一种风力发电机组的传动系统的制作方法

1.本发明涉及风力发电机组传动系统技术领域，尤其涉及一种风力发电机组的传动系统。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。而风力发电就需要用到风力发电机组进行发电。
3.目前现有的风力发电机组的传动系统在实际使用时，尤其是在夏天，在风力发电机组发电巅峰时，由于满负荷工作，容易发生故障，而工作人员在维修的过程中，通常需要手动拆开传动系统的罩壳进行维修，较为麻烦且繁琐，同时拆除过程也较为困难，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风力发电机组的传动系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风力发电机组的传动系统，它是由塔架、底座、延伸板、滑杆、连接块、罩壳和传动机构构成，所述塔架的设置在底座的左侧，所述底座设置在塔架的右侧，所述底座远离塔架的一侧固装有延伸板，所述延伸板的侧面靠近边缘位置处贯穿设置有滑杆，所述滑杆的一端固装有连接块，所述连接块的顶面固装有罩壳。
6.优选的，所述传动机构包括传动马达、螺纹杆和固定板，所述传动马达固定安装在延伸板的侧面，所述传动马达的输出端装有螺纹杆，所述固定板固定安装在滑杆远离连接块的一端，所述固定板的内部开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配。
7.优选的，所述塔架的顶面固装有油泵，所述油泵的输出端装有转轴，所述转轴远离油泵的一端固装有叶片，所述塔架的顶面靠近油泵的位置处设置有维护装置。
8.优选的，所述维护装置包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在塔架的顶面靠近油泵的位置处，所述支撑杆远离塔架的一端固装有顶板，所述顶板的顶面装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装有打磨壳，所述打磨壳的内壁底面装有砂纸。
9.优选的，所述打磨壳为弧形状结构，所述打磨壳与转轴的大小相适配，所述打磨壳的材质为铁素体不锈钢。
10.优选的，所述底座的顶面固装有液压站、液压马达和电励磁同步发电机。
11.优选的，所述液压站与油泵之间固装有液压管，所述塔架的侧面设置有稳固机构。
12.优选的，所述稳固机构包括u形块，所述u形块固定安装在塔架的侧面，所述u形块的内侧贯穿设置有双向丝杆，所述u形块的内侧固装有短杆，所述短杆与双向丝杆的表面套
设有第一夹块和第二夹块。
13.优选的，所述双向丝杆与u形块之间转动连接，所述双向丝杆的表面靠近一端的位置处开设有正向螺纹，所述双向丝杆的表面靠近另一端的位置处开设有反向螺纹。
14.优选的，所述第一夹块和第二夹块的内部均开设有正向螺纹，所述双向丝杆的一端固装有握把，所述第一夹块和第二夹块的侧面均开设有弧形槽。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
16.1、本发明中，实际使用时，在需要打开罩壳来维护液压站、液压马达和电励磁同步发电机时，只需要打开传动马达，此时传动马达带动螺纹杆顺时针转动，这时螺纹杆在固定板的内部转动，此时由于固定板的内部开设有螺纹，螺纹杆转动时，螺纹杆带动固定板运动，随后固定板带动滑杆运动，滑杆这时在延伸板的内部滑动，同时滑杆带动连接块运动，连接块随后带动罩壳运动，直至罩壳远离液压站、液压马达和电励磁同步发电机，这时液压站、液压马达和电励磁同步发电机露空，即可进行正常维护操作，随后再需要关闭罩壳时，只需要打开传动马达，此时传动马达带动螺纹杆逆时针转动，随后运动状态与上述打开过程相反，直至罩壳完全遮挡住液压站、液压马达和电励磁同步发电机，以上整个起到了便捷的打开和关闭罩壳的功能，实际使用时，罩壳可起到防雨淋的效果，同时罩壳可通过简单的方式就能打开和关闭，使得工作人员在维护过程中，更加的轻松，利于实际的使用，提高了工作人员的维护效率。
17.2、本发明中，实际使用时，由于风力的作用，风力带动转轴转动，转轴带动油泵工作，同时通过液压站驱动液压马达转动，液压马达即可带动电励磁同步发电机工作而并网发电，而在转轴长期使用的过程中，表面会生成锈渍，而在维护清理时，只需要打开电动推杆，此时电动推杆带动打磨壳运动，此时打磨壳贴紧转轴的表面，随后在叶片带动转轴转动时，转轴摩擦打磨壳内壁的砂纸，此时通过砂纸的摩擦来去除转轴表面的锈渍，以上整个起到了便捷的维护转轴的功能，实际使用时，在转轴表面沾染锈渍后，无需人工操作即可对锈渍进行清理，利于实际的使用。
18.3、本发明中，实际使用时，将液压管调节至第一夹块和第二夹块之间，随后转动握把，此时握把带动双向丝杆转动，这时由于双向丝杆表面两端螺纹相反，双向丝杆转动时，可以带动第一夹块和第二夹块相向运动，而第一夹块和第二夹块在运动的过程中，可以在短杆的表面滑动，直至第一夹块和第二夹块夹住液压管，夹住后，即可固定住液压管的位置，避免因风力的缘故而导致液压管乱晃，同时由于第一夹块和第二夹块的侧面均开设有弧形槽，弧形槽可以与液压管相适配，进而使得第一夹块和第二夹块能更加紧固的夹持住液压管，以上整个起到了便捷的固定液压管的功能，实际使用时，工作人员可通过便捷的操作来对液压管的位置进行固定，避免液压管被风吹动，进而使得液压管的寿命得到一定程度上的提高，利于实际的使用。
附图说明
19.图1为本发明提出一种风力发电机组的传动系统的正视图；
20.图2为本发明提出一种风力发电机组的传动系统的仰视图；
21.图3为本发明提出一种风力发电机组的传动系统图2中a处放大图；
22.图4为本发明提出一种风力发电机组的传动系统的俯视图；
23.图5为本发明提出一种风力发电机组的传动系统图4中b处放大图；
24.图6为本发明提出一种风力发电机组的传动系统的侧视图；
25.图7为本发明提出一种风力发电机组的传动系统图6中c处放大图。
26.图例说明：
27.1、塔架；2、底座；3、延伸板；4、滑杆；5、连接块；6、罩壳；7、传动马达；8、螺纹杆；9、固定板；10、油泵；11、转轴；12、叶片；13、支撑杆；14、顶板；15、电动推杆；16、打磨壳；17、砂纸；18、液压站；19、液压马达；20、电励磁同步发电机；21、u形块；22、双向丝杆；23、短杆；24、第一夹块；25、第二夹块；26、握把。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种风力发电机组的传动系统，它是由塔架1、底座2、延伸板3、滑杆4、连接块5、罩壳6和传动机构构成，塔架1的设置在底座2的左侧，底座2设置在塔架1的右侧，底座2远离塔架1的一侧固装有延伸板3，延伸板3的侧面靠近边缘位置处贯穿设置有滑杆4，滑杆4的一端固装有连接块5，连接块5的顶面固装有罩壳6。
31.具体的，传动机构包括传动马达7、螺纹杆8和固定板9，传动马达7固定安装在延伸板3的侧面，传动马达7的输出端装有螺纹杆8，固定板9固定安装在滑杆4远离连接块5的一端，固定板9的内部开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆8相适配。
32.在本实施例中：实际使用时，在需要打开罩壳6来维护液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20时，只需要打开传动马达7，此时传动马达7带动螺纹杆8顺时针转动，这时螺纹杆8在固定板9的内部转动，此时由于固定板9的内部开设有螺纹，螺纹杆8转动时，螺纹杆8带动固定板9运动，随后固定板9带动滑杆4运动，滑杆4这时在延伸板3的内部滑动，同时滑杆4带动连接块5运动，连接块5随后带动罩壳6运动，直至罩壳6远离液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20，这时液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20露空，即可进行正常维护操作，随后再需要关闭罩壳6时，只需要打开传动马达7，此时传动马达7带动螺纹杆8逆时针转动，随后运动状态与上述打开过程相反，直至罩壳6完全遮挡住液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20，以上整个起到了便捷的打开和关闭罩壳6的功能，实际使用时，罩壳6可起到防雨淋的效果，同时罩壳6可通过简单的方式就能打开和关闭，使得工作人员在维护过程中，更加的轻松，利于实际的使用，提高了工作人员的维护效率。
33.具体的，塔架1的顶面固装有油泵10，油泵10的输出端装有转轴11，转轴11远离油泵10的一端固装有叶片12，塔架1的顶面靠近油泵10的位置处设置有维护装置。
34.在本实施例中：叶片12可以通过转轴11带动油泵10工作。
35.具体的，维护装置包括支撑杆13，支撑杆13固定安装在塔架1的顶面靠近油泵10的位置处，支撑杆13远离塔架1的一端固装有顶板14，顶板14的顶面装有电动推杆15，电动推
杆15的输出端装有打磨壳16，打磨壳16的内壁底面装有砂纸17。
36.在本实施例中：实际使用时，由于风力的作用，风力带动转轴11转动，转轴11带动油泵10工作，同时通过液压站18驱动液压马达19转动，液压马达19即可带动电励磁同步发电机20工作而并网发电，而在转轴11长期使用的过程中，表面会生成锈渍，而在维护清理时，只需要打开电动推杆15，此时电动推杆15带动打磨壳16运动，此时打磨壳16贴紧转轴11的表面，随后在叶片12带动转轴11转动时，转轴11摩擦打磨壳16内壁的砂纸17，此时通过砂纸17的摩擦来去除转轴11表面的锈渍，以上整个起到了便捷的维护转轴11的功能，实际使用时，在转轴11表面沾染锈渍后，无需人工操作即可对锈渍进行清理，利于实际的使用。
37.具体的，打磨壳16为弧形状结构，打磨壳16与转轴11的大小相适配，打磨壳16的材质为铁素体不锈钢。
38.在本实施例中：打磨壳16可以完全贴合转轴11表面。
39.具体的，底座2的顶面固装有液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20。
40.在本实施例中：由于风力的作用，风力带动转轴11转动，转轴11带动油泵10工作，同时通过液压站18驱动液压马达19转动，液压马达19即可带动电励磁同步发电机20工作而并网发电。
41.具体的，液压站18与油泵10之间固装有液压管，塔架1的侧面设置有稳固机构。
42.在本实施例中：液压站18与油泵10之间通过液压管输送液压油。
43.具体的，稳固机构包括u形块21，u形块21固定安装在塔架1的侧面，u形块21的内侧贯穿设置有双向丝杆22，u形块21的内侧固装有短杆23，短杆23与双向丝杆22的表面套设有第一夹块24和第二夹块25。
44.在本实施例中：实际使用时，将液压管调节至第一夹块24和第二夹块25之间，随后转动握把26，此时握把26带动双向丝杆22转动，这时由于双向丝杆22表面两端螺纹相反，双向丝杆22转动时，可以带动第一夹块24和第二夹块25相向运动，而第一夹块24和第二夹块25在运动的过程中，可以在短杆23的表面滑动，直至第一夹块24和第二夹块25夹住液压管，夹住后，即可固定住液压管的位置，避免因风力的缘故而导致液压管乱晃，同时由于第一夹块24和第二夹块25的侧面均开设有弧形槽，弧形槽可以与液压管相适配，进而使得第一夹块24和第二夹块25能更加紧固的夹持住液压管，以上整个起到了便捷的固定液压管的功能，实际使用时，工作人员可通过便捷的操作来对液压管的位置进行固定，避免液压管被风吹动，进而使得液压管的寿命得到一定程度上的提高，利于实际的使用。
45.具体的，双向丝杆22与u形块21之间转动连接，双向丝杆22的表面靠近一端的位置处开设有正向螺纹，双向丝杆22的表面靠近另一端的位置处开设有反向螺纹。
46.在本实施例中：双向丝杆22可以在u形块21的内侧转动。
47.具体的，第一夹块24和第二夹块25的内部均开设有正向螺纹，双向丝杆22的一端固装有握把26，第一夹块24和第二夹块25的侧面均开设有弧形槽。
48.在本实施例中：双向丝杆22转动时，可以带动第一夹块24和第二夹块25相向运动。
49.工作原理：实际使用时，在需要打开罩壳6来维护液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20时，只需要打开传动马达7，此时传动马达7带动螺纹杆8顺时针转动，这时螺纹杆8在固定板9的内部转动，此时由于固定板9的内部开设有螺纹，螺纹杆8转动时，螺纹杆8带动固定板9运动，随后固定板9带动滑杆4运动，滑杆4这时在延伸板3的内部滑动，同时滑
杆4带动连接块5运动，连接块5随后带动罩壳6运动，直至罩壳6远离液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20，这时液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20露空，即可进行正常维护操作，随后再需要关闭罩壳6时，只需要打开传动马达7，此时传动马达7带动螺纹杆8逆时针转动，随后运动状态与上述打开过程相反，直至罩壳6完全遮挡住液压站18、液压马达19和电励磁同步发电机20，起到了便捷的打开和关闭罩壳6的功能，实际使用时，由于风力的作用，风力带动转轴11转动，转轴11带动油泵10工作，同时通过液压站18驱动液压马达19转动，液压马达19即可带动电励磁同步发电机20工作而并网发电，而在转轴11长期使用的过程中，表面会生成锈渍，而在维护清理时，只需要打开电动推杆15，此时电动推杆15带动打磨壳16运动，此时打磨壳16贴紧转轴11的表面，随后在叶片12带动转轴11转动时，转轴11摩擦打磨壳16内壁的砂纸17，此时通过砂纸17的摩擦来去除转轴11表面的锈渍，起到了便捷的维护转轴11的功能，实际使用时，将液压管调节至第一夹块24和第二夹块25之间，随后转动握把26，此时握把26带动双向丝杆22转动，这时由于双向丝杆22表面两端螺纹相反，双向丝杆22转动时，可以带动第一夹块24和第二夹块25相向运动，而第一夹块24和第二夹块25在运动的过程中，可以在短杆23的表面滑动，直至第一夹块24和第二夹块25夹住液压管，夹住后，即可固定住液压管的位置，避免因风力的缘故而导致液压管乱晃，同时由于第一夹块24和第二夹块25的侧面均开设有弧形槽，弧形槽可以与液压管相适配，进而使得第一夹块24和第二夹块25能更加紧固的夹持住液压管，起到了便捷的固定液压管的功能。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。