总成的通断电驱动电磁阀针总成的伸缩移动。
13.进一步地，所述弹性回复件包括依次相连的弹簧、预紧力垫片、回油螺钉调整垫片和回油螺钉，通过预紧力垫片用来调整电磁阀弹簧力。
14.进一步地，所述电磁阀针总成安装在所述通孔的下端。
15.进一步地，所述电磁阀针总成是由阀针和衔铁挡圈固定连接而成。
16.进一步地，还包括引线，所述引线与所述线圈总成电连接，所述引线预埋于所述磁头中，引线的端口装入o形圈和针脚总成。
17.进一步地，所述磁头的上端还套接有密封盖。
18.进一步地，所述磁头的中部还套接有锁紧螺母。
19.第二方面，本实用新型实施例提供一种喷油器，包括喷油器体以及安装在所述喷油器体上的高速电磁阀，所述高速电磁阀为第一方面所述的高速电磁阀。
20.第三方面，本实用新型实施例提供一种柴油高压共轨喷射系统，包括第二方面所述的喷油器。
21.根据以上技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：采用一体式的磁头结构，可以保证产品可靠。此结构可以保证磁头两个功能面的加工精度，提高平面精度和精确控制产品高度差，保证了产品的初始气隙和剩余气隙。磁头一体化后，产品在工作过程中不会发生形变，从而可以精度控制喷油精度。采用一体式磁头结构可以降低产品的行程以及剩余气隙的变化量，从而提高产品喷油精度。本新型说明了一种装配便捷、高可靠性、的电磁阀结构，且能够提高产品喷油精度及喷油一致性。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种喷油器的高速电磁阀的结构剖视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种喷油器的结构剖视图；
25.图中，1.针脚总成，2.回油螺钉角度调整垫片，3.磁头，4.锁紧螺母，5.线圈总成，6.磁芯，7.衔铁，8.回油螺钉，9.o形圈，10.o形圈，11.预紧力垫片，12.弹簧，13.阀针，14.衔铁挡圈，15.剩余气隙，16.功能面，17.喷油器本体。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1所示，本实施例的一种喷油器的高速电磁阀，包括：一体式的磁头3、磁芯6、线圈总成5和电磁驱动件，其中，所述磁头3中心开有通孔，此孔将多出的油排到油缸中；所述磁芯6固定连接在所述磁头3上，所述磁头3与磁芯6之间留有剩余气隙15，这种方案的好处是可以保证产品的工作行程以及剩余气隙不会发生变化；所述线圈总成5安装在所述磁芯6中；所述电磁驱动件安装在所述通孔内，通过所述线圈总成5的通断电实现伸缩移动。上述的磁头3采用一体化结构设计，此结构可以保证磁头3三个功能面16的加工精度，保证端面精度及两个端面的高度差，在装配磁芯6时，可以更加更加精确的保证了产品的剩余气隙。进一步地，将磁头3和磁芯6进行焊接，保证产品可靠性。
28.在实施例中，所述电磁驱动件包括弹性回复件和电磁阀针总成，弹性回复件和电磁阀针总成相连接，通过所述线圈总成5的通断电驱动电磁阀针总成的伸缩移动。产品通电后，电磁阀针总成在电磁力的作用下向上运动，断电后，电磁阀针总成在弹性回复件的作用
下可以回到原位置，弹簧回复件可以帮助电磁阀针总成更快的回到原位置。
29.在实施例中，所述弹性回复件包括依次相连的弹簧12、预紧力垫片11、回油螺钉8调整垫片和回油螺钉8，通过预紧力垫片11用来调整弹簧12力，回油螺钉8与通孔内壁之间还装有o形圈9，进一步地，预紧力垫片11和回油螺钉8之间还装有回油螺钉角度调整垫片2。通过预紧力垫片11可以精确的控制弹簧力的大小。o形圈起到密封的作用，防止燃油流出。
30.在实施例中，所述电磁阀针13总成安装在所述通孔的下端。所述电磁阀针总成是由阀针13和衔铁挡圈14固定连接而成，使电磁阀针13总成变成一个整体，装配便捷，提高生产效率。
31.在实施例中，还包括引线，所述引线与所述线圈总成5电连接，所述引线预埋于所述磁头3中，引线的端口装入o形圈10和针脚总成1，o形圈起到密封作用，可以防止燃油流出，针脚与引线相连，另一端连接母端线束。好处是针脚与引线激光焊接，强度高。引线预埋于所述磁头3中之后可再进行整体包塑，提高产品强度。
32.在实施例中，所述磁头3的上端还套接有密封盖。密封盖起到密封作用，防止外部水进入电磁阀里，导致产品绝缘不良。
33.在实施例中，所述磁头3的中部还套接有锁紧螺母4。锁紧螺母4使电磁阀和喷油器本体17紧紧的连在一起，并且与喷油器体17以螺纹的方式连接，可靠性高。
34.电磁阀线圈通电后，磁芯6产生磁场，衔铁7在磁场作用下带动电磁阀针总成向上运动，阀口打开，电磁阀断电后，磁场消失，电磁阀针总成在弹簧12的作用下快速的回到原位置，关闭阀口。
35.如图2所述，本技术还提供了一种喷油器，包括喷油器体17以及安装在所述喷油器体上的高速电磁阀，所述高速电磁阀为上述的高速电磁阀。上述的磁头3采用一体化结构设计，保证了磁头3的两个功能面的精度，保证了行程调整垫片接触面的精度，使喷油器在工作过程中降低了电磁阀的行程变化量、提高了喷油器的喷油精度以及喷油一致性。
36.本技术还提供了一种柴油高压共轨喷射系统，包括上述的喷油器。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。