一种轨道清扫器的制作方法

1.本技术涉及清扫器技术领域，尤其是涉及一种轨道清扫器。


背景技术：

2.混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.料场主要通过输送台对混凝土原料进行输送，从而使不同的混凝土原料进行混合以生产混凝土。目前料场设置有两条轨道，轨道开设有滑槽，输送台设置有四个在轨道的滑槽内行走的行走滚轮，输送台设置有驱动行走滚轮转动的电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：但在材料运输过程中由于材料原因，运输过程中部分粉料会掉落在轨道的滑槽内，日积月累，不但会加速轨道的腐蚀，降低轨道的使用寿命，也会对行走滚轮的移动造成困难。


技术实现要素：

5.为了减少粉料堆积于轨道内的可能，本技术提供一种轨道清扫器。
6.本技术提供的一种轨道清扫器采用如下的技术方案：
7.一种轨道清扫器，包括固定连接于输送台以对轨道的滑槽进行吹气的吹气管以及固定连接于输送台为吹气管供气的气泵，所述吹气管的下部连接有出气管。
8.通过采用上述技术方案，电机带动行走滚轮转动，行走滚轮转动带动输送台移动，输送台发生移动的过程中，启动气泵，气泵为吹气管供气，气体通过出气管喷出，从而对掉落于轨道滑槽内的粉料进行清理，使得粉料离开轨道，减少粉料堆积于轨道内的可能，使得轨道的滑槽内壁较为平整，此时行走滚轮也不易受到粉料的阻碍，并较为平稳的运行。
9.优选的，所述吹气管设置有四根，位于输送台同一端的两根吹气管为一组，两组吹气管位于输送台的行走滚轮的外侧，出气管连接于吹气管远离行走滚轮的一侧。
10.通过采用上述技术方案，输送台在轨道上进行往复滑移过程中，两组吹气管同时对同一轨道上的粉料进行清理，提高清理效果。
11.优选的，所述出气管包括第一连接管和滑移插设于第一连接管的第二连接管，所述吹气管的侧壁与第二连接管之间设置有第一弹簧，所述气泵为变压气泵。
12.通过采用上述技术方案，气泵为变压气泵设置，一方面，可以根据粉料的粒径调节气泵的输出压力，从而吹动粉料，达到较好清理效果，另一方面，气泵的输出压力变化使得第二连接管的伸缩量发生变化，从而调节第二连接管的端部与滑槽的间距，使其达到最佳的清理效果。
13.优选的，还包括固定连接于输送台的固定支架以及固定连接于固定支架的刮板，所述固定支架位于输送台的两端，所述刮板与轨道的滑槽内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，输送台移动使得固定支架随着输送台发生移动的过程
中，带动刮板对在轨道的滑槽内滑移，从而对掉落于轨道滑槽内的粒径较大的骨料进行清理，使得骨料离开轨道，减少骨料堆积于轨道内的可能，使得轨道的滑槽内壁较为平整，此时行走滚轮也不易受到粉料的阻碍，并较为平稳的运行。
15.优选的，所述固定支架包括固定连接于输送台的安装座、固定连接于安装座的第一连接板以及安装于第一连接板的第二连接板，所述第一连接板开设第一安装孔，所述第二连接板开设有第二安装孔，第一连接板设置有穿设于第一安装孔和第二安装孔的安装螺栓，安装螺栓的端部螺纹连接有抵紧于第二连接板的锁紧螺母，刮板固定连接于第二连接板。
16.通过采用上述技术方案，通过安装螺栓和锁紧螺母实现第一连接板和第二连接板的可拆卸连接。
17.优选的，所述第二安装孔为沿第二连接板的长度方向延伸的条形孔。
18.通过采用上述技术方案，第二安装孔为条形孔设置，便于调节固定支架的长度，从而使得刮板的下端面抵接于轨道滑槽的底部内壁，使得刮板对轨道的滑槽的清理较为彻底，减少轨道滑槽内残留的骨料量，使得行走滚轮不易被阻挡，减少输送台发生倾斜的几率。
19.优选的，所述刮板包括固定连接于第二连接板的固定板以及一对滑移伸缩于固定板的滑移板，两块滑移板分别位于固定板的两侧，所述固定板开设有供滑移板滑移的滑移腔，滑移腔内设置有迫使滑移板抵接于轨道的滑槽内壁的第二弹簧。
20.通过采用上述技术方案，滑移板滑移连接于固定板，使得刮板适配于不同宽度的轨道滑槽，第二弹簧迫使滑移板抵接于轨道的滑槽内侧壁，从而对残留于滑槽内侧壁的粉料进行刮除。
21.优选的，所述滑移板的下端面与固定板的下端面平齐。
22.通过采用上述技术方案，保证刮除粉料的彻底性。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、电机带动行走滚轮转动，行走滚轮转动带动输送台移动，输送台发生移动的过程中，启动气泵，气泵为吹气管供气，气体通过出气管喷出，从而对掉落于轨道滑槽内的粉料进行清理，使得粉料离开轨道，减少粉料堆积于轨道内的可能，使得轨道的滑槽内壁较为平整，此时行走滚轮也不易受到粉料的阻碍，并较为平稳的运行；
25.2、气泵为变压气泵设置，一方面，可以根据粉料的粒径调节气泵的输出压力，从而吹动粉料，达到较好清理效果，另一方面，气泵的输出压力变化使得第二连接管的伸缩量发生变化，从而调节第二连接管的端部与滑槽的间距，使其达到最佳的清理效果；
26.3、滑移板滑移连接于固定板，使得刮板适配于不同宽度的轨道滑槽，第二弹簧迫使滑移板抵接于轨道的滑槽内侧壁，从而对残留于滑槽内侧壁的粉料进行刮除。
附图说明
27.图1是一种轨道清扫器的整体结构示意图；
28.图2是吹气管和气泵的连接结构示意图；
29.图3是出气管的结构示意图；
30.图4是固定支架的结构示意图；
31.图5是固定板的结构示意图。
32.图中，1、输送台；2、行走滚轮；3、轨道；31、滑槽；4、吹气管；41、供气管；42、抱箍；43、出气管；431、第一连接管；432、第二连接管；433、第一弹簧；5、气泵；6、固定支架；61、安装座；62、第一连接板；63、第二连接板；64、第一安装孔；65、第二安装孔；66、安装螺栓；67、锁紧螺母；7、刮板；71、固定板；72、滑移板；73、滑移腔；74、第二弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轨道清扫器，参照图1，包括固定连接于输送台1以对轨道3的滑槽31进行吹气的吹气管4、固定连接于输送台1为吹气管4供气的气泵5、固定连接于输送台1的固定支架6以及固定连接于固定支架6的刮板7，刮板7与轨道3的滑槽31内壁抵接。
35.参照图2，吹气管4设置有四根，气泵5设置有两个且分别固定连接于输送台1的两端的下端面。位于输送台1同一端的两根吹气管4为一组，两组吹气管4位于输送台1的行走滚轮2的外侧，同一个气泵5通过供气管41为两根吹气管4供气，供气管41通过抱箍42固定连接于输送台1的下端面，气泵5为变压气泵5。
36.参照图2、图3，吹气管4的下部连接有出气管43，出气管43连接于吹气管4远离行走滚轮2的一侧，出气管43的出气端朝轨道3方向倾斜设置。出气管43包括连接于吹气管4外壁的第一连接管431以及滑移插设于第一连接管431的第二连接管432，吹气管4的侧壁与第二连接管432之间设置有第一弹簧433，第一弹簧433的一端固定连接于吹气管4的外侧壁，第一弹簧433的另一端固定连接于第二连接管432的端部。
37.参照图2、图4，固定支架6设置有四个且分别对应位于吹气管4和行走滚轮2之间，每个固定支架6包括固定连接于输送台1下端面的安装座61、固定连接于安装座61下端面的第一连接板62以及安装于第一连接板62的第二连接板63。第一连接板62开设第一安装孔64，第二连接板63开设有第二安装孔65，第一连接板62设置有穿设于第一安装孔64和第二安装孔65的安装螺栓66，安装螺栓66的端部螺纹连接有抵紧于第二连接板63的锁紧螺母67，刮板7固定连接于第二连接板63。
38.参照图4、图5，刮板7包括固定连接于第二连接板63的固定板71以及一对滑移伸缩于固定板71的滑移板72，两块滑移板72分别位于固定板71的两侧，滑移板72的下端面与固定板71的下端面平齐。固定板71开设有供滑移板72滑移的滑移腔73，滑移腔73内设置有迫使滑移板72抵接于轨道3的滑槽31内侧壁的第二弹簧74，第二弹簧74的一端固定连接于滑移腔73内壁且另一端固定连接于滑移板72。
39.本技术实施例一种轨道3清扫器的实施原理为：电机带动行走滚轮2转动，行走滚轮2转动带动输送台1移动，输送台1发生移动的过程中，启动气泵5，气泵5通过供气管41为吹气管4供气，气体通过出气管43喷出，从而对掉落于轨道3滑槽31内的粉料进行清理，同时，带动刮板7对在轨道3的滑槽31内滑移，从而对掉落于轨道3滑槽31内的粒径较大的骨料进行清理，使得骨料离开轨道3，减少骨料堆积于轨道3内的可能，使得轨道3的滑槽31内壁较为平整，此时行走滚轮2也不易受到粉料的阻碍，并较为平稳的运行。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。