一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的制作方法

1.本发明涉及毛刷生产技术领域，具体为一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备。


背景技术：

2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的，在对毛刷的生产过程中需对其进行输送处理，为后续对毛刷的包装提供方便。
3.现有毛刷输送设备的在使用过程中不便对毛刷进行整形和梳理，导致毛刷内部存在有较多的浮毛，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中对毛刷进行自动转送，以及对毛刷传送时工位不足的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的毛刷输送设备的在使用过程中不便对毛刷进行整形和梳理，导致毛刷内部存在有较多的浮毛，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中对毛刷进行自动转送，以及对毛刷传送时工位不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备，包括加工件和挡板，所述加工件的外部设置有传送带，且传送带外部的两端均安装有防护板，所述传送带的末端设置有放置限位装置，且放置限位装置前端的外部安装有主体，所述主体内部的中部设置有底置槽，且底置槽前端的外部安装有切割齿轮，所述切割齿轮外部的一端安装有电机，且电机的外部设置有外罩，所述外罩的外部安装有辅助装置，所述主体外部的左端设置有调整装置，且调整装置外部的一端安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有伺服电机，所述挡板位于伺服电机的外部。
6.优选的，所述调整装置包括第一电动推杆、安装板、转接框、第二电动推杆和梳理杆，且调整装置的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆外部靠近调整装置内部的一端安装有安装板，且第一电动推杆外部远离安装板的一端设置有转接框，所述转接框的内部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的底部设置有梳理杆。
7.优选的，所述梳理杆与第二电动推杆的末端为粘接连接，且第二电动推杆的顶部与转接框为焊接连接，并且转接框的内部为中空结构。
8.优选的，所述调整装置与主体为一体化结构，且第一电动推杆通过安装板和螺丝与调整装置相连接。
9.优选的，所述支撑架与主体为焊接连接，且支撑架的内部与伺服电机为紧密贴合，并且挡板与支撑架之间为活动连接。
10.优选的，所述放置限位装置关于伺服电机的中心呈环形分布，且放置限位装置与传送带不在同一水平高度。
11.优选的，所述放置限位装置包括第一液压气杆、定位板和内置盘，且放置限位装置
的内部设置有第一液压气杆，所述第一液压气杆外部的一端安装有定位板，且定位板外部的一端设置有内置盘。
12.优选的，所述放置限位装置的水平高度低于内置盘的水平高度，且放置限位装置的内部与第一液压气杆位焊接连接，并且第一液压气杆与定位板为紧密贴合。
13.优选的，所述辅助装置包括内置腔和第二液压气杆，且辅助装置的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部安装有第二液压气杆，且第二液压气杆外部的一端与外罩为焊接连接，所述内置腔与辅助装置为固定连接，且内置腔的内部与第二液压气杆为紧密贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过梳理杆的设置，梳理杆的内部设置有诸多杆体，可利用第一电动推杆的设计对与转接框内部相连接的第二电动推杆对梳理杆进行前后以及上下的移动，从而能够对转送至内置盘内部的加工件进行梳理，避免整形结束之后的毛刷内部存在浮毛的问题，同时也可在对梳理结束之后对加工件进行统一的下料处理，结构简单，使用灵活。
15.2、本发明通过伺服电机的设置，能够利用伺服电机和轴的相互作用带动放置限位装置进行旋转，放置限位装置设置有四个，有效增加对加工件进行整形时的工位，也便于使用者根据毛刷类型进行分类传送与放置，放置限位装置旋转的设计能够不间断的对物品进行接纳，同时在一个放置限位装置对物品接纳结束之后另一组放置限位装置会紧接着对加工件进行接纳，不间断结构的设计有效提高了对加工件的传送效率。
16.3、本发明通过放置限位装置的设计，使用者能够把所需进行传送的加工件统一放置于传送带的外部表面，通过传送带的传送加工件会因重力作用直接掉落至放置限位装置内部中部的内置盘中，在加工件单次掉落至内置盘的内部之后，可利用内置盘外部一端的第一液压气杆和定位板的相互作用对掉落至内置盘内部的加工件进行位置的调整，便于同一个放置限位装置再次对从传送带外部表面掉落的加工件进行再次接纳，同时可对放置限位装置内部对加工件利用第一液压气杆和定位板的相互作用进行限位固定，便于后续对加工件进行整形以及梳理。
17.4、本发明通过放置限位装置与内置盘之间连接镂空结构的设计，有利于放置限位装置内部第一液压气杆与定位板伸出或回缩至内置盘内部，起到良好的隐藏效果，同时减少外部灰尘附着至第一液压气杆与定位板的外部。
18.5、本发明通过辅助装置的设置，能够在使用过程中利用第二液压气杆的设计带动与外罩相连接的电机沿着内置腔的水平面进行前后位置的移动，便于根据对加工件的修正需要进行位置调整，电机会带动切割齿轮进行旋转，能够对位于底置槽内部的加工件进行切割整形处理，使得加工件的参差不齐的毛进行修整，且切割齿轮平行接近于底置槽的外部表面，为对毛刷的修整提供方便。
附图说明
19.图1为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的加工件结构示意图；图2为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的俯视结构示意图；图3为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的辅助装置内部
结构示意图；图4为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的调整装置内部结构示意图；图5为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的转接框与梳理杆连接结构示意图；图6为本发明一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备的放置限位装置内部结构示意图。
20.图中：1、加工件；2、主体；3、调整装置；301、第一电动推杆；302、安装板；303、转接框；304、第二电动推杆；305、梳理杆；4、支撑架；5、伺服电机；6、挡板；7、放置限位装置；701、第一液压气杆；702、定位板；703、内置盘；8、底置槽；9、辅助装置；901、内置腔；902、第二液压气杆；10、切割齿轮；11、电机；12、外罩；13、传送带；14、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备，包括加工件1、主体2、调整装置3、第一电动推杆301、安装板302、转接框303、第二电动推杆304、梳理杆305、支撑架4、伺服电机5、挡板6、放置限位装置7、第一液压气杆701、定位板702、内置盘703、底置槽8、辅助装置9、内置腔901、第二液压气杆902、切割齿轮10、电机11、外罩12、传送带13和防护板14，加工件1的外部设置有传送带13，且传送带13外部的两端均安装有防护板14，传送带13的末端设置有放置限位装置7，且放置限位装置7前端的外部安装有主体2，放置限位装置7包括第一液压气杆701、定位板702和内置盘703，且放置限位装置7的内部设置有第一液压气杆701，第一液压气杆701外部的一端安装有定位板702，且定位板702外部的一端设置有内置盘703，放置限位装置7的水平高度低于内置盘703的水平高度，且放置限位装置7的内部与第一液压气杆701位焊接连接，并且第一液压气杆701与定位板702为紧密贴合，通过放置限位装置7与内置盘703之间连接镂空结构的设计，有利于放置限位装置7内部第一液压气杆701与定位板702伸出或回缩至内置盘703内部，起到良好的隐藏效果，同时减少外部灰尘附着至第一液压气杆701与定位板702的外部。
25.放置限位装置7关于伺服电机5的中心呈环形分布，且放置限位装置7与传送带13
不在同一水平高度，使用者能够把所需进行传送的加工件1统一放置于传送带13的外部表面，通过传送带13的传送加工件1会因重力作用直接掉落至放置限位装置7内部中部的内置盘703中，在加工件1单次掉落至内置盘703的内部之后，可利用内置盘703外部一端的第一液压气杆701和定位板702的相互作用对掉落至内置盘703内部的加工件1进行位置的调整，便于同一个放置限位装置7再次对从传送带13外部表面掉落的加工件1进行再次接纳，同时可对放置限位装置7内部对加工件1利用第一液压气杆701和定位板702的相互作用进行限位固定，便于后续对加工件1进行整形以及梳理。
26.主体2内部的中部设置有底置槽8，且底置槽8前端的外部安装有切割齿轮10，切割齿轮10外部的一端安装有电机11，且电机11的外部设置有外罩12，外罩12的外部安装有辅助装置9，辅助装置9包括内置腔901和第二液压气杆902，且辅助装置9的内部设置有内置腔901，内置腔901的内部安装有第二液压气杆902，且第二液压气杆902外部的一端与外罩12为焊接连接，内置腔901与辅助装置9为固定连接，且内置腔901的内部与第二液压气杆902为紧密贴合，能够在使用过程中利用第二液压气杆902的设计带动与外罩12相连接的电机11沿着内置腔901的水平面进行前后位置的移动，便于根据对加工件1的修正需要进行位置调整，电机11会带动切割齿轮10进行旋转，能够对位于底置槽8内部的加工件1进行切割整形处理，使得加工件1的参差不齐的毛进行修整，且切割齿轮10平行接近于底置槽8的外部表面，为对毛刷的修整提供方便。
27.主体2外部的左端设置有调整装置3，且调整装置3外部的一端安装有支撑架4，支撑架4与主体2为焊接连接，且支撑架4的内部与伺服电机5为紧密贴合，并且挡板6与支撑架4之间为活动连接，能够利用伺服电机5和轴的相互作用带动放置限位装置7进行旋转，放置限位装置7设置有四个，有效增加对加工件1进行整形时的工位，也便于使用者根据毛刷类型进行分类传送与放置，放置限位装置7旋转的设计能够不间断的对物品进行接纳，同时在一个放置限位装置7对物品接纳结束之后另一组放置限位装置7会紧接着对加工件1进行接纳，不间断结构的设计有效提高了对加工件1的传送效率。
28.调整装置3包括第一电动推杆301、安装板302、转接框303、第二电动推杆304和梳理杆305，且调整装置3的内部设置有第一电动推杆301，第一电动推杆301外部靠近调整装置3内部的一端安装有安装板302，且第一电动推杆301外部远离安装板302的一端设置有转接框303，转接框303的内部安装有第二电动推杆304，且第二电动推杆304的底部设置有梳理杆305，梳理杆305与第二电动推杆304的末端为粘接连接，且第二电动推杆304的顶部与转接框303为焊接连接，并且转接框303的内部为中空结构，调整装置3与主体2为一体化结构，且第一电动推杆301通过安装板302和螺丝与调整装置3相连接，梳理杆305的内部设置有诸多杆体，可利用第一电动推杆301的设计对与转接框303内部相连接的第二电动推杆304对梳理杆305进行前后以及上下的移动，从而能够对转送至内置盘703内部的加工件1进行梳理，避免整形结束之后的毛刷内部存在浮毛的问题，同时也可在对梳理结束之后对加工件1进行统一的下料处理，结构简单，使用灵活，支撑架4的内部设置有伺服电机5，挡板6位于伺服电机5的外部。
29.综上，该毛刷生产用具有梳理整形结构的自动输送设备，使用时，使用者能够把所需进行传送的加工件1统一放置于传送带13的外部表面，然后能够利用伺服电机5和轴的相互作用带动放置限位装置7进行旋转，放置限位装置7设置有四个，有效增加对加工件1进行
整形时的工位，也便于使用者根据毛刷类型进行分类传送与放置，放置限位装置7旋转的设计能够不间断的对物品进行接纳，同时在一个放置限位装置7对物品接纳结束之后另一组放置限位装置7会紧接着对加工件1进行接纳，通过传送带13的传送加工件1会因重力作用直接掉落至放置限位装置7内部中部的内置盘703中，在加工件1单次掉落至内置盘703的内部之后，可利用内置盘703外部一端的第一液压气杆701和定位板702的相互作用对掉落至内置盘703内部的加工件1进行位置的调整，便于同一个放置限位装置7再次对从传送带13外部表面掉落的加工件1进行再次接纳，同时可对放置限位装置7内部对加工件1利用第一液压气杆701和定位板702的相互作用进行限位固定，接着能够在使用过程中利用第二液压气杆902的设计带动与外罩12相连接的电机11沿着内置腔901的水平面进行前后位置的移动，便于根据对加工件1的修正需要进行位置调整，电机11会带动切割齿轮10进行旋转，能够对位于底置槽8内部的加工件1进行切割整形处理，使得加工件1的参差不齐的毛进行修整，整形结束之后，把放置限位装置7旋转至一侧时，可利用第一电动推杆301的设计对与转接框303内部相连接的第二电动推杆304对梳理杆305进行前后以及上下的移动，从而能够对转送至内置盘703内部的加工件1进行梳理，避免整形结束之后的毛刷内部存在浮毛的问题，同时也可在对梳理结束之后对加工件1进行统一的下料处理。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。