一种液晶屏清洗机用冲淋槽的制作方法

1.本实用新型属于液晶屏生产用清洗设备技术领域，具体涉及一种液晶屏清洗机用冲淋槽。


背景技术：

2.超声波清洗机使用中，超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，清洗部件表面的油污杂质受到清洗液介质作用脱离，达到清洗净化部件的目的。超声波清洗机的清洗效果好，操作简单，超声波清洗机应用较为广泛。
3.现有的超声波清洗机应用在液晶屏部件清洗方面时，部件从清洗机水槽内取出，部件表面沾染脱离的杂质，部件表面不够洁净的问题，为此我们提出一种液晶屏清洗机用冲淋槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶屏清洗机用冲淋槽，以解决上述背景技术中提出的部件从清洗机水槽内取出，部件表面沾染脱离的杂质，部件表面不够洁净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏清洗机用冲淋槽，包括底板和槽体，所述槽体相背的表面上均设有固定块，所述槽体的底部设有出水管口，所述固定块表面的中间位置设有稳固块，所述固定块上贯穿有螺杆，所述螺杆的外侧套设有转动环，所述螺杆的顶端设有第一限位半环，所述固定块的表面对称设有支撑杆，所述稳固块分布在两个支撑杆之间，所述支撑杆的顶端设有第二限位半环，所述第一限位半环与第二限位半环之间设有冲淋管，所述冲淋管上设有四个均布的冲淋头，两个所述冲淋管的端部之间设有第一连接管，所述第一连接管上设有第二连接管。
6.优选的，所述稳固块为倒置的“u”型结构，所述转动环位于稳固块与固定块组成的矩形间隙内，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接，所述螺杆与固定块滑动连接。
7.优选的，所述支撑杆底端与固定块通过螺纹旋合连接，所述支撑杆顶端与第二限位半环焊接连接，所述螺杆与第一限位半环转动连接。
8.优选的，所述第一限位半环与第二限位半环弯曲曲线所处 的内圆直径与冲淋管的外圆直径相同。
9.优选的，所述冲淋头处于倾斜状态，所述冲淋头与y负轴之间的夹角为45度。
10.优选的，所述第二连接管为“l”型结构，所述冲淋管、冲淋头、第一连接管和第二连接管内部连通，所述出水管口与槽体内部连通，所述出水管口上设有阀门。
11.优选的，所述底板的表面设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有固定板，两个固定板之间设有支撑板，所述槽体的内部设有水槽，所述支撑板位于水槽内部。
12.优选的，所述支撑板包括相对的竖直部与水平部，所述固定板与竖直部连接，所述水平部的表面开设有不贯通的限位槽，所述冲淋头倾斜底端与支撑板水平部之间的垂距为
1厘米。
13.优选的，所述底板的表面开设有不贯通的安装槽和贯通的矩形槽，所述安装槽与矩形槽连通，所述安装槽为“口”形形状，所述槽体与安装槽配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的冲淋管、冲淋头、第一连接管和第二连接管、槽体、底板，第二连接管的端部与进水管连接，出水管口与槽体内部连通，冲淋头倾斜喷水并冲洗部件，槽体内部积蓄的水可通过出水管口处流出，便于冲洗部件。
16.2.通过设置的电动伸缩杆、固定板、支撑板，液晶屏部件置于盛放框内部，电动伸缩杆运行并竖直往复滑动，盛放框随支撑板竖直往复滑动，冲淋头冲洗盛放框内不同位置的部件，使盛放框内部件冲洗的充分。
17.3.通过设置的槽体、底板、安装槽，槽体与底板卡合连接，便于将槽体从底板上取出，便于取放槽体，便于清洁槽体的内表面。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的冲淋管侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的槽体俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的底板俯视结构示意图；
23.图中：1、底板；2、槽体；3、固定块；4、冲淋管；5、冲淋头；6、第一连接管；7、第二连接管；8、出水管口；9、电动伸缩杆；10、固定板；11、支撑板；12、稳固块；13、转动环；14、螺杆；15、第一限位半环；16、支撑杆；17、第二限位半环；18、水槽；19、限位槽；20、安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏清洗机用冲淋槽，包括底板1和槽体2，槽体2相背的表面上均设有固定块3，槽体2的底部设有出水管口8，固定块3表面的中间位置设有稳固块12，固定块3上贯穿有螺杆14，螺杆14的外侧套设有转动环13，螺杆14的顶端设有第一限位半环15，固定块3的表面对称设有支撑杆16，稳固块12分布在两个支撑杆16之间，支撑杆16的顶端设有第二限位半环17，第一限位半环15与第二限位半环17之间设有冲淋管4，冲淋管4上设有四个均布的冲淋头5，两个冲淋管4的端部之间设有第一连接管6，第一连接管6上设有第二连接管7，第二连接管7的端部与进水管连接，冲淋管4、冲淋头5、第一连接管6和第二连接管7内部连通，出水管口8与槽体2内部连通，冲淋头5倾斜喷水并冲洗部件，槽体2内部积蓄的水可通过出水管口8处流出，便于冲洗部件。
27.本实施例中，稳固块12为倒置的“u”型结构，转动环13位于稳固块12与固定块3组
成的矩形间隙内，转动环13与螺杆14通过螺纹旋合连接，螺杆14与固定块3滑动连接，支撑杆16底端与固定块3通过螺纹旋合连接，支撑杆16顶端与第二限位半环17焊接连接，螺杆14与第一限位半环15转动连接，第一限位半环15与第二限位半环17弯曲曲线所处 的内圆直径与冲淋管4的外圆直径相同，将转动环13旋转，螺杆14竖直滑动，便于调节第一限位半环15的高度位置，便于安装与拆卸更换冲淋管4。
28.本实施例中，冲淋头5处于倾斜状态，冲淋头5与y负轴之间的夹角为45度，第二连接管7为“l”型结构，冲淋管4、冲淋头5、第一连接管6和第二连接管7内部连通，出水管口8与槽体2内部连通，出水管口8上设有阀门，冲淋头5倾斜喷水冲洗部件，槽体2内部积蓄的水可通过出水管口8处流出。
29.实施例2
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏清洗机用冲淋槽，包括底板1和槽体2，槽体2相背的表面上均设有固定块3，槽体2的底部设有出水管口8，固定块3表面的中间位置设有稳固块12，固定块3上贯穿有螺杆14，螺杆14的外侧套设有转动环13，螺杆14的顶端设有第一限位半环15，固定块3的表面对称设有支撑杆16，稳固块12分布在两个支撑杆16之间，支撑杆16的顶端设有第二限位半环17，第一限位半环15与第二限位半环17之间设有冲淋管4，冲淋管4上设有四个均布的冲淋头5，两个冲淋管4的端部之间设有第一连接管6，第一连接管6上设有第二连接管7，第二连接管7的端部与进水管连接，冲淋管4、冲淋头5、第一连接管6和第二连接管7内部连通，出水管口8与槽体2内部连通，冲淋头5倾斜喷水并冲洗部件，槽体2内部积蓄的水可通过出水管口8处流出，便于冲洗部件，底板1的表面设有两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶部设有固定板10，两个固定板10之间设有支撑板11，电动伸缩杆9运行，电动伸缩杆9竖直往复滑动，固定板10与支撑板11竖直往复滑动，部件盛放框随支撑板11竖直往复滑动，冲淋头5冲洗盛放框内不同位置的部件，使盛放框内部件冲洗的充分。
31.本实施例中，稳固块12为倒置的“u”型结构，转动环13位于稳固块12与固定块3组成的矩形间隙内，转动环13与螺杆14通过螺纹旋合连接，螺杆14与固定块3滑动连接，支撑杆16底端与固定块3通过螺纹旋合连接，支撑杆16顶端与第二限位半环17焊接连接，螺杆14与第一限位半环15转动连接，第一限位半环15与第二限位半环17弯曲曲线所处 的内圆直径与冲淋管4的外圆直径相同，将转动环13旋转，螺杆14竖直滑动，便于调节第一限位半环15的高度位置，便于安装与拆卸更换冲淋管4。
32.本实施例中，冲淋头5处于倾斜状态，冲淋头5与y负轴之间的夹角为45度，第二连接管7为“l”型结构，冲淋管4、冲淋头5、第一连接管6和第二连接管7内部连通，出水管口8与槽体2内部连通，出水管口8上设有阀门，冲淋头5倾斜喷水冲洗部件，槽体2内部积蓄的水可通过出水管口8处流出。
33.本实施例中，槽体2的内部设有水槽18，支撑板11位于水槽18内部，支撑板11包括相对的竖直部与水平部，固定板10与竖直部连接，水平部的表面开设有不贯通的限位槽19，冲淋头5倾斜底端与支撑板11水平部之间的垂距为1厘米，底板1的表面开设有不贯通的安装槽20和贯通的矩形槽，安装槽20与矩形槽连通，安装槽20为“口”形形状，槽体2与安装槽20配合，电动伸缩杆9运行，电动伸缩杆9竖直滑动，固定板10与支撑板11竖直滑动，支撑板11上卡合的部件盛放框竖直滑动，冲淋头5充分冲洗部件。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.在使用超声波清洗机清洗液晶屏部件时，底板1安装在清洗机侧面，部件放置在盛放框内部，盛放框底端嵌入支撑板11表面的限位槽19内，第二连接管7的端部与进水管连接，冲淋管4、冲淋头5、第一连接管6和第二连接管7内部连通，出水管口8与槽体2内部连通，冲淋头5倾斜喷水并冲洗部件，槽体2内部积蓄的水可通过出水管口8处流出，便于冲洗部件；
36.电动伸缩杆9运行，电动伸缩杆9竖直往复滑动，固定板10与支撑板11竖直往复滑动，部件盛放框随支撑板11竖直往复滑动，冲淋头5冲洗盛放框内不同位置的部件，使盛放框内部件冲洗的充分；
37.电动伸缩杆9竖直延长时，固定板10与支撑板11竖直上移，槽体2与底板1卡合连接，便于将槽体2从底板1上取出，便于取放槽体2，便于清洁槽体2的内表面。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。