一种磁力油水分离处理系统的制作方法

1.本发明涉及油水处理领域，特别是涉及一种磁力油水分离处理系统。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，石油开采量和食用油脂量在逐渐增加。随之而来的是污水排放中的油水越来越多，直接排放不仅造成资源浪费，而且污染环境。因此，开发一种磁力油水分离处理系统很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种磁力油水分离处理系统。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.一种磁力油水分离处理系统，包括：
6.磁料混合模组，包括：磁料搅拌罐，用于将亲油憎水性磁粉与湿物料搅拌混合，得到磁料混合物，所述湿物料为油水混合物；
7.油水分离模组，包括：转速小于设定阈值的第一磁力分离机，即低转速磁力分离机，用于将所述磁料混合物中的水分离出来，得到水和磁油混合物，所述磁油混合物包括所述磁粉和所述湿物料中的油；
8.磁油分离模组，包括：第二磁力分离机(离心磁力分离机)，用于分离所述磁油混合物中的磁粉和油。
9.可选的，所述磁粉为多孔结构。
10.可选的，所述油水分离模组还包括：滤渣罐和水罐，所述滤渣罐与所述第一磁力分离机的第一输出口连通，所述水罐与所述第一磁力分离机的第二输出口连通，所述第一输出口输出所述磁油混合物，所述第二输出口输出所述水。
11.可选的，所述油水分离模组还包括：进料泵，用于将所述磁料混合物输送至所述第一磁力分离机。
12.可选的，所述油水分离模组还包括：清水泵，用于排出所述水罐中的水。
13.可选的，所述磁油分离模组还包括：缓存罐，与所述第二磁力分离机的磁粉输出口连通，用于盛装分离出的磁粉。
14.可选的，所述磁力油水分离处理系统还包括：输送机，用于将所述第二磁力分离机分离出的磁粉输送至所述磁料混合模组。
15.可选的，所述磁料混合模组还包括：缓存仓，所述缓存仓输出口与所述磁料搅拌罐的磁粉进口连通，所述输送机将所述第二磁力分离机分离出的磁粉输送至所述缓存仓。
16.可选的，所述磁油分离模组还包括：计量泵，用于将所述磁油混合物输送至所述第二磁力分离机。
17.可选的，所述第一磁力分离机为转鼓磁力分离机或圆盘磁力分离机。
18.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的磁力
油水分离处理系统，采用亲油憎水性磁粉与湿物料混合(得到磁料混合物)，采用第一磁力分离机将磁料混合物中的水分分离出来，得到磁油混合物，采用第二磁力分离机分离磁油混合物中的磁粉和油。实现了对湿物料中水和油的分离。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例1提供的磁力油水分离处理系统的结构示意图。
21.图中：1—磁料搅拌罐；2—进料泵；3—第一磁力分离机；4—滤渣罐；5—水罐；6—清水泵；7—计量泵；8—第二磁力分离机；9—缓存罐；10—输送机；11—缓存仓。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种磁力油水分离处理系统。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.参见图1，本实施例提供了一种磁力油水分离处理系统，该系统至少包括：磁料混合模组、油水分离模组和磁油分离模组。
26.磁料混合模组，包括：磁料搅拌罐1，用于将亲油憎水性磁粉与湿物料搅拌混合，得到磁料混合物，所述湿物料为油水混合物。
27.油水分离模组，包括：转速小于设定阈值的第一磁力分离机3，即低转速磁力分离机，用于将所述磁料混合物中的水分离出来，得到水和磁油混合物，所述磁油混合物包括所述磁粉和所述湿物料中的油。其中，设定阈值优选为5转/秒。
28.磁油分离模组，包括：第二磁力分离机8(离心磁力分离机)，用于分离所述磁油混合物中的磁粉和油。其中，第二磁力分离机8可以为卧式离心磁力分离机或立式离心磁力分离机。
29.在一个示例中，为了提高磁粉对油的吸附性能，磁粉可以为多孔结构，在将磁粉与湿物料进行搅拌混合时，湿物料中的油可以进入磁粉的孔中与磁粉进行结合。
30.在一个示例中，所述油水分离模组还包括：滤渣罐4、水罐5、进料泵2和清水泵6，所述滤渣罐4与所述第一磁力分离机3的第一输出口连通，所述水罐5与所述第一磁力分离机3的第二输出口连通，所述第一输出口输出所述磁油混合物，所述第二输出口输出所述水。进料泵2用于将所述磁料混合物输送至所述第一磁力分离机3。清水泵6用于排出所述水罐5中的水。
31.在一个示例中，所述磁油分离模组还包括：计量泵7和缓存罐9。计量泵7用于将所
述磁油混合物输送至所述第二磁力分离机8。缓存罐9与所述第二磁力分离机8的磁粉输出口连通，用于盛装分离出的磁粉。
32.其中，计量泵7可以为螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵和融动泵。
33.在一个示例中，所述磁力油水分离处理系统还包括：输送机10，用于将所述第二磁力分离机8分离出的磁粉输送至所述磁料混合模组。
34.其中，输送机10为带式输送机10、螺旋输送机10或刮板输送机10。
35.在一个示例中，所述磁料混合模组还包括：缓存仓11，所述缓存仓11的输出口与所述磁料搅拌罐1的磁粉进口连通，所述输送机10将所述第二磁力分离机8分离出的磁粉输送至所述缓存仓11。
36.作为本实施例的一种实施方式，所述第一磁力分离机3为卧式转鼓磁力分离机或卧式圆盘磁力分离机。
37.本发明的工艺流程如下：
38.湿物料和磁粉加入到磁料搅拌罐1中搅拌均匀。混合均匀后的物料(磁料混合物)由磁料搅拌罐1罐底进料泵2输送到第一磁力分离机3中，磁力分离后的清水溢流到水罐5，然后由清水泵6外排。磁力分离后的磁粉和油滴的混合物(磁油混合物)落入滤渣罐4，然后由计量泵7把磁油混合物输送到第二磁力分离机8中。在第二磁力分离机8中离心力的作用下，磁粉吸附在带磁性的旋转轴上，油滴甩在外筒上，然后顺着外筒汇流滴下回收油。旋转轴断电的条件下不带磁性，磁粉落入底部缓存罐9，然后经输送机10送到磁料搅拌罐1顶部的缓存仓11，磁粉得到循环使用。
39.本发明具有以下优点：
40.1、本发明实施例提供的磁力油水分离处理系统属于物理分离，无其它污染物产生。
41.2、本发明实施例提供的磁力油水分离处理系统，分离效率高，占地面积小，自动化程度高。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。