一种活性炭可再生废水吸附设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种活性炭可再生废水吸附设备。


背景技术：

2.在废水处理领域，采用多孔性固体物质（即吸附剂）吸附废水中的一种或者几种物质，用以回收或去除某种溶质，从而达到废水净化的目的，这一过程称为废水的“吸附”。吸附机理较为复杂，至今尚无定论，吸附的方式可以分为物理吸附、化学吸附和交换吸附，其中物理吸附是最为常见的吸附方式。物理吸附操作通常分为三个步骤：第一步先使废水和吸附剂进行接触然后吸附，使废水中的污染物吸附于吸附剂上，第二步是将净化后的废水与吸附有污染物的吸附剂分开，最后一步是进行吸附剂的解吸和再生。
3.当前市面上常见的吸附床设备活性炭都是放置在填层上面，造成废水流动阻力较大，同时活性炭吸附饱和后需要取出后使用盘式再生炉或者立式移动床进行脱附再生，流程烦琐，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活性炭可再生废水吸附设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种活性炭可再生废水吸附设备，包括壳体、喷淋组件以及活性炭吸附组件，所述的壳体具有位于其顶部的废水进口、位于其底部的处理水出口；所述的喷淋组件包括一端与喷淋源相连通的进液管、设置在所述的壳体内的喷淋管以及设置在所述的喷淋管上的多个喷头，所述的进液管的另一端伸入所述的壳体与所述的喷淋管相连通，所述的活性炭吸附组件设置在所述的喷淋组件的下方，其包括设置在所述的壳体内的活性炭放置桶、设置在所述的活性炭放置桶内的活性炭、一端与蒸汽源相连通的蒸汽管道以及设置在所述的蒸汽管道上的控制阀，所述的蒸汽管道的另一端伸入至所述的活性炭放置桶内。
7.优选地，所述的设备还包括设置在所述的壳体内的滤膜，所述的滤膜位于所述的活性炭吸附组件的下方。
8.进一步优选地，所述的滤膜采用纤维材料。
9.优选地，所述的壳体上还具有位于其底部的逆洗水进口、位于其顶部的逆洗水出口。
10.进一步优选地，所述的废水进口、逆洗水出口为同一个口。
11.优选地，所述的蒸汽源的蒸汽温度为80
‑
160℃。
12.优选地，所述的活性炭放置桶的外壁与所述的壳体的内壁之间设置有密封垫，所述的密封垫为耐腐蚀橡胶垫。
13.优选地，所述的活性炭放置桶的上部敞开，所述的活性炭放置桶的底部开设有漏液孔。
14.优选地，所述的蒸汽管道设置有多根。
15.优选地，所述的喷淋管包括多根同心设置的环形管。
16.优选地，所述的壳体上还具有维修孔、观察孔。
17.优选地，所述的活性炭放置桶、蒸汽管道采用耐高温pps塑料；所述的壳体采用304不锈钢材料；所述的喷淋管采用pp材料。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型废水流动阻力更小，废水处理效果好，活性炭装填方便，操作步骤简单，设备使用寿命更长，同时增加了高温蒸汽脱附设计，定期对活性炭进行脱附再生，延长了活性炭的使用周期，降低了运行成本，设备维护更加方便，降低了设备使用和维护成本。
附图说明
20.附图1为本实施例的壳体示意图；
21.附图2为本实施例的主视剖视示意图；
22.附图3为本实施例中活性炭吸附组件的仰视示意图。
23.以上附图中：
24.1、壳体；10、废水进口；11、处理水出口；12、逆洗水进口；13、逆洗水出口；14、维修孔；15、观察孔；16、排气孔；20、进液管；21、喷淋管；22、喷头；30、活性炭放置桶；300、漏液孔；31、蒸汽管道；4、滤膜；5、密封垫。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图2所示的一种活性炭可再生废水吸附设备，包括壳体1、喷淋组件、活性炭吸附组件以及滤膜4，喷淋组件、活性炭吸附组件以及滤膜4从上之下依次设置。其中：
29.如图1所示：壳体1具有位于其顶部的废水进口10、位于其底部的处理水出口11、位于其底部的逆洗水进口12、位于其顶部的逆洗水出口13、维修孔14、观察孔15以及排气孔16，在本实施例中：废水进口10、逆洗水出口13为同一个口。废水从废水进口10进入，经过喷淋、吸附、过滤从处理水出口11排出；逆袭水从逆洗水进口12进入，对滤膜4、活性炭进行反
冲洗后从逆洗水出口13排出；维修孔14用于进入对于壳体1内的部件进行检修；观察孔15则可以实施监视壳体1内的废水处理情况。
30.如图2所示：喷淋组件包括一端与喷淋源相连通的进液管20、设置在壳体1内的喷淋管21以及设置在喷淋管21上的多个喷头22，进液管20的另一端伸入壳体1与喷淋管21相连通。在本实施例中：喷淋管21为多根同心设置的环形管。
31.如图2、3所示：活性炭吸附组件包括设置在壳体1内的活性炭放置桶30、设置在活性炭放置桶30内的活性炭、一端与蒸汽源相连通的蒸汽管道31以及设置在蒸汽管道31上的控制阀，蒸汽管道31的另一端伸入至活性炭放置桶10内。活性炭放置桶30的上部敞开，活性炭放置桶30的底部开设有漏液孔300；蒸汽管道31设置有多根，图示以两根为例，分别位于活性炭放置桶30的两侧；蒸汽源向活性炭提供温度为80
‑
160℃的高温蒸汽。
32.此外，活性炭放置桶30的外壁与壳体1的内壁之间设置有密封垫5，密封垫5为耐腐蚀橡胶垫。
33.在本实施例中：壳体1采用304不锈钢材料；喷淋管21采用pp材料；活性炭放置桶30、蒸汽管道31采用耐高温pps塑料；滤膜4采用纤维材料。
34.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
35.将制作成型的本实施例的设备用于某制造业流水线废水处理环节，废水从废水进口10流入壳体1内，经过喷淋管21喷出的表洗水的洗涤，进入活性炭吸附桶30进行吸附，然后经过滤膜4过滤后从处理水出口11流出。活性炭经过一段时间吸附作用失效后，放空废水，壳体1与外界联通口均关闭，蒸汽管道31上的控制阀打开，通入高温蒸汽对活性炭进行脱附再生，脱附再生过程结束后，反向冲洗水进入壳体1内对活性炭、滤膜4进行冲洗，然后即可继续进行废水吸附过程。整个废水处理过程阻力小，废水处理效果好，定期对吸附设备进行反冲洗，提高了设备的使用寿命，经一段时间吸附活性炭失效后，采用该厂锅炉房产生的高温蒸汽对活性炭进行脱附再生，延长了活性炭使用周期；活性炭装填过程方便，步骤简单，同时不需要对设备进行过多的维护。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。