1.本实用新型涉及金属制品表面废硫酸污泥处理设备技术领域，具体为一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置。
背景技术：
2.目前金属制品表面废硫酸污泥处理装置在处理好废硫酸污泥后，排出后需要运送到筛分机构进行筛分，效率大大降低，并且设备成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，在罐体下方设置有筛料斗，对带有废硫酸的污泥进行搅拌并出现结晶体后，可通过出料口出料，并直接通过筛料斗进行污泥和结晶体的筛分，效率大大提高，并且筛网为可拆卸，便于进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，包括罐体、进料口、蒸汽排出口、搅拌电机、搅拌器、镂空支座、加热板、出料口、阀门、支撑腿、筛料斗、筛网、筛网环及把手，所述罐体上表面设置有进料口及蒸汽排出口，所述罐体上表面还设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌器相连，所述搅拌器设置于罐体内部，所述罐体内部底端设置有镂空支座，所述搅拌器底端与镂空支座相连，所述罐体下端的内部设置有若干加热板，所述罐体下表面设置有出料口，所述出料口内设置有阀门，所述罐体下表面还设置有若干支撑腿，所述支撑腿之间还设置有筛料斗，所述筛料斗设置于罐体的正下方，所述筛料斗上端设置有筛网环，所述筛网环内侧设置有筛网，所述筛网环上表面的两侧各设置有一个把手。
5.优选的，所述搅拌器顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连。
6.优选的，所述罐体上表面设置有罐盖，所述进料口、蒸汽排出口及搅拌电机均安装在罐盖上表面。
7.优选的，所述镂空支座的侧壁开设有若干通槽。
8.优选的，所述筛料斗上端内壁开设有凹台，所述筛网环活动设置于筛料斗上端内壁的凹台内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在罐体下方设置有筛料斗，对带有废硫酸的污泥进行搅拌并出现结晶体后，可通过出料口出料，并直接通过筛料斗进行污泥和结晶体的筛分，效率大大提高，并且筛网为可拆卸，便于进行清洗。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为筛网环俯视结构示意图。
13.图中：罐体1、进料口2、蒸汽排出口3、搅拌电机4、搅拌器5、镂空支座 6、加热板7、出料口8、阀门9、支撑腿10、筛料斗11、筛网12、筛网环13、把手14、罐盖15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，包括罐体1、进料口2、蒸汽排出口3、搅拌电机4、搅拌器5、镂空支座6、加热板7、出料口8、阀门9、支撑腿10、筛料斗11、筛网12、筛网环13及把手14，罐体1上表面设置有进料口2及蒸汽排出口3，罐体1上表面还设置有搅拌电机4，搅拌电机4与搅拌器5相连，搅拌器5顶端通过联轴器与搅拌电机4的输出轴相连，搅拌器5设置于罐体1内部，罐体1上表面设置有罐盖15，进料口2、蒸汽排出口3及搅拌电机4均安装在罐盖15上表面，罐体 1内部底端设置有镂空支座6，镂空支座6的侧壁开设有若干通槽，搅拌器5底端与镂空支座6相连，罐体1下端的内部设置有若干加热板7，罐体1下表面设置有出料口8，出料口8内设置有阀门9，罐体1下表面还设置有若干支撑腿 10，支撑腿10之间还设置有筛料斗11，筛料斗11设置于罐体1的正下方，筛料斗11上端设置有筛网环13，筛料斗11上端内壁开设有凹台，筛网环13活动设置于筛料斗11上端内壁的凹台内，筛网环13内侧设置有筛网12，筛网环13 上表面的两侧各设置有一个把手14。
16.使用方法及原理：将含有废硫酸的污泥从进料口2输送到罐体1内，加热板7通过控制机进行温度控制，随后打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌器5 转动，从而实现罐体1内部的搅拌，直至污泥中废硫酸变成结晶体，相罐体1 内加水，继续搅拌，接着打开阀门9，污泥和结晶体落入到筛料斗11中的筛网 12上，污泥从穿过筛网12并从筛料斗11出料，结晶体留在筛网12上并对硫酸结晶体进行回收。本实用新型结构合理，在罐体1下方设置有筛料斗11，对带有废硫酸的污泥进行搅拌并出现结晶体后，可通过出料口8出料，并直接通过筛料斗11进行污泥和结晶体的筛分，效率大大提高，并且筛网12为可拆卸，便于进行清洗。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，其特征在于：包括罐体(1)、进料口(2)、蒸汽排出口(3)、搅拌电机(4)、搅拌器(5)、镂空支座(6)、加热板(7)、出料口(8)、阀门(9)、支撑腿(10)、筛料斗(11)、筛网(12)、筛网环(13)及把手(14)，所述罐体(1)上表面设置有进料口(2)及蒸汽排出口(3)，所述罐体(1)上表面还设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)与搅拌器(5)相连，所述搅拌器(5)设置于罐体(1)内部，所述罐体(1)内部底端设置有镂空支座(6)，所述搅拌器(5)底端与镂空支座(6)相连，所述罐体(1)下端的内部设置有若干加热板(7)，所述罐体(1)下表面设置有出料口(8)，所述出料口(8)内设置有阀门(9)，所述罐体(1)下表面还设置有若干支撑腿(10)，所述支撑腿(10)之间还设置有筛料斗(11)，所述筛料斗(11)设置于罐体(1)的正下方，所述筛料斗(11)上端设置有筛网环(13)，所述筛网环(13)内侧设置有筛网(12)，所述筛网环(13)上表面的两侧各设置有一个把手(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌器(5)顶端通过联轴器与搅拌电机(4)的输出轴相连。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，其特征在于：所述罐体(1)上表面设置有罐盖(15)，所述进料口(2)、蒸汽排出口(3)及搅拌电机(4)均安装在罐盖(15)上表面。4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，其特征在于：所述镂空支座(6)的侧壁开设有若干通槽。5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，其特征在于：所述筛料斗(11)上端内壁开设有凹台，所述筛网环(13)活动设置于筛料斗(11)上端内壁的凹台内。
技术总结
本实用新型公开了一种金属制品表面废硫酸污泥处理装置，罐体上表面设置有进料口及蒸汽排出口，罐体上表面还设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌器相连，罐体内部底端设置有镂空支座，搅拌器底端与镂空支座相连，罐体下端的内部设置有若干加热板，罐体下表面设置有出料口，出料口内设置有阀门，罐体下表面还设置有若干支撑腿，支撑腿之间还设置有筛料斗，筛料斗设置于罐体的正下方，筛料斗上端设置有筛网环，筛网环内侧设置有筛网，筛网环上表面的两侧各设置有一个把手，该实用新型结构合理，在罐体下方设置有筛料斗，对带有废硫酸的污泥进行搅拌并出现结晶体后，可通过出料口出料，并直接通过筛料斗进行污泥和结晶体的筛分，效率大大提高。大大提高。大大提高。
技术研发人员：施荣标
受保护的技术使用者：江苏荣信环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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