一种污水处理厂用污泥预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥预处理技术领域，具体是涉及一种污水处理厂用污泥预处理装置。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.如公开号为cn210945302u的专利涉及一种污水处理厂用污泥预处理装置，涉及污泥处理技术领域。该实用新型包括过滤槽、收集箱和挤压装置，过滤槽底部固定有过滤网，过滤槽一侧开有取样槽，取样槽上表面开有调节槽，调节槽内部滑动连接有挡板，挡板一侧开有调节孔，挤压装置包括底座，底座上表面固定有支撑架，支撑架一端固定有第一液压缸，第一液压缸输出轴固定有连接板，连接板一端固定有第一连接壳。本实用新型通过第一连接壳和第二连接壳的作用，两侧拉动定位杆，使定位杆向两侧活动，即可将定位块从第一连接壳内抽出，该设置可以及时对压板进行更换，使压板很好地贴近过滤网表面，防止该装置工作效率降低。
4.但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将污泥进行更好的分离，第二无法将挤压后污泥里的泥进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水处理厂用污泥预处理装置，以解决现有技术中无法将污泥进行更好的分离和无法将挤压后污泥里的泥进行处理的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种污水处理厂用污泥预处理装置，包括支撑座、分离装置、过滤装置、分解装置、出水装置、移动装置和烘干装置，所述支撑座水平放置在地面，所述分离装置竖直设置在支撑座的顶部，所述过滤装置竖直设置在支撑座内，所述分解装置水平设置在支撑座的侧壁上，所述出水装置水平放置在支撑座的侧壁上，所述移动装置水平放置在地面且位于分离装置的底部，所述烘干装置水平设置在支撑座的底部。
7.进一步的，所述分离装置包括分离箱、入料盒、分离盖、分离电机、转动杆、转动齿轮、转动板、两个配合杆、两个配合齿轮和两个配合板，所述分离箱竖直设置在支撑座的顶部，所述分离箱的侧壁上设有一个入料口，所述入料盒与入料口对接且与分离箱固定连接，所述分离盖水平设置在分离箱的顶部，所述分离盖的底部设有一个滑动槽，所述分离电机竖直设置在分离盖的顶部，所述分离电机的主轴贯通分离盖，所述转动杆竖直设置在分离电机的主轴上，所述转动齿轮套设在转动杆上且与转动齿轮固定连接，所述转动板套设在
转动杆上且与转动杆固定连接，两个所述配合杆对称设置在分离盖上且与滑动槽滑动配合，两个所述配合齿轮对称设置在两个分离盖上，所述转动齿轮与两个配合齿轮啮合，两个所述配合板对称设置在两个配合杆上。
8.进一步的，所述过滤装置包括第一过滤网、过滤板和第二过滤网，所述第一过滤网水平设置在分离箱的底部，所述过滤板竖直设置在支撑座的内侧，所述第二过滤网竖直设置在过滤板的侧壁上且与过滤板固定连接。
9.进一步的，所述分解装置包括分解支撑板、分解水泵、分解进药管、分解出药管和若干出药孔，所述分解支撑板竖直设置在支撑座的侧壁上，所述分解水泵水平设置在分解支撑板的顶部，所述分解进药管贯通分解水泵并且分解进药管的一端贯通支撑座，所述分解出药管水平设置在支撑座的内侧顶部，所述分解进药管的一端贯通分解出药管且与分解出药管固定连接，所述分解出药管的底侧设有若干出药孔。
10.进一步的，所述出水装置包括出水支撑板、出水泵和出水管，所述出水支撑板水平设置在支撑座的侧壁上，所述出水泵水平放置在出水支撑板的顶部，所述出水管壁贯通出水泵，所述出水管的一端贯通支撑座。
11.进一步的，所述移动装置包括移动座、移动板、推送支撑板、推送板、两个移动气缸和两个推送气缸，所述移动座水平放置在地面，两个所述移动气缸对称在移动座的顶部，所述移动板水平设置在两个移动气缸的主轴上，所述移动板与烘干装置的底部滑动配合，所述推送支撑板水平设置在烘干装置的侧壁上，两个所述推送气缸对称设置在推送支撑板的顶部，所述推送板竖直设置在两个推送气缸的主轴上，所述推送板与烘干装置的侧壁滑动配合。
12.进一步的，所述烘干装置包括烘干箱、两个烘干风扇、烘干门和烘干把手，所述烘干箱水平设置在支撑座的底部，两个所述烘干风扇对称设置在烘干箱内且与支撑座的底部固定连接，所述烘干门设置在烘干箱的侧壁上并且贯通烘干箱，所述烘干把手设置在烘干门的侧壁上。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.其一，本实用新型在对板材进行加工后，人工将污泥倒入料盒污泥再从入料口流入分离箱，分离电机工作带动转动杆进行转动，转动杆进行转动带动转动齿轮和转动板进行转动，转动板进行转动将分离箱中间的污泥进行水泥分离，转动齿轮进行转动带动两个配合齿轮进行转动，两个配合齿轮进行转动带动两个配合杆进行转动，两个配合杆进行转动带动两个配合板进行转动，将分离箱内周边的污泥进行水泥分离和刮落分离箱箱壁上的污泥刮落，搅拌后的污泥里的水首先通过过滤装置流至移动装置的顶部再次通过过滤装置流入分解装置下方进行分解，搅拌后的泥缓慢地流入移动装置上进行沉淀。
15.其二，本实用新型在对板材进行加工后，第一过滤网将转动板和配合板对污泥进行水泥分离的水进行过滤，过滤板将第一过滤网过滤后的泥水进行沉淀，沉淀后的水在通过第二过滤网流入分解装置下方进行分解。
16.其三，本实用新型在对板材进行加工后，分解水泵工作分解进药管将除臭剂吸入，分解进药管在将除臭剂送入分解出药管，分解出药管再将除臭剂从若干出药孔喷涂对泥水分解处理。
17.其四，本实用新型在对板材进行加工后，水泵工作带动出水管将支撑座内进行分
解处理后的泥水进行排出。
18.其五，本实用新型在对板材进行加工后，两个移动气缸工作带动移动板进行移动，移动板将沉淀后的水泥进行移动至推送板的底部，两个推送气缸工作带动推送板进行移动，推送板进行移动将移动板的顶部沉淀的污泥送至烘干装置内进行烘干处理。
19.其六，本实用新型在对板材进行加工后，移动板与烘干箱的底部滑动配合，推送板与烘干箱的侧壁上滑动配合，推送板将污泥送至烘干箱内，两个烘干风扇进行工作对污泥进行烘干，污泥烘干后通过拉动烘干把手带动烘干门对烘干门进行打开，人工再将烘干后的污泥进行处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型的分离装置的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的分离装置的剖视图；
24.图5为本实用新型的局部的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的局部的俯视图。
26.图中标号为：
27.支撑座1，分离装置2，分离箱21，入料口22，入料盒23，分离盖24，滑动槽25，分离电机26，转动杆27，转动齿轮28，转动板29，配合杆210，配合齿轮211，配合板212，过滤装置3，第一过滤网31，过滤板32，第二过滤网33，分解装置4，分解支撑板41，分解水泵42，分解进药管43，分解出药管44，若干出药孔45，出水装置5，出水支撑板51，出水泵52，出水管53，移动装置6，移动座61，移动气缸62，移动板63，推送支撑板64，推送气缸65，推送板66，烘干装置7，烘干箱71，烘干风扇72，烘干门73，烘干把手74。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
30.参照图1至图6可知，本实用新型提供了一种污水处理厂用污泥预处理装置，包括支撑座1、分离装置2、过滤装置3、分解装置4、出水装置5、移动装置6和烘干装置7，所述支撑座1水平放置在地面，所述分离装置2竖直设置在支撑座1的顶部，所述过滤装置3竖直设置在支撑座1内，所述分解装置4水平设置在支撑座1的侧壁上，所述出水装置5水平放置在支撑座1的侧壁上，所述移动装置6水平放置在地面且位于分离装置2的底部，所述烘干装置7水平设置在支撑座1的底部。
31.所述分离装置2包括分离箱21、入料盒23、分离盖24、分离电机 26、转动杆27、转动齿轮28、转动板29、两个配合杆210、两个配合齿轮211和两个配合板212，所述分离箱21竖直设置在支撑座1的顶部，所述分离箱21的侧壁上设有一个入料口22，所述入料盒23与入料口22 对接且与分离箱21固定连接，所述分离盖24水平设置在分离箱21的顶部，所述分离盖24的底部设有一个滑动槽25，所述分离电机26竖直设置在分离盖24的顶部，所述分离电机26的主轴贯通分离盖24，所述转动杆27竖直设置在分离电机26的主轴上，所述转动齿轮28套设在转动杆27上且与转动齿轮28固定连接，所述转动板29套设在转动杆27上且与转动杆27固定连接，两个所述配合杆210对称设置在分离盖24上且与滑动槽25滑动配合，两个所述配合齿轮211对称设置在两个分离盖 24上，所述转动齿轮28与两个配合齿轮211啮合，两个所述配合板212 对称设置在两个配合杆210上；人工将污泥倒入料盒23污泥再从入料口22流入分离箱21，分离电机26工作带动转动杆27进行转动，转动杆 27进行转动带动转动齿轮28和转动板29进行转动，转动板29进行转动将分离箱21中间的污泥进行水泥分离，转动齿轮28进行转动带动两个配合齿轮211进行转动，两个配合齿轮211进行转动带动两个配合杆 210进行转动，两个配合杆210进行转动带动两个配合板212进行转动，将分离箱21内周边的污泥进行水泥分离和刮落分离箱21箱壁上的污泥刮落，搅拌后的污泥里的水首先通过过滤装置3流至移动装置6的顶部再次通过过滤装置3流入分解装置4下方进行分解，搅拌后的泥缓慢地流入移动装置6上进行沉淀。
32.所述过滤装置3包括第一过滤网31、过滤板32和第二过滤网33，所述第一过滤网31水平设置在分离箱21的底部，所述过滤板32竖直设置在支撑座1的内侧，所述第二过滤网33竖直设置在过滤板32的侧壁上且与过滤板32固定连接；第一过滤网31将转动板29和配合板212对污泥进行水泥分离的水进行过滤，过滤板32将第一过滤网31过滤后的泥水进行沉淀，沉淀后的水在通过第二过滤网33流入分解装置4下方进行分解。
33.所述分解装置4包括分解支撑板41、分解水泵42、分解进药管43、分解出药管44和若干出药孔45，所述分解支撑板41竖直设置在支撑座 1的侧壁上，所述分解水泵42水平设置在分解支撑板41的顶部，所述分解进药管43贯通分解水泵42并且分解进药管43的一端贯通支撑座1，所述分解出药管44水平设置在支撑座1的内侧顶部，所述分解进药管 43的一端贯通分解出药管44且与分解出药管44固定连接，所述分解出药管44的底侧设有若干出药孔45；分解水泵42工作分解进药管43将除臭剂吸入，分解进药管43在将除臭剂送入分解出药管44，分解出药管 44再将除臭剂从若干出药孔45喷涂对泥水分解处理。
34.所述出水装置5包括出水支撑板51、出水泵52和出水管53，所述出水支撑板51水平设置在支撑座1的侧壁上，所述出水泵52水平放置在出水支撑板51的顶部，所述出水管53壁贯通出水泵52，所述出水管 53的一端贯通支撑座1；水泵工作带动出水管53将支撑座1内进行分解处理后的泥水进行排出。
35.所述移动装置6包括移动座61、移动板63、推送支撑板64、推送板66、两个移动气缸62和两个推送气缸65，所述移动座61水平放置在地面，两个所述移动气缸62对称在移动座61的顶部，所述移动板63 水平设置在两个移动气缸62的主轴上，所述移动板63与烘干装置7的底部滑动配合，所述推送支撑板64水平设置在烘干装置7的侧壁上，两个所述推送气缸65对称设置在推送支撑板64的顶部，所述推送板66 竖直设置在两个推送气缸65的主轴上，所述推送板66与烘干装置7的侧壁滑动配合；两个移动气缸62工作带动移动板63进行移动，
移动板 63将沉淀后的水泥进行移动至推送板66的底部，两个推送气缸65工作带动推送板66进行移动，推送板66进行移动将移动板63的顶部沉淀的污泥送至烘干装置7内进行烘干处理。
36.所述烘干装置7包括烘干箱71、两个烘干风扇72、烘干门73和烘干把手74，所述烘干箱71水平设置在支撑座1的底部，两个所述烘干风扇72对称设置在烘干箱71内且与支撑座1的底部固定连接，所述烘干门73设置在烘干箱71的侧壁上并且贯通烘干箱71，所述烘干把手74 设置在烘干门73的侧壁上；移动板63与烘干箱71的底部滑动配合，推送板66与烘干箱71的侧壁上滑动配合，推送板66将污泥送至烘干箱71 内，两个烘干风扇72进行工作对污泥进行烘干，污泥烘干后通过拉动烘干把手74带动烘干门73对烘干门73进行打开，人工再将烘干后的污泥进行处理。
37.本实用新型的工作原理：使用时，人工将污泥倒入料盒23污泥再从入料口22流入分离箱21，分离电机26工作带动转动杆27进行转动，转动杆27进行转动带动转动齿轮28和转动板29进行转动，转动板29 进行转动将分离箱21中间的污泥进行水泥分离，转动齿轮28进行转动带动两个配合齿轮211进行转动，两个配合齿轮211进行转动带动两个配合杆210进行转动，两个配合杆210进行转动带动两个配合板212进行转动，将分离箱21内周边的污泥进行水泥分离和刮落分离箱21箱壁上的污泥刮落，搅拌后的污泥里的水首先通过过滤装置3流至移动装置6的顶部再次通过过滤装置3流入分解装置4下方进行分解，搅拌后的泥缓慢地流入移动装置6上进行沉淀，第一过滤网31将转动板29和配合板212对污泥进行水泥分离的水进行过滤，过滤板32将第一过滤网31过滤后的泥水进行沉淀，沉淀后的水在通过第二过滤网33流入分解装置4下方进行分解，分解水泵42工作分解进药管43将除臭剂吸入，分解进药管43在将除臭剂送入分解出药管44，分解出药管44再将除臭剂从若干出药孔45喷涂对泥水分解处理，水泵工作带动出水管53将支撑座1内进行分解处理后的泥水进行排出，两个移动气缸62工作带动移动板63进行移动，移动板63将沉淀后的水泥进行移动至推送板66 的底部，两个推送气缸65工作带动推送板66进行移动，推送板66进行移动将移动板63的顶部沉淀的污泥送至烘干装置7内进行烘干处理。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。